一种生物制药用高效率制丸机器的制作方法

1.本发明属于制丸机器技术领域，具体涉及一种生物制药用高效率制丸机器。


背景技术：

2.制丸装置是对药丸进行搅拌，将搅拌好物料通过压轮，从而进行制粒，随着医疗技术的不断进步，目前的制丸装置也得到了一定的改进，但是仍存在不足之处
3.制丸机器在制丸后，因有部分药泥粘合在出药口出，需要拆卸清洗，但现有技术中的制丸机器通常是采用螺母固定出丸口，拆卸时需采用指定的拆卸扳手或工具，拆卸不便，为此，本发明提供了一种生物制药用高效率制丸机器。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种生物制药用高效率制丸机器，具有可快速拆卸和安装的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物制药用高效率制丸机器，包括机械外壳，所述机械外壳顶部右侧固定具有搅拌槽，所述机械外壳右侧面安装具有第一电机，所述机械外壳左侧面设置有出料口，所述出料口下方固定具有分割口，所述分割口下方对称设置有搓丸轮，所述搅拌槽内部转动设置有搅拌器，所述搅拌器贯穿所述机械外壳顶面并在所述机械外壳内部连接具有第四电机，所述搅拌器可通过所述第四电机进行转动，所述第一电机一端贯穿所述机械外壳并在所述机械外壳内部连接具有输送装置，所述输送装置可通过所述第一电机进行旋转，所述机械外壳内部地面上还设置具有第二电机和第三电机，所述第二电机呈对称设置贯穿所述机械外壳分别与两个所述搓丸轮相连接，两个所述搓丸轮均可分别通过两个所述第二电机进行转动，所述第三电机一端固定具有两个偏心轮，两个所述偏心轮分别可旋转贴合两个所述第二电机，两个所述第二电机均可分别通过两个所述偏心轮进行移动，接近所述出料口一侧固定具有一号固定片，所述一号固定片上滑动穿设有固定销，所述固定销首端可移动穿设进所述出料口中并对其进行固定，所述出料口可通过所述固定销进行安装或拆卸。
6.作为本发明的一种优选技术方案，远离所述一号固定片一端并在所述固定销上固定具有二号固定片，所述二号固定片和所述一号固定片之间环设有二号弹簧，所述二号弹簧环绕所述固定销，所述固定销可通过所述二号弹簧进行移动。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定销尾端固定具有拉环。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌槽顶部具有盖子。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述搓丸轮下方滑动设置有收集槽，所述收集槽可在所述机械外壳上进行自由滑动。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置外侧并沿所述输送装置轴向固定有输料管，所述输送装置处在所述输料管内部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二电机和所述第三电机底部固定具
有一号固定架，所述一号固定架固定在所述机械外壳上，所述第四电机底部固定有二号固定架，所述二号固定架固定在所述机械外壳上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二电机底部均连接具有滑块，两个所述第二电机均可分别通过两个所述滑块在所述一号固定架上进行滑动，两个所述滑块接近所述搓丸轮的方向上均环设具有一号弹簧，两个所述滑块均可分别通过两个所述一号弹簧进行移动。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以通过装置上设置的拆卸装置快速拆卸清洗机械组件，减少了制丸机器组件的清洗，进而提高了制丸机器的工作效率，且本机器体积相对较小，特别适用于中医诊所或医院进行使用，实用性较高，价格优惠。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明中的轴侧结构示意图；
17.图3为本发明中的俯视结构示意图；
18.图4为本发明中的内部结构示意图；
19.图5为本发明中的局部结构示意图；
20.图6为本发明中的细节结构示意图；
21.图7为本发明中的图1中的a处放大结构示意图；
