一种自动挤压多室储液袋装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，尤其是一种自动挤压多室储液袋装置。


背景技术：

2.多室储液袋含有多个腔室，各腔室内灌装不同药物，各腔室通过可开启的虚焊条隔开，临床使用时，对袋体施加压力从而将虚焊条打开混合，再将充分混合的药物从药液排出口输注至人体。
3.为了避免各腔室中药物的非正常混合，虚焊条处具有较强的连接强度，在实际操作过程中，需医护人员花费较多时间与力气才能完成整袋药液的打开并且均匀混合，操作十分不便，特别是当紧急情况发生时候需要大量的多室储液袋装液体，一些力气较小的医护人员难以快速打开多室储液袋并将其中液体混合，且药液混合的效率较低。因此需要设计出一种可协助医护人员打开多室储液袋并完成上述药液混合的装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是多室储液袋需医护人员花费较多时间与力气才能完成整袋药液的打开并且均匀混合，操作十分不便，特别是当紧急情况发生时候需要大量的多室储液袋装液体，一些力气较小的医护人员难以快速打开多室储液袋并将其中液体混合，且药液混合的效率较低。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动挤压多室储液袋装置，包括壳体组件，包括壳体和托盘，所述托盘与所述壳体铰接；
8.驱动组件，包括驱动轴、支撑杆、第一驱动盘、第二驱动盘和驱动电机，所述驱动轴与所述支撑杆连接，所述支撑杆与所述壳体连接，所述第一驱动盘与所述驱动轴一端连接，所述第二驱动盘与所述驱动轴另一端连接；
9.自调整组件，包括调整件和支撑底座，所述调整件和所述支撑底座连接，所述支撑底座和所述壳体连接；
10.挤压组件，包括挤压板和插杆，所述挤压板和所述插杆连接，所述插杆插入所述壳体内。
11.作为本发明所述自动挤压多室储液袋装置的一种优选方案，其中：所述挤压板设置有挤压弧面，所述挤压弧面在所述托盘上的投影面积小于所述托盘面积；
12.所述挤压弧面与所述托盘之间形成挤压空间。
13.作为本发明所述自动挤压多室储液袋装置的一种优选方案，其中：所述插杆设置有多个插杆插孔，所述壳体设置有与所述插杆插孔一一对应的壳体插孔，所述壳体还设置
有固定插杆，所述固定插杆插入壳体插孔，所述固定插杆插入所述插杆插孔；
14.所述固定插杆两端设置有固定插杆块。
15.作为本发明所述自动挤压多室储液袋装置的一种优选方案，其中：所述壳体内部设置有铰接杆，所述托盘设置有铰接套，所述铰接杆与所述铰接套铰接；
16.所述托盘设置有挡板，所述托盘边缘设置有倒角。
17.作为本发明所述自动挤压多室储液袋装置的一种优选方案，其中：所述驱动轴端部设置有固定块，所述固定块为长方体结构；
18.所述第一驱动盘内设置有第一固定孔，所述第二驱动盘内设置有第二固定孔，所述第一固定孔与一端所述固定块连接，所述第二固定孔与另一端所述固定块连接。
19.作为本发明所述自动挤压多室储液袋装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动盘设置有第一弧，所述第二驱动盘设置有第二弧，所述第一弧与所述第二弧弧长相同，所述第一弧与所述第二弧所对应的圆心角角度均小于等于直角角度，所述第一弧与所述第二弧所对应的圆心角在同一平面上的投影形成对顶角。
20.作为本发明所述自动挤压多室储液袋装置的一种优选方案，其中：所述调整件设置有调整盘，所述调整盘与所述托盘之间形成调整间隙；
21.所述调整件设置有第一吊杆、第二吊杆和吊绳，所述第一吊杆一端与所述调整盘固定连接，所述第二吊杆一端与所述支撑底座固定连接，所述第一吊杆通过所述吊绳与所述第二吊杆连接。
22.作为本发明所述自动挤压多室储液袋装置的一种优选方案，其中：所述调整件设置有多个拉绳，所述拉绳一端与所述调整盘固定连接，所述拉绳另一端与所述支撑底座固定连接。
23.作为本发明所述自动挤压多室储液袋装置的一种优选方案，其中：所述调整件设置有多个防倾杆，所述防倾杆端部与所述支撑底座固定连接，所述防倾杆长度小于所述拉绳长度。
24.作为本发明所述自动挤压多室储液袋装置的一种优选方案，其中：所述调整盘到所述壳体底部平面距离大于所述铰接杆到所述壳体底部平面距离。
25.本发明的有益效果：可以方便快捷打开多室储液袋，并混合多室储液袋内液体，节约医护人员时间与力气，操作简单方便，装置带调节功能适用于不同型号多室储液袋和不同液体的混合频率要求。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
