一种口罩加工用面料消毒装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及口罩生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种口罩加工用面料消毒装置及其使用方法。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫和病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，平面口罩分为：棉布口罩、无纺布口罩、高分子材料口罩、活性炭粉滤芯口罩和活性炭纤维毡垫口罩，尺寸规格：18
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9，主要适用于成人，尺寸规格：15
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9，主要适用于儿童，口罩主要分别n系列、r系列和p系列，n系列：防护非油性悬浮颗粒无时限，r系列：防护非油性悬浮颗粒及汗油性悬浮颗粒时限八小时，p系列：防护非油性悬浮颗粒及汗油性悬浮颗粒无时限，有些颗粒物的载体是有油性时，而这些物质附在静电无纺布上会降低电性，使细小粉尘穿透，因此对于防含油气溶胶的滤料要经过特殊的静电处理，以达到防细小粉尘的目的，所以每系列又划分出了3个水平：95％、99％、99.97％，所以共有9小类滤料，常用的口罩在生产时，需要对其加工面料进行消毒处理，但是常用的消毒装置在对面料进行消毒时，通常是将面料的一面进行消毒，再将面料进行翻转，然后再对面料的另一面进行消毒，难以同时对面料的两面进行消毒，从而导致其消毒的效率难于达到预期的效果，且常用的消毒装置在对面料进行消毒时，难以对均匀的对面料进行消毒，从而难以保证其消毒的效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种口罩加工用面料消毒装置及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：常用的口罩在生产时，需要对其加工面料进行消毒处理，但是常用的消毒装置在对面料进行消毒时，通常是将面料的一面进行消毒，再将面料进行翻转，然后再对面料的另一面进行消毒，难以同时对面料的两面进行消毒，从而导致其消毒的效率难于达到预期的效果，且常用的消毒装置在对面料进行消毒时，难以对均匀的对面料进行消毒，从而难以保证其消毒效果的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩加工用面料消毒装置，包括消毒箱，所述消毒箱内设置有第一收卷盘和第二收卷盘，所述第一收卷盘的右侧面与第一传动杆的左端固定连接，所述第二收卷盘的右侧面与第二传动杆的左端固定连接，所述第一传动杆的右端和第二传动杆的右端均固定连接有第一同步轮，两个第一同步轮的外表面与同一个第一同步带的内壁传动连接，位于正面的第一同步轮的右侧面与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与第一电机的输出端固定连接。
5.所述消毒箱内设置有两个消毒灯，位于上方的消毒灯的上表面与第二电机的输出端固定连接，位于下方的消毒灯的下表面与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的底端和
第二电机的顶端分别与两个第二同步轮相远离的一面固定连接，两个第二同步轮的外表面分别与两个第二同步带的内壁传动连接，两个第二同步带的内壁分别与两个第三同步轮的外表面传动连接，两个第三同步轮的相对面与同一个传动轴的顶端和底端固定连接，所述消毒箱内壁的下表面开设有四个滑槽，四个滑槽内均滑动连接有四个滑块，对应两个滑块的上表面分别与两个夹持板的下表面连接，位于后方的夹持板的正面设置有卡块，位于前方的夹持板的背面开设有卡槽，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。
6.作为本发明的进一步方案：所述第一电机的右侧面与防护箱内壁的右侧面固定连接，所述防护箱的左侧面与消毒箱的右侧面固定连接。
7.作为本发明的进一步方案：所述传动杆的外表面与联轴器的内壁相互卡接，所述传动杆的外表面设置有轴承。
8.作为本发明的进一步方案：所述第一收卷盘的左侧面和第二收卷盘的左侧面均固定连接有转轴，所述转轴的外表面与固定板的内壁相互卡接，所述固定板的下表面与消毒箱内壁的下表面固定连接
9.作为本发明的进一步方案：所述第二同步轮的下表面和第三同步轮的下表面均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与消毒箱的内壁相互卡接。
10.作为本发明的进一步方案：所述滑槽的内壁与滑块的外表面均采用抛光处理，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配。
