一种保湿液制备工艺的制作方法

1.本发明属于化妆品领域，涉及一种保湿液制备工艺。


背景技术：

2.当环境温度降温时的温差改变较大时，皮肤角质层上的油脂腺活跃度下降，脸上的油脂、水分下降，皮肤会出现紧绷的情况，长期出现此种情况会造成眼周、鼻旁出现细纹，此时需要保湿液对皮肤进行护理，起到滋润皮肤的作用，改善微循环，增加肌肤湿润度；通常的保湿液制备工艺中，通常采用加热混搅的处理方式，便于甘油与水的共热和混合，但是在灌装过程，仍需要对材料进行进一步混合；例如申请号为201780065225.7的用于制备化妆品和分配瓶的混合器系统，该专利文献中公开了一种利用混合构件，将化妆品中的活性成分进一步混入到乳液中，但是该设备不便于将材料在输送过程中产生的气泡除去，会对灌装过程造成一定的影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种保湿液制备工艺，该技术能够将材料在输送过程中产生的气泡除去。
4.本发明提供了一种保湿液制备工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：将去离子水进行灭菌处理，在搅拌的情况下加入卡波姆，搅拌至完全分散后，调节ph值至6.5～7.0，搅匀备用；
6.步骤二：将去离子水、尿囊素、edta二钠和甘油共热到95℃,灭菌处理，冷却到40℃，加入石榴提取物和紫草根提取物，搅匀备用；
7.步骤三：对混料装备的容器进行灭菌干燥，用容器称取丁二醇和透明质酸钠，并搅拌分散均匀后，在搅拌的情况下加入步骤二的水溶液，搅拌至完全溶解；
8.步骤四：将丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚物混合均匀后加入步骤三形成的溶液，搅拌均匀即成保湿液；
9.步骤五：向多个储存瓶内进行灌料，并去除材料输送过程中的气泡残留。
10.优选地，对去离子水的灭菌温度为85～95℃，灭菌时间为15～20min。
11.所述混料装备包括混料台、切换座、滑槽板、升降臂、连接臂、混料容器、流通嘴、阀柱、储存瓶和储罐，所述混料台上转动连接有切换座，切换座的周侧安装有多个滑槽板，滑槽板上滑动连接有升降臂，升降臂通过连接臂与混料容器相连，所述混料容器上下两侧均设有流通嘴，流通嘴内顶紧连接有阀柱，所述混料台上安装有储罐，储罐能够与位于上侧的流通嘴连通。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为本发明提供的保湿液制备工艺的流程图；
14.图2为本发明提供的混料装备的结构示意图；
15.图3为本发明提供的混料台和振动器的结构示意图；
16.图4为本发明提供的限位柱架和摇臂的结构示意图；
17.图5为本发明提供的阀柱和弹性圈的结构示意图；
18.图6为本发明提供的内置座和搅拌器的结构示意图；
19.图7为本发明提供的弧形凸起和拨动板的结构示意图；
20.图8为本发明提供的切换座和安装架的结构示意图；
21.图9为本发明提供的安装架的结构示意图；
22.图10为本发明提供的伸缩板和双侧夹臂的结构示意图；
23.图11为本发明提供的限位架的结构示意图；
24.图12为本发明提供的储罐和灌料管的结构示意图。
具体实施方式
25.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种保湿液制备工艺进行详细描述。
26.一种保湿液制备工艺，包括以下步骤：
27.步骤一：将去离子水进行灭菌处理，在搅拌的情况下加入卡波姆，搅拌至完全分散后，调节ph值至6.5～7.0，搅匀备用；
28.步骤二：将去离子水、尿囊素、edta二钠和甘油共热到95℃,灭菌处理，冷却到40℃，加入石榴提取物和紫草根提取物，搅匀备用；
29.步骤三：对混料装备的容器进行灭菌干燥，用容器称取丁二醇和透明质酸钠，并搅拌分散均匀后，在搅拌的情况下加入步骤二的水溶液，搅拌至完全溶解；
30.步骤四：将丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚物混合均匀后加入步骤三形成的溶液，搅拌均匀即成保湿液；
