一种安布闭壳龟的龟甲炮制方法与流程

1.本技术涉及中药炮制技术领域，尤其是一种安布闭壳龟的龟甲炮制方法。


背景技术：

2.安布闭壳龟(cuora amboinensis)，又名马来闭壳龟，龟科动物。其龟甲为安布闭壳龟的干燥背甲及腹甲，具有滋阴降火，益肾健骨，养血补心的功能；用于阴虚潮热，骨蒸盗汗，热病伤阴，头晕目眩，虚风内动，筋骨痿软，心虚健忘等症状。对安布闭壳龟龟甲进行药用价值深加工关键技术的研制开发，在保持龟甲药性基础上，制订药用安布闭壳龟最优的龟甲制作技术方法，为安布闭壳龟产业化奠定基础，通过不断地开发高附加值的系列产品，扩大安布闭壳龟的药用范围，将安布闭壳龟的药用提高到一个新水平，对打造我区特色动物药材产业，发展及促进我区地方经济建设，产生重要的现实意义和广阔的应用前景。
3.根据市场需求以及龟甲使用方法的要求，需要选择一种适用于安布闭壳龟，并且浸出物含量较高、杂质较少、生产周期短、设备简单，并且易为药材加工厂和医院接受的安布闭壳龟的龟甲制作技术方法是目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种安布闭壳龟的龟甲炮制方法，具体是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种安布闭壳龟的龟甲炮制方法，包括以下步骤：
6.(1)净龟甲炮制：取龟甲置蒸锅中，沸水蒸45分钟或更多，取出，倒入热水中，立即用硬刷除净皮肉，洗净，晒干，得到净龟甲；
7.(2)醋龟甲炮制：取所得的净龟甲，用砂子炒至表面淡黄色，取出，醋淬，干燥，用时捣碎。
8.进一步的，所述步骤(1)中的龟甲，是安布闭壳龟的背甲和/或腹甲
9.进一步的，所述步骤(1)中的沸水蒸，其具体时间为45分钟。沸沸水蒸45分钟及以上，皮肉及筋膜去除容易，去除完全，但浸出物含量相差不大，为了节省及能耗，龟甲沸水蒸煮时间为45分钟时效果较好。
10.进一步的，步骤(2)中的砂子，是洁净的河沙。
11.进一步的，(2)中的醋淬，醋的质量为龟甲质量的20％或更多。进一步的，步骤(2)中的醋淬，醋的质量为龟甲质量的20％。用醋20kg以下时，醋淬不完全，用醋20kg以上时，醋淬完全，浸出物含量相差不大，为了保证醋淬，每100kg龟甲用醋为20kg即可。
12.进一步的，所述(2)中的干燥，干燥温度：80℃，干燥时间：7-8h。干燥温度在80℃一下时，干燥所需时间较长。在80℃干燥时，干燥时间较短，效果较好。
13.与现有技术相比，本技术创造的技术效果体现在：
14.本技术对安布闭壳龟龟甲进行药用价值深加工关键技术的研制开发，在保持龟甲药性基础上，制订药用安布闭壳龟最优的龟甲制作技术方法，为安布闭壳龟产业化奠定基
础，通过不断地开发高附加值的系列产品，扩大安布闭壳龟的药用范围，将安布闭壳龟的药用提高到一个新水平，对打造我区特色动物药材产业，发展及促进我区地方经济建设，产生重要的现实意义和广阔的应用前景。
15.本技术根据市场需求以及龟甲使用方法的要求，最终得到一种适用于安布闭壳龟，并且浸出物含量较高、杂质较少、生产周期短、设备简单，并且易为药材加工厂和医院接受的安布闭壳龟的龟甲制作技术方法。
具体实施方式
16.下面结合具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
17.实施例
18.工艺研究
19.(一)净龟甲炮制方法
20.通过生产实践和科学实验，龟甲炮制方法大致有以下方法：
21.1.水浸泡法：龟甲用清水浸泡，不换水，使皮肉筋膜腐烂，与甲骨容易分离时取出，用清水洗净，日晒夜露至无臭味。此法为传统制备方法。
22.2.蒸法：取龟甲置蒸锅中，沸水蒸45分钟，取出，倒入热水中，立即用硬刷除净皮肉，洗净，晒干。
