一种丹皮药材加工工艺的制作方法

1.本发明涉及丹皮加工技术领域，具体涉及一种丹皮药材加工工艺。


背景技术：

2.丹皮又名牡丹皮，中药名，多年生落叶小灌木，高1～1.5米。根茎肥厚，枝短而粗壮，叶互生，通常为2回3出复叶；柄长6～10厘米；小叶卵形或广卵形，顶生小叶片通常为3裂，侧生小叶亦有呈掌状3裂者，上面深绿色，无毛，下面略带白色，中脉上疏生白色长毛，花单生于枝端，大形；萼片5，覆瓦状排列，绿色；花瓣5片或多数，一般栽培品种，多为重瓣花，变异很大，通常为倒卵形，顶端有缺刻，玫瑰色，红、紫、白色均有；雄蕊多数，花丝红色，花药黄色；雌蕊2～5枚，绿色，密生短毛，花柱短，柱头叶状；花盘杯状。果实为2～5个蓇葖的聚生果，卵圆形，绿色，被褐色短毛，花期5～7月。果期7～8月，生于向阳及土壤肥沃的地方，常栽培于庭园。
3.丹皮加工成药材过程中需要将丹皮的各种杂质和非药用部分去除掉，但是现有的丹皮加工过程常常没有去除掉杂质和非药用部分，使制成的丹皮药材成分不纯，影响丹皮药材质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种丹皮药材加工工艺，
5.包括以下步骤：
6.s1，将鲜牡丹皮晾晒2-4天后，去除须根；
7.s2，牡丹皮放入清洗机中进行清洗；
8.s3，将清洗后的牡丹皮放入去皮机中进行去皮；
9.s4，去皮后的牡丹皮经过阴干，并分级处理；
10.s5，将阴干的牡丹皮进行抽出木芯；
11.s6，对抽出木芯的牡丹皮进行切片；
12.s7，切片后的牡丹皮经过烘干处理。
13.通过以上技术方案，挖掘出新鲜的牡丹皮通过晾晒除去牡丹皮表面的部分水分，再去除掉牡丹皮根部的须根，除去杂质保持药材纯净，将牡丹皮在清洗机清洗掉表面的泥土或杂质，便于后面工序操作，清洗后的牡丹皮通过去皮机把表面的皮去掉，除去牡丹皮的杂质和非药用部分，去皮后阴干一周左右时间，使牡丹皮内的大部分水分蒸发，并同时对牡丹皮进行分级整理，便于后面的切片工序，使切出的片材规格更接近，然后对各级的牡丹皮抽出木芯，木芯为非药用部分，抽出木芯后剩余的全是牡丹皮的药材部分，对其进行切片，切出规格统一的牡丹皮片材，切完后进行干燥，除去药材中的剩余水分，避免发霉、虫蛀以及有效成分分解和被坏，利于贮藏，保证药材质量。
14.进一步优选的，s3中牡丹皮去皮用的去皮机为滚筒剥皮机。
15.通过以上技术方案，滚筒剥皮机可以对不同大小规格的牡丹皮进行剥皮，且剥皮
效果好，剥出的牡丹皮质量有保证。
16.进一步优选的，s4中牡丹皮分级为一级：长8cm以上，中部围粗3cm以上，二级：长5-8cm，中部围粗2-3cm，三级：长5cm以下，中部围粗2cm以下。
17.通过以上技术方案，对牡丹皮进行分级处理，便于后面切片工序的操作和切出规格相近的片材，以及分出不同等级的牡丹皮便于后续销售分类。
18.进一步优选的，s5-s7中对牡丹皮的抽芯、切片和烘干在加工一体机中进行，加工一体机包括机体、对牡丹皮抽芯的抽芯组件、对牡丹皮切片的切片组件和对牡丹皮烘干的烘干组件，机体内包括切片腔和烘干腔。
19.通过以上技术方案，设备简单多个工序一体化进行，节约成本操作方便。
20.进一步优选的，所述抽芯组件包括机体顶部设有的两个相向转动的挤压辊，挤压辊与机体之间设有支撑柱。
21.通过以上技术方案，牡丹皮在两个挤压辊之间进行挤压揉破，便于后面抽芯，且能将牡丹皮向机体方向提供传送力，使牡丹皮向机体内的切片腔方向传送切片。