31.步骤五：向多个储存瓶内进行灌料，并去除材料输送过程中的气泡残留。
32.原料配伍本品各组分质量配比范围为：去离子水60～80、石榴提取物1～2、卡波姆0.1～0.3、紫草根提取物1～2、尿囊素0.1～0.3、丙烯酸铵和丙烯酰胺共聚物5～10、丁二醇8～12、透明质酸钠0.05～0.1和edta二钠0.05～0.1；本品可用于对皮肤进行保湿和补水。
33.参见图2-4和图8-10：
34.所述混料装备包括混料台11、切换座12、滑槽板14、升降臂21、连接臂22、混料容器23、流通嘴25、阀柱61、储存瓶76和储罐81，所述混料台11上转动连接有切换座12，切换座12上固定连接有滑槽板14，所述滑槽板14设置有多个，多个滑槽板14均匀分布在切换座12的周侧，滑槽板14上滑动连接有升降臂21，升降臂21通过连接臂22与混料容器23相连，所述混料容器23上下两侧均设有流通嘴25，流通嘴25内顶紧连接有阀柱61，所述混料台11上固定连接有储罐81，储罐81能够与位于上侧的流通嘴25连通。
35.位于下侧的阀柱61和流通嘴25分别与储存瓶76的瓶底和瓶嘴配合用于进行灌装过程；
36.利用多个储罐81分别存放各种原料，依次将原料注入到混料容器23内，之后晃动混料容器23，实现混料功能；
37.此时升降臂21在滑槽板14上的竖向位置通过电动推杆ⅰ来控制，电动推杆ⅰ的固定端与滑槽板14固定连接，电动推杆ⅰ的活动端与升降臂21固定连接；
38.启动电动推杆ⅰ，实现往复升降混料容器23的控制，达到对原料的混合处理操作；
39.多个滑槽板14内分别滑动连接有一个升降臂21，使多个混料容器23在环绕切换座12进行转动过程中，实现依次注料和混搅的处理，通过多个混料容器23的分装，便于二次调配材料配比，其中不同的混料容器23内的原料配比可设置得不同，利用重新配比工艺，提高保湿液的调配精度。
40.参见图4-5：
41.所述混料装备还包括半球形封堵端24和气压平衡管26，所述混料容器23的上下两侧均设有半球形封堵端24，流通嘴25连通在半球形封堵端24上，位于上侧的半球形封堵端24上还连通有气压平衡管26。
42.半球形封堵端24内侧设有球面，能使材料能够排尽；
43.气压平衡管26的一端通过管道与泵连通，便于原料的抽吸和材料的排出挤出。
44.参见图5：
45.所述混料装备还包括弹性圈62和滤气环63，所述阀柱61通过弹性圈62和滤气环63与流通嘴25的内侧顶紧连接，阀柱61下端设有限位球，阀柱61的侧部固定连接有多个弹性圈62，滤气环63固定连接在流通嘴25的内侧，该弹性圈62的下侧与滤气环63的上侧顶紧连接，用于控制限位球对流通嘴25与混料容器23之间进行封堵。
46.阀柱61利用多个弹性圈62始终具有恢复自身的弹性变形的趋势，使阀柱61下端的限位球与流通嘴25之间进行顶紧；
47.压动阀柱61，能使限位球将流通嘴25与混料容器23连通，此时液体材料能够从流通嘴25处流通出来；
48.控制阀柱61嵌合在灌料管82或储存瓶76内，之后控制混料容器23以自身的轴线为轴进行转动，能够实现弹性圈62与滤气环63的相对转动，便于将流通的液体中的气泡去除。
49.参见图12：
50.所述混料装备还包括灌料管82，所述储罐81上滑动连接有灌料管82，位于上侧的流通嘴25能够插在灌料管82内，阀柱61上侧设有锥台，灌料管82内设有能够与锥台嵌合连接的凹槽。
51.灌料管82能够在储罐81内滑动，储罐81上固定连接有电动推杆ⅱ，电动推杆ⅱ的活动端与灌料管82连接，启动电动推杆ⅱ，使灌料管82上的凹槽与阀柱61上侧的锥台嵌合效果提高，此时灌料管82的内壁对阀柱61进行压动，此时灌料管82与位于上侧的流通嘴25贴紧连通，之后利用泵将材料原料从储罐81抽入到气压平衡管26内。
52.参见图8-11：
53.所述混料装备还包括载物架75，混料台11的侧部安装有载物架75，载物架75上装夹有多个储存瓶76，位于下侧的流通嘴25能够扣在储存瓶76瓶嘴处，位于下侧的阀柱61能够与储存瓶76的瓶底嵌合连接。