23.3.高压蒸法：龟甲置高压锅中，蒸15分钟，取出，倒入热水中，立即用硬刷除净皮肉，洗净，晒干。
24.4.水煮法：龟甲置锅中，加水浸没药材，武火加热煮沸1小时，取出，倒入热水中，立即用硬刷除净皮肉，洗净，晒干。
25.5.砂烫法：将砂以武火炒热后，投入适量龟甲炒至黄色，取出筛去砂，用刀刮去壳上附着物，洗净，晒干。
26.6.焖法：将龟甲投入沸水中，煮沸后立即熄火，焖2小时，趁热用铁刨子刨去腐肉及鳞皮，用水洗净，晒干，夜露一星期。
27.7.埋法：在地上挖l20～150cm深坑，将龟甲放入，盖好土，每隔4～5天灌一次水。一个月后检查，至皮骨分离为度，取出用水冲去泥沙，趁湿装入麻袋内，加入白砂石渣磨去皮肉，再用水洗净，晒干。
28.8.石灰水浸泡法：将龟甲用20％石灰水浸泡，一周取出，能使其皮、肉、筋用手抹之除去，然后再用清水漂洗晒干便可。
29.9.清水闯洗法：将龟板或鳖甲置适宜容器内，用清水冲洗干净，粉碎成细小块作饮片用。
30.10.蛋白酶法：将龟甲用水浸泡3～5天，放出水，加蛋白酶水溶液(碱性或中性)，约16～17小时，皮肉基本去掉，再用水冲洗干净，晒干后无臭味即可。
31.11.酵母菌法：将龟甲用约23℃冷水浸泡2天，放出冷水，加入卡氏酵母菌罐，加水浸过药材，盖严，2天后溶液上层起一层白膜，10天后将药材捞出，用水冲洗4～5次，将皮肉冲净，晒干无臭味即可。
32.(二)净龟甲炮制方法工艺研究
33.1.净龟甲制备方法考察
34.根据市场需求以及龟甲使用方法的要求，以及本公司的生产设备、生产条件和技术水平等因素，来选择安布闭壳龟的龟甲制作技术方法。根据上述龟甲炮制方法分析：砂烫法、焖法、清水闯洗法等制备方法操作繁琐，不易受欢迎；埋法、蛋白酶法、酵母菌法等制备方法操作繁琐、周期长且臭味大，污染环境，不易受欢迎；蒸法、高压蒸法、水煮法等制备方法具有生产周期短，设备简单的优点，易为药材加工厂和医院接受。根据本公司的设备以及生产条件，将水浸泡法、石灰水浸泡法、蒸法、高压蒸法、水煮法进行研究。
35.实验方案：称取龟甲5份(每份200g)，分别按照水浸泡法、石灰水浸泡法、蒸法、高压蒸法、水煮法进行制备龟甲，备用。选择水溶性浸出物作为指标，测定每个实验样品提取所得浸出物含量。
36.测定方法：照《中国药典》2015年版四部通则2201，在测定浸出物方法中，常用测定方法有水冷浸、水热浸、醇热浸法等方法，我们同时进行比较，结果见表1。
37.表1不同测定方法浸出物测定结果
[0038][0039]
结果表明，采用水热浸法测定净龟甲工艺样品中醇溶性浸出物的含量最高；30％乙醇热浸法测定所得浸出物含量较低；其次是50％乙醇热浸法；水冷浸法、70％乙醇热浸法，测定所得浸出物含量更低，两者测定所得浸出物含量相差不大；乙醇热浸法测定所得浸出物的含量最低。因此拟采用水溶性浸出物测定法项下的热浸法(通则2201)，用水作为溶剂，测定净龟甲工艺样品中浸出物的含量。
[0040]
测定方法：照水溶性浸出物测定法(通则2201)项下的热浸法测定。取供试品约2g，精密称定，置100～250ml的锥形瓶中，加水100ml，密塞，称定重量，静置1小时后，连接回流冷凝管，加热至沸腾，并保持微沸1小时。放冷后，取下锥形瓶，密塞，再称定重量，用水补足减失的重量，摇匀，滤过，精密量取滤液25ml，置已干燥至恒重的蒸发皿中，在水浴上蒸干后，于105℃干燥3小时，置干燥器中冷却30min，迅速精密称定重量。计算供试品中水浸出物含量(％)，实验结果见表2。
[0041]
表2龟甲不同制备方法浸出物测定结果
[0042][0043]
结果表明，采用石灰水浸泡法、水浸泡法制备的龟甲样品中浸出物的含量最低；采用制备的龟甲样品中浸出物含量较低；采用蒸法、水煮法、高压蒸法制备的龟甲样品中浸出