27.图1为本发明提供的一种实施例所述的自动挤压多室储液袋装置的整体爆炸结构示意图。
28.图2为本发明提供的一种实施例所述的自动挤压多室储液袋装置的整体结构示意图。
29.图3为本发明提供的一种实施例所述的自动挤压多室储液袋装置的局部结构示意图。
30.图4为本发明提供的一种实施例所述的自动挤压多室储液袋装置的局部结构示意图。
31.图5为本发明提供的一种实施例所述的自动挤压多室储液袋装置的局部结构示意图。
32.图6为本发明提供的一种实施例所述的自动挤压多室储液袋装置的局部结构示意图。
33.图7为本发明提供的一种实施例所述的自动挤压多室储液袋装置的局部结构示意图。
34.图8为本发明提供的一种实施例所述的自动挤压多室储液袋装置的局部结构示意图。
35.图9为本发明提供的一种实施例所述的自动挤压多室储液袋装置的局部结构示意图。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
37.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
38.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
39.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
40.实施例1
41.参照图1～9，本实施例提供了一种自动挤压多室储液袋装置，包括壳体组件100，包括壳体101和托盘102，托盘102与壳体101铰接；
42.驱动组件200，包括驱动轴201、支撑杆202、第一驱动盘203、第二驱动盘204和驱动电机205，驱动轴201与支撑杆202连接，支撑杆202与壳体101连接，第一驱动盘203与驱动轴201一端连接，第二驱动盘204与驱动轴201另一端连接；
43.自调整组件300，包括调整件301和支撑底座302，调整件201和支撑底座302连接，支撑底座302和壳体101连接；
44.挤压组件400，包括挤压板401和插杆402，挤压板401和插杆402连接，插杆402插入壳体101内。
45.挤压板401设置有挤压弧面401a，挤压弧面401a在托盘102上的投影面积小于托盘102面积，该设计确保了在托盘102左右高度不断变化的过程中，挤压弧面401a可以缓慢柔
和的挤压多室储液袋两侧，从而使得多室储液袋内液体混合；
46.挤压弧面401a与托盘102之间形成挤压空间401b，挤压空间401b为动态空间，随着托盘102左右不断升降，挤压空间401b的形态也在不断的变化，确保左右两侧的挤压弧面401a都能与放在托盘102内的多室储液袋充分挤压。
47.插杆402设置有多个插杆插孔402a，壳体101设置有与插杆插孔402a一一对应的壳体插孔103，壳体101还设置有固定插杆104，固定插杆104插入壳体插孔103，固定插杆104插入插杆插孔402a；
48.固定插杆104两端设置有固定插杆块104a，可以松开固定插杆块104a将固定插杆104拔出，再调节插杆插孔402a和壳体插孔103的对应孔位，从而调节托盘102与挤压板401之间的距离，以便托盘102内放入容积不同的多室储液袋。
49.壳体101内部设置有铰接杆101a，托盘102设置有铰接套102a，铰接杆101a与铰接套102a铰接，托盘102与铰接套102a铰接后可以自由晃动从而使得托盘102盛放的多室储液袋随之一起晃动，多室储液袋内液体充分融合。
50.托盘102设置有挡板102b，挡板102b设置于托盘102上表面，挡板102b在托盘102上表面的四周形成，保证了在装置晃动过程中托盘102内盛放的多室储液袋不会滑出。
51.实施例2
52.参照图1～9，本实施例与上一实施例的不同之处在于，托盘102边缘设置有倒角102c，倒角102c的设置使得托盘102边缘在晃动过程中不会与壳体101发生碰撞。
53.驱动轴201端部设置有固定块201a，固定块201a为长方体结构；
54.第一驱动盘203内设置有第一固定孔203a，第二驱动盘204内设置有第二固定孔204a，第一固定孔203a与一端固定块201a连接，第二固定孔204a与另一端固定块201a连接；
55.固定块201a的长方体结构保证了固定块201a与第一固定孔203a，固定块201a与第二固定孔204a的装配稳定性，在运行过程中固定块201a为长方体结构使得装置不会打滑。
56.第一驱动盘203设置有第一弧203b，第二驱动盘204设置有第二弧204b，第一弧203b与第二弧204b弧长相同，第一弧203b与第二弧204b对应的圆心角角度均小于等于直角角度，第一弧203b与第二弧204b对应的圆心角在同一平面上的投影形成对顶角；