54.位于下侧的阀柱61上的锥台能够与储存瓶76的瓶底嵌合连接，避免位于下侧的流通嘴25与储存瓶76瓶嘴之间贴合连通时储存瓶76倾倒；
55.储存瓶76的瓶底挤压位于下侧的阀柱61后，混料容器23内的材料从位于下侧的流
通嘴25处流出。
56.参见图6-7：
57.所述混料装备还包括内置座31、搅拌器32、弧形凸起33和拨动板34，所述混料容器23内侧固定连接有内置座31，内置座31上安装有搅拌器32，搅拌器32的侧部设有弧形凸起33和多个拨动板34。
58.升降臂21在滑槽板14内进行升降移动过程中，搅拌器32能在内置座31内上下窜动、左右窜动和转动，使弧形凸起33和拨动板34对混料容器23内的保湿液材料进行搅动；
59.进一步地，弧形凸起33起到限位作用，防止搅拌器32从内置座31上脱离。
60.参见图2：
61.所述混料装备还包括转轮13，所述切换座12上固定连接有转轮13。
62.混料台11上固定连接有转动电机ⅰ，转动电机ⅰ上的驱动轮ⅰ通过皮带ⅰ带动转轮13进行转动，从而使切换座12进行转动，切换不同的混料容器23与储存瓶76对应。
63.参见图4：
64.所述混料装备还包括传动套29，所述混料容器23侧部固定连接有传动套29。
65.连接臂22上固定连接有转动电机ⅱ，转动电机ⅱ上的驱动轮ⅱ通过皮带ⅱ带动传动套29进行转动，从而使混料容器23进行转动，搅拌器32的转动中心位于混料容器23的偏心位置处，通过控制混料容器23进行转动，使弧形凸起33和拨动板34对混料容器23内的原料进一步搅动；
66.进一步地，控制混料容器23以自身的轴线为轴进行转动，能够实现弹性圈62与滤气环63的相对转动，便于将流通的液体中的气泡去除。
67.参见图2-4和图8：
68.所述混料装备还包括限位柱架27、摇臂28、振动器51、滑柱52、橡胶柱53和滑槽54，所述连接臂22与升降臂21转动连接，升降臂21上固定连接有限位柱架27，连接臂22上对称固定连接有两个摇臂28，限位柱架27用于对摇臂28进行限位，切换座12上滑动连接有振动器51，振动器51上固定连接有多个滑柱52和橡胶柱53，滑柱52贯穿升降臂21，橡胶柱53与一侧的摇臂28贴紧连接，振动器51与升降臂21之间固定连接有弹簧，振动器51的底部设有滑槽54，混料台11上固定连接有用于驱动振动器51在切换座12上进行竖向移动的液压缸ⅰ，液压缸ⅰ的伸缩端上固定连接有弧形滑块，弧形滑块与滑槽54滑动连接。
69.启动液压缸ⅰ，能使振动器51在往复升降过程中，利用弹簧带动升降臂21进行升降抖动，橡胶柱53能够限制一侧的摇臂28移动，从而使升降臂21在升降抖动过程中，连接臂22能够在升降臂21上进行小幅度往复转动，从而进一步对混料容器23内的原料进行混合搅动；
70.当振动器51带动升降臂21移动至滑槽板14内的上下两个极端位置处，此时分别对应混料容器23与储罐81和储存瓶76的连通状态。
71.参见图2-3和图8：
72.所述混料装备还包括升降杆41和压紧臂42，所述切换座12的内部中空，切换座12内滑动连接有升降杆41，升降杆41上固定连接有压紧臂42，压紧臂42的下侧弧面与连接臂22的上侧之间接触配合。
73.利用压紧臂42压扣在连接臂22的上侧，从而实现定位效果，避免因连接臂22小幅
度转动使流通嘴25在灌料过程无法精准控制其位置的问题。
74.参见图8-11：
75.所述混料装备还包括安装架71、伸缩板72、限位架73和双侧夹臂74，所述混料台11的一侧固定连接有安装架71，安装架71上滑动连接有伸缩板72，伸缩板72上滑动连接有限位架73，限位架73上滑动连接有双侧夹臂74，双侧夹臂74与伸缩板72配合将载物架75进行装夹。
76.在安装架71上移动伸缩板72，在限位架73上移动双侧夹臂74，使不同的储存瓶76与混料容器23下侧的流通嘴25对应，伸缩板72和双侧夹臂74的移动方式可选用手动方式或线性驱动器来实现；
77.在伸缩板72上控制限位架73进行升降，从而将载物架75扣紧在伸缩板72上，限位架73在伸缩板72上的升降位置通过液压缸ⅱ来进行控制。