22.进一步优选的，所述机体在两个所述挤压辊之间下方设有入口，入口一侧倾斜设有刮刀，沿所述刮刀底端倾斜方向的机体内设有木芯室。
23.通过以上技术方案，刮刀对牡丹皮的木芯刮开并剥离出来，刮出的木芯沿着刮刀流进木芯室，存储在木芯室内，便于后续排出处理。
24.进一步优选的，机体顶端设有液压缸，液压缸连接有液压杆，液压杆的末端与所述支撑柱连接。
25.通过以上技术方案，液压缸的伸缩能够调整两个挤压辊之间的间距，便于对不同等级的牡丹皮挤压使其通过。
26.进一步优选的，所述切片组件包括在机体顶端的电机，电机的输出端延伸进切片腔连接有转动杆，转动杆上设有多个切刀。
27.通过以上技术方案，抽芯后的牡丹皮从入口进入切片腔，在切片腔内通过切刀对其均匀切片。
28.进一步优选的，所述烘干组件包括在烘干腔内转动连接的抛片辊、红外线辐射器和风机。
29.通过以上技术方案，通过红外线辐射器对切片进行烘干，抛片辊和风机将片材打散，使其分布均匀，便于对其烘干。
30.本发明的有益效果：
31.1)、本发明对挖掘出的牡丹皮除去水分、杂质和非药用部分保持药材纯净，便于后面加工工序的处理，并对牡丹皮进行分级整理，使切出的片材规格更接近以及销售等级分类，切完后的干燥，除去药材中的剩余水分，避免发霉、虫蛀以及有效成分分解和被坏，利于贮藏，保证药材质量。
32.2)、加工一体机对牡丹皮抽芯、切片和烘干，结构简单，节约成本，操作方便，加工效果好，加工出的牡丹皮质量好。
33.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
附图说明
34.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
35.图1是本发明实施例中的加工一体机的一种结构示意图。
36.1-机体，2-木芯室，3-切片腔，31-转动杆，32-切刀，4-烘干腔，41-红外线辐射器，42-抛片辊，43-风机，11-挤压辊，12-支撑柱，13-刮刀，14-液压缸，15-液压杆。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
42.一种丹皮药材加工工艺，包括以下步骤：s1，将鲜牡丹皮晾晒2-4天后，去除须根；s2，牡丹皮放入清洗机中进行清洗；s3，将清洗后的牡丹皮放入去皮机中进行去皮；s4，去皮后的牡丹皮经过阴干，并分级处理；s5，将阴干的牡丹皮进行抽出木芯；s6，对抽出木芯的牡
丹皮进行切片；s7，切片后的牡丹皮经过烘干处理。
43.挖掘出新鲜的牡丹皮通过晾晒除去牡丹皮表面的部分水分，再去除掉牡丹皮根部的须根，除去杂质保持药材纯净，将牡丹皮在清洗机清洗掉表面的泥土或杂质，便于后面工序操作，清洗后的牡丹皮通过去皮机把表面的皮去掉，除去牡丹皮的杂质和非药用部分，去皮后阴干一周左右时间，使牡丹皮内的大部分水分蒸发，并同时对牡丹皮进行分级整理，便于后面的切片工序，使切出的片材规格更接近，然后对各级的牡丹皮抽出木芯，木芯为非药用部分，抽出木芯后剩余的全是牡丹皮的药材部分，对其进行切片，切出规格统一的牡丹皮片材，切完后进行干燥，除去药材中的剩余水分，避免发霉、虫蛀以及有效成分分解和被坏，利于贮藏，保证药材质量。