11.作为本发明的进一步方案：所述消毒箱的上表面与箱门的下表面滑动连接，所述箱门的下表面设置有防尘板。
12.一种口罩加工用面料消毒装置的使用方法，包括以下步骤：
13.s1、当需要将面料进行消毒时，工作人员先将需要消毒的面料缠绕在第一收卷盘上，接着工作人员将第一收卷盘和第二收卷盘放置在消毒箱内，然后通过移动两个滑块做相对运动，两个滑块做相对运动的过程中即可带动两个夹持板做相对运动，当两个夹持板接触时，工作人员将卡块卡接在卡槽内，即可将两个夹持板连接，两个夹持板连接的过程中即可对第一收卷盘和第二收卷盘进行支撑。
14.s2、接着工作人员启动第一电机，第一电机转动带动联轴器转动，联轴器转动带动连接杆转动，连接杆转动带动第一同步轮转动，第一同步轮转动带动第一同步带转动，第一同步带转动的过程中即可带动两个第一同步轮同步转动，两个第一同步轮转动时即可通过第一传动杆和第二传动杆带动第一收卷盘和第二收卷盘转动，第一收卷盘和第二收卷盘转动的过程中即可将面料进行拉紧和绕卷。
15.s3、接着工作人员启动第二电机，第二电机转动带动上方的消毒灯进行旋转，与此同时，第二电机转动带动第二同步轮转动，第二同步轮转动带动第二同步带转动，第二同步带转动带动第三同步轮转动，第三同步轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动下方的第三同步轮转动，第三同步轮转动带动下方的第二同步带转动，第二同步带转动带动下方的第二同步轮转动，第二同步轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动下方的消毒灯进行转动，即可同时对面料的两面进行消毒，当面料消毒完后，工作人员将面料取出后，接着滑动箱门即可将消毒箱进行关闭。
16.本发明的有益效果在于：
17.1、本发明通过消毒灯、第二电机、转动杆、第二同步轮、第二同步带、第三同步轮和
传动轴，当需要对面料进行消毒时，工作人员启动第二电机，第二电机转动带动上方的消毒灯进行旋转，与此同时，第二电机通过第二同步轮、第二同步带、第三同步轮和转轴带动下方的第三同步轮转动，第三同步轮转动的过程中即可通过第二同步轮和第二同步带带动转动杆转动，转动杆转动带动下方的消毒灯进行转动，即可同时对面料的两面进行消毒，该消毒装置在对面料进行消毒的过程中，可以同时对面料的两个面进行消毒，无需将面料进行翻转，从而提高了该消毒装置的消毒效率，且该消毒装置在对面料消毒的过程中可以将消毒灯进行缓慢转动，使得消毒灯可以均匀的对面料的两面进行消毒，进而保证了该消毒装置的消毒效果；
18.2、本发明通过第一收卷盘、第二收卷盘、第一传动杆、第二传动杆、第一同步轮、第一同步带和连接杆，当需要对面料进行消毒时，工作人员启动第一电机，第一电机通过连接杆和第一同步轮带动第一同步带转动，第一同步带转动的过程中即可带动两个第一同步轮同步转动，两个第一同步轮转动时即可通过第一传动杆和第二传动杆带动第一收卷盘和第二收卷盘转动，第一收卷盘和第二收卷盘转动的过程中即可将面料进行拉紧和绕卷，该消毒装置在消毒的过程中通过第一收卷盘和第二收卷盘的相互配合，可以将面料进行拉紧，从而避免面料在消毒的过程中由于褶皱导致消毒不完全的情况，且该消毒装置在面料消毒后可以将面料进行收卷，从而减少了人工进行收卷的劳动量，进而提高了该消毒装置的便利性；
19.3、本发明通过滑槽、滑块、夹持板、卡块和卡槽，当需要将面料进行消毒时，工作人员先将需要消毒的面料缠绕在第一收卷盘上，接着工作人员将第一收卷盘和第二收卷盘放置在消毒箱内，然后通过移动两个滑块做相对运动，两个滑块做相对运动的过程中即可带动两个夹持板做相对运动，当两个夹持板接触时，工作人员将卡块卡接在卡槽内，即可将两个夹持板连接，两个夹持板连接的过程中即可对第一收卷盘和第二收卷盘进行支撑，该消毒装置通过卡块和卡槽的相互配合，可以将两个夹持板进行连接，使得工作人员可以将第一收卷盘和第二收卷盘放置在夹持板内，从而保障了第一收卷盘和第二收卷盘在绕卷过程中的稳定性，避免第一收卷盘和第二收卷盘在工作过程中出现晃动导致面料出料和收卷的效率降低。
附图说明
20.图1为本发明立体的结构示意图；
21.图2为本发明第一同步带立体的结构示意图；
22.图3为本发明联轴器立体的结构示意图；
23.图4为本发明消毒灯立体的结构示意图；
24.图5为本发明夹持板立体的结构示意图；
25.图6为本发明卡块爆炸的结构示意图；
26.图中：1消毒箱、2第一收卷盘、3第二收卷盘、4第一传动杆、5第二传动杆、6第一同步轮、7第一同步带、8连接杆、9联轴器、10第一电机、11防护箱、12消毒灯、13第二电机、14转动杆、15第二同步轮、16第二同步带、17第三同步轮、18传动轴、19固定杆、20滑槽、21滑块、22夹持板、23卡块、24卡槽、25转轴、26固定板、27箱门、28防尘板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-6所示，本发明提供了一种口罩加工用面料消毒装置，包括消毒箱1，消毒箱1内设置有第一收卷盘2和第二收卷盘3，第一收卷盘2的右侧面与第一传动杆4的左端固定连接，第二收卷盘3的右侧面与第二传动杆5的左端固定连接，第一传动杆4的右端和第二传动杆5的右端均固定连接有第一同步轮6，两个第一同步轮6的外表面与同一个第一同步带7的内壁传动连接，位于正面的第一同步轮6的右侧面与连接杆8的左端固定连接，连接杆8的右端与第一电机10的输出端固定连接。