57.固定块201a的长方体结构便于装配时候确保第一弧203b与第二弧204b对应的圆心角在同一平面上的投影形成对顶角；
58.当第一弧203b与第二弧204b对应的圆心角角度均小于等于直角角度，确保了第一驱动盘203与第二驱动盘204不会同时顶起托盘102导致托盘102形变或者装置停止。
59.第一驱动盘203与第二驱动盘204在转动时，只有在托盘102与水平面平行时，第一驱动盘203与第二驱动盘204同时接触托盘102，在托盘102与水平面不平行时，第一驱动盘203向上转动顶起托盘102时，第二驱动盘204向下转动，第二驱动盘204不与托盘102发生接触，当第二驱动盘204向上转动顶起托盘102时，第一驱动盘203向下转动，第二驱动盘204不与托盘102发生接触，第一驱动盘203与第二驱动盘204在转动时交替顶起托盘102，使得托盘102内多室储液袋摇晃均匀。
60.第一驱动盘203与第二驱动盘204通过驱动轴201受到来自驱动电机205的动力，使用者可以通过改变驱动电机205转速来控制托盘102晃动的频率。
61.实施例3
62.参照图1～9，本实施例与上一实施例的不同之处在于，调整件301设置有调整盘301a，调整盘301a与托盘102之间形成调整间隙301b，在托盘102晃动时候调整间隙301b也随之发生改变，因为第一驱动盘203与第二驱动盘204在转动时交替顶起托盘102，以调整间隙301b的大小也不断发生周期性的变化，当调整盘301a与托盘102正常晃动时，调整间隙301b不影响装置正常晃动，只会在托盘102的一侧过低时，某一点的调整间隙301b为零，调整件301对托盘102的过低一侧提供一定的支持力，使得托盘102晃动更加顺滑，当装置内零件发生磨损或者出现其他意外情况导致托盘102摇晃过于剧烈时，某一点的调整间隙301b为零，调整件301对托盘102的过低一侧形成阻力，从而避免减缓托盘102剧烈摇晃，调整间隙301b设置的越大，托盘102摇晃的幅度就越大，反之亦然，使用者可以通过改变支撑底座302高度从而改变调整间隙301b的大小来控制托盘102摇晃的幅度。
63.调整件301设置有第一吊杆301c、第二吊杆301d和吊绳301e，第一吊杆301c一端与调整盘301a固定连接，第二吊杆301d一端与支撑底座302固定连接，第一吊杆301c通过吊绳301e与第二吊杆301d连接。
64.调整件301设置有多个拉绳301f，拉绳301f一端与调整盘301a固定连接，拉绳301f另一端与支撑底座302固定连接，当任何一根拉绳301f受力被压的无法绷直时，其余多根拉绳301f均会对其提供拉力使其绷直。
65.调整盘301a、第一吊杆301c、第二吊杆301d、吊绳301e拉绳301f和支撑底座302共同构成张拉整体结构，在调整盘301a任何一侧受到压力的同时，张拉整体结构内部为了保持稳定必然会提供与受到压力相反方向的支持力，从而避免托盘102晃动导致的多室储液袋的掉落，特别是当紧急情况时需要尽快的打开多室储液袋，并且需要剧烈的晃动加快多室储液袋内液体混合，使用者可以通过改变驱动电机205转速来控制托盘102晃动的频率，使用者可以通过改变支撑底座302高度从而改变调整间隙301b的大小来控制托盘102摇晃的幅度。
66.从而实现快速且大幅度的晃动，张拉整体结构可以提供足够大的力保证托盘102内的多室储液袋不会掉落。
67.调整件301设置有多个防倾杆301g，防倾杆301g端部与支撑底座302固定连接，防倾杆301g长度小于拉绳301f长度，即使发生意外情况防倾杆301g也会对托盘102形成刚性支撑确保托盘102内的多室储液袋不会掉落。
68.调整盘301a到壳体101底部平面距离大于铰接杆101a到壳体101底部平面距离，确保形成调整间隙301b不会过大，在晃动过程中，不会使得托盘102与水平面夹角超过45度，确保托盘102内的多室储液袋不会掉落。
69.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装
置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
70.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
71.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
72.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。