物的含量较高，三者相差不大，但高压蒸法操作较难，需要的设备要求较高，水煮法煎煮时间较长。因此拟采用蒸法作为药用安布闭壳龟最优的龟甲制作方法。
[0044]
2.净龟甲蒸煮时间工艺研究
[0045]
称取龟甲3份(每份200g)，分别置蒸锅中，沸水蒸30分钟、45分钟、60分钟，取出，倒入热水中，立即用硬刷除净皮肉、筋膜，观察去除情况，并测定浸出物含量。实验结果见表3。
[0046]
表3龟甲沸水蒸煮时间工艺研究结果
[0047][0048]
由表3结果可知，沸水蒸30分钟，筋膜去除较难，且去除不完全、有少许残留，沸水蒸45分钟和60分钟，皮肉及筋膜去除容易，去除完全，但三者浸出物含量相差不大，为了节省时间，龟甲沸水蒸煮时间确定为：45分钟。
[0049]
3.净龟甲制作工艺验证试验
[0050]
称取龟甲3份(每份200g)，分别置蒸锅中，45分钟，取出，倒入热水中，立即用硬刷除净皮肉、筋膜，观察去除情况，并测定浸出物含量。实验结果见表4。
[0051]
表4龟甲制作工艺验证试验结果
[0052][0053]
由表4可知，三组工艺验证试验浸出物结果合理、稳定，表明此工艺条件可行，故确定净龟甲制作艺流程为：取龟甲置蒸锅中，沸水蒸45分钟，取出，倒入热水中，立即用硬刷除净皮肉，洗净，晒干。
[0054]
(三)醋龟甲炮制方法工艺研究
[0055]
1.净龟甲与醋龟甲的比较
[0056]
以上炮制法为净龟甲制作方法，目的是清除其药材表面附着皮肉、筋膜，在应用的过程中，净龟甲一般还需砂烫、醋淬，炮制成醋龟甲。醋龟甲的制备方法为：取净龟甲，照烫法(通则0213)用砂子炒至表面淡黄色，取出，醋淬，干燥。每100kg龟甲，用醋20kg。为了探讨净龟甲与醋龟甲的不同点，对净龟甲与醋龟甲的浸出物含量进行比较。实验结果见表5。
[0057]
表5净龟甲与醋龟甲的浸出物比较
[0058]
[0059][0060]
由表5结果可知，醋龟甲的浸出物含量比净龟甲高，醋龟甲的浸出物含量是净龟甲约3倍，醋龟甲的浸出物含量高的原因可能是醋龟甲质地疏松空隙增多，增加了与水的接触面积。
[0061]
2.醋龟甲制作过程用醋量考察
[0062]
取净龟甲三份，分别照烫法(通则0213)用砂子炒至表面淡黄色，取出，醋淬，干燥。每100kg龟甲分别用醋10kg、20kg、30kg。结果见表6。
[0063]
表6醋龟甲制备用醋量考察结果
[0064][0065]
由表6结果可知，用醋10kg，醋淬不完全，用醋20kg和30kg，醋淬完全，且用醋20kg和30kg的水溶性浸出物含量较高，但两者浸出物含量相差不大，为了保证醋淬，每100kg龟甲用醋为20kg。
[0066]
3.醋龟甲干燥工艺研究
[0067]
净龟甲用砂子炒至表面淡黄色，取出，醋淬，需要干燥，因此对其干燥条件进行考察，结果见表7。
[0068]
表7醋龟甲干燥条件考察结果
[0069][0070]
结果表明，三者水溶性浸出物含量相差不大，说明醋龟甲在此干燥温度范围内不受影响。干燥温度在60℃和70℃时，干燥时间太长。在80℃干燥时，干燥时间短。故确定醋龟甲干燥条件为：干燥温度80℃，时间：7～8h。
[0071]
4.醋龟甲制备工艺验证试验
[0072]
称取净龟甲3份(每份200g)，照烫法(通则0213)用砂子炒至表面淡黄色，取出，醋淬，干燥，用时捣碎。每100kg龟甲，用醋20kg。结果见表8。
[0073]
表8醋龟甲制备工艺验证试验结果
[0074][0075]
由表8结果可知，三组工艺验证试验浸出物含量结果合理、稳定，表明此工艺条件可行，故定醋龟甲制备流程为：取净龟甲，照烫法(通则0213)用砂子炒至表面淡黄色，取出，醋淬，干燥，用时捣碎。每100kg龟甲，用醋20kg。
[0076]
最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。