29.消毒箱1内设置有两个消毒灯12，位于上方的消毒灯12的上表面与第二电机13的输出端固定连接，位于下方的消毒灯12的下表面与转动杆14的顶端固定连接，转动杆14的底端和第二电机13的顶端分别与两个第二同步轮15相远离的一面固定连接，两个第二同步轮15的外表面分别与两个第二同步带16的内壁传动连接，两个第二同步带16的内壁分别与两个第三同步轮17的外表面传动连接，两个第三同步轮17的相对面与同一个传动轴18的顶端和底端固定连接，消毒箱1内壁的下表面开设有四个滑槽20，四个滑槽20内均滑动连接有四个滑块21，对应两个滑块21的上表面分别与两个夹持板22的下表面连接，位于后方的夹持板22的正面设置有卡块23，位于前方的夹持板22的背面开设有卡槽24，卡块23的形状与卡槽24的形状相适配。
30.第一电机10的右侧面与防护箱11内壁的右侧面固定连接，防护箱11的左侧面与消毒箱1的右侧面固定连接。
31.传动杆的外表面与联轴器9的内壁相互卡接，传动杆的外表面设置有轴承。
32.第一收卷盘2的左侧面和第二收卷盘3的左侧面均固定连接有转轴25，转轴25的外表面与固定板26的内壁相互卡接，固定板26的下表面与消毒箱1内壁的下表面固定连接
33.第二同步轮15的下表面和第三同步轮17的下表面均固定连接有固定杆19，固定杆19的外表面与消毒箱1的内壁相互卡接。
34.滑槽20的内壁与滑块21的外表面均采用抛光处理，滑槽20的形状与滑块21的形状相适配。
35.消毒箱1的上表面与箱门27的下表面滑动连接，箱门27的下表面设置有防尘板28。
36.一种口罩加工用面料消毒装置的使用方法，包括以下步骤：
37.s1、当需要将面料进行消毒时，工作人员先将需要消毒的面料缠绕在第一收卷盘2上，接着工作人员将第一收卷盘2和第二收卷盘3放置在消毒箱1内，然后通过移动两个滑块21做相对运动，两个滑块21做相对运动的过程中即可带动两个夹持板22做相对运动，当两个夹持板22接触时，工作人员将卡块23卡接在卡槽24内，即可将两个夹持板22连接，两个夹持板22连接的过程中即可对第一收卷盘2和第二收卷盘3进行支撑。
38.s2、接着工作人员启动第一电机10，第一电机10转动带动联轴器9转动，联轴器9转动带动连接杆8转动，连接杆8转动带动第一同步轮6转动，第一同步轮6转动带动第一同步带7转动，第一同步带7转动的过程中即可带动两个第一同步轮6同步转动，两个第一同步轮
6转动时即可通过第一传动杆4和第二传动杆5带动第一收卷盘2和第二收卷盘3转动，第一收卷盘2和第二收卷盘3转动的过程中即可将面料进行拉紧和绕卷。
39.s3、接着工作人员启动第二电机13，第二电机13转动带动上方的消毒灯12进行旋转，与此同时，第二电机13转动带动第二同步轮15转动，第二同步轮15转动带动第二同步带16转动，第二同步带16转动带动第三同步轮17转动，第三同步轮17转动带动传动轴18转动，传动轴18转动带动下方的第三同步轮17转动，第三同步轮17转动带动下方的第二同步带16转动，第二同步带16转动带动下方的第二同步轮15转动，第二同步轮15转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动下方的消毒灯12进行转动，即可同时对面料的两面进行消毒，当面料消毒完后，工作人员将面料取出后，接着滑动箱门27即可将消毒箱1进行关闭。
40.因设置有防护箱11、联轴器9和轴承，可以对第一电机10进行保护，有效的防止了第一电机10在使用过程中由于外界因素导致损坏的情况，该消毒装置通过联轴器9和轴承的相互配合，可以在连接杆8传动的过程中起到缓冲的作用，从而避免连接杆8在传动过程中由于负载扭矩过大导致损坏的情况。
41.因设置有转轴25、固定板26和固定杆19，可以在第三同步轮17转动的过程中起到支撑的作用，从而避免第三同步轮17在传动的过程中出现晃动的情况，该消毒装置通过转轴25和固定板26的相互配合，有效的保障了第一收卷盘2和第二收卷盘3在转动过程中的稳定性。
42.因设置有滑板和防尘板28，在不使用消毒箱1时，可以防止外界的杂物和灰尘进入到消毒箱1内造成污染，滑槽20的形状与滑块21的形状相适配，可以防止滑块21在滑槽20内滑动的过程中出现卡顿或者卡死的情况。
43.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
45.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。