44.s3中牡丹皮去皮用的去皮机为滚筒剥皮机，滚筒剥皮机适用于2-40cm直径牡丹皮，排皮孔周边向外倾斜一角度α。装上"山"字形剥皮刀，在"山"字形剥皮刀的周边均有排皮间隙，"山"字形剥皮刀上有多个排皮间隙，每个排皮间隙均呈内小外大状，滚筒转速为无级变速，这样，剥皮时不需用水，实现不同规格牡丹皮的顺利剥皮和排皮，例如对小头直径1.2cm、大头直径7cm的超小径牡丹皮在滚筒剥皮机内顺利进行剥皮和排皮，不会堵塞排皮孔，取得最佳剥皮效果和最佳生产率，运行滚筒剥皮机时，先把牡丹皮装入滚筒内，一定要关闭进料挡板，后在启动电机，滚筒顺时针方向运行，木材在滚筒内会随着机器运转，这样木料就会和剥刀接触，剥刀也就会将牡丹皮上的皮去掉，大概10分钟左右关闭机器，打开出料板，然后开动机器并且逆时针方向运转两分钟左右，牡丹皮将会自动由滚筒内送出，博净率可达95％左右。
45.s4中牡丹皮分级为一级：长8cm以上，中部围粗3cm以上，二级：长5-8cm，中部围粗2-3cm，三级：长5cm以下，中部围粗2cm以下，对牡丹皮进行分级处理，便于后面切片工序的操作和切出规格相近的片材，牡丹皮最优的为一级，从一级到三级逐渐降低，对不同等级的牡丹皮切片所用设备不一样。
46.s5-s7中对牡丹皮的抽芯、切片和烘干在加工一体机中进行，加工一体机包括机体1、对牡丹皮抽芯的抽芯组件、对牡丹皮切片的切片组件和对牡丹皮烘干的烘干组件，机体1内包括切片腔3和烘干腔4，牡丹皮进过抽芯组件抽芯后在切片腔3内通过切片组件对其切片，切成片材后的牡丹皮进入烘干腔4，在烘干腔4内烘干去除牡丹皮内的全部水分，便于后面存储,整个过程无缝衔接，省去中间的输送设备，节省人力，节约经济成本，提高效率。
47.抽芯组件包括机体1顶部设有的两个相向转动的挤压辊11，挤压辊11与机体1之间设有支撑柱12，两个挤压辊11通过支撑柱12的支撑在机体1上方，挤压辊11与支撑柱12转动连接，两个挤压辊11相向向机体1方向转动，使用时将牡丹皮放在两个挤压辊11之间进行挤压揉破，便于后面抽芯，且能将牡丹皮向机体1方向提供传送力，使牡丹皮向机体1内的切片腔3方向传送切片。
48.机体1在两个挤压辊11之间下方设有入口，即入口在切片腔3上，入口一侧倾斜设有刮刀13，刮刀13对从两个挤压辊11挤压出来的牡丹皮的木芯刮开并剥离出来，沿刮刀13底端倾斜方向的机体1内设有木芯室2，刮出的木芯沿着刮刀13流进木芯室2，即木芯室2上也设有开口，存储在木芯室2内，便于后续排出处理。
49.机体1顶端设有液压缸14，液压缸14连接有液压杆15，液压杆15的末端与支撑柱12连接，通过液压缸14的伸缩，使液压杆15推动支撑柱12在机体1顶端移动，从而调整两个挤
压辊11之间的间距，便于对不同等级的牡丹皮挤压使其通过，优选的，一个挤压辊11为固定，另一个挤压辊11在液压缸14的作用下可以移动。
50.切片组件包括在机体1顶端的电机，电机的输出端延伸进切片腔3连接有转动杆31，转动杆31上设有多个切刀32，抽芯后的牡丹皮从入口进入切片腔3，在切片腔3内通过切刀32对其切片，切刀32均匀分布，切刀32之间的间距可以根据需要的片材厚度调整。
51.烘干组件包括在烘干腔4内转动连接的抛片辊42、红外线辐射器41和风机43，烘干腔4在切片腔3下方，优选的，烘干腔4上方为开口，开口设有挡板，挡板可以滑动打开或关闭开口，当在切片时，打开挡板使切出的片材直接掉入烘干腔4，切完片后关闭挡板片材在烘干腔4内烘干，红外线辐射器41是波长为0.72～1000μm的电磁波,通过红外线辐射器41对切片进行烘干，抛片辊42和风机43将片材打散，使其分布均匀，便于对其烘干。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
53.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。