22.图中：1、机械外壳；2、盖子；3、搅拌槽；4、第一电机；5、出料口；6、分割口；7、搓丸轮；8、收集槽；9、输送装置；10、搅拌器；11、输料管；12、偏心轮；13、第二电机；14、一号固定架；15、第三电机；16、第四电机；17、二号固定架；18、一号弹簧；19、滑块；20、拉环；21、一号固定片；22、二号弹簧；23、二号固定片；24、固定销。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-图7，本发明提供以下技术方案：一种生物制药用高效率制丸机器，包括机械外壳1，机械外壳1顶部右侧固定具有搅拌槽3，机械外壳1右侧面安装具有第一电机4，机械外壳1左侧面设置有出料口5，出料口5下方固定具有分割口6，分割口6下方对称设置有搓丸轮7，搅拌槽3内部转动设置有搅拌器10，搅拌器10贯穿机械外壳1顶面并在机械外壳1内部连接具有第四电机16，搅拌器10可通过第四电机16进行转动，第一电机4一端贯穿机械外壳1并在机械外壳1内部连接具有输送装置9，输送装置9可通过第一电机4进行旋转，机械外壳1内部地面上还设置具有第二电机13和第三电机15，第二电机13呈对称设置贯穿机械外壳1分别与两个搓丸轮7相连接，两个搓丸轮7均可分别通过两个第二电机13进行转动，
第三电机15一端固定具有两个偏心轮12，两个偏心轮12分别可旋转贴合两个第二电机13，两个第二电机13均可分别通过两个偏心轮12进行移动，接近出料口5一侧固定具有一号固定片21，一号固定片21上滑动穿设有固定销24，固定销24首端可移动穿设进出料口5中并对其进行固定，出料口5可通过固定销24进行安装或拆卸，本实施方案中，使用时，先进行检查制丸机器各部分零件是否安装稳定和正常使用，然后打开盖子2，将药物材料放置在搅拌槽3中，然后打开第一电机4、第二电机13、第三电机15和第四电机16，此时，药材会通过搅拌槽3搅拌入输料管11中，进一步通过第一电机4和输送装置9将药材输送至出料口5中，出料口5具有将药材挤压呈圆条状装置(图中未画出)，被压成圆条状的药材会被挤出且向下经过分割口6将其进行分成两部分，进而向下与两个搓丸轮7进行接触，此时两个搓丸轮7会分别由两个偏心轮12向出料口5处进行移动，当两个搓丸轮7旋转脱离第二电机13时，第二电机13会进一步通过其侧设置的一号弹簧18弹回原位置即远离出料口5方向移动，由此循环可实现两个搓丸轮7具有一定的旋转和移动功能，进而使两个搓丸轮7相互配合将药材搓成药丸，最后拉开收集槽8便由收集槽8进行收集，收集槽8可以拆卸和安装，当制丸结束后，先将制丸装置停止运行，然后通过拉环20拉出固定销24，此时出料口5即可进行卸下，清洗完成后，将出料口5对准重新安装即可。
26.具体的，离一号固定片21一端并在固定销24上固定具有二号固定片23，二号固定片23和一号固定片21之间环设有二号弹簧22，二号弹簧22环绕固定销24，固定销24可通过二号弹簧22进行移动，本实施例中。
27.具体的，固定销24尾端固定具有拉环20，本实施例中，固定销24为刚性组件，具有一定的卡设固定的作用。
28.具体的，搅拌槽3顶部具有盖子2，本实施例中，盖子2可以防止装置在不适用的情况下搅拌槽3内部积灰。
29.具体的，两个搓丸轮7下方滑动设置有收集槽8，收集槽8可在机械外壳1上进行自由滑动，本实施例中，收集槽8可以滑出机械外壳1，从而便于药丸的收集与转移。
30.具体的，输送装置9外侧并沿输送装置9轴向固定有输料管11，输送装置9处在输料管11内部，本实施例中，输料管11可以使药材具有固定的移动路线，并防止药材在被输送的过程中脱离输送装置9。
31.具体的，两个第二电机13和第三电机15底部固定具有一号固定架14，一号固定架14固定在机械外壳1上，第四电机16底部固定有二号固定架17，二号固定架17固定在机械外壳1上，本实施例中，一号固定架14和二号固定架17均为刚性组件，并具有一定的支撑和架设作用。
32.具体的，两个第二电机13底部均连接具有滑块19，两个第二电机13均可分别通过两个滑块19在一号固定架14上进行滑动，两个滑块19接近搓丸轮7的方向上均环设具有一号弹簧18，两个滑块19均可分别通过两个一号弹簧18进行移动，本实施例中，两个滑块19可易于两个第二电机13的滑动，一号弹簧18可使得第二电机13具有往复移动的功能。
33.本发明的工作原理及使用流程：使用时，先进行检查制丸机器各部分零件是否安装稳定和正常使用，然后打开盖子2，将药物材料放置在搅拌槽3中，然后打开第一电机4、第二电机13、第三电机15和第四电机16，此时，药材会通过搅拌槽3搅拌入输料管11中，进一步通过第一电机4和输送装置9将药材输送至出料口5中，出料口5具有将药材挤压呈圆条状装
置(图中未画出)，被压成圆条状的药材会被挤出且向下经过分割口6将其进行分成两部分，进而向下与两个搓丸轮7进行接触，此时两个搓丸轮7会分别由两个偏心轮12向出料口5处进行移动，当两个搓丸轮7旋转脱离第二电机13时，第二电机13会进一步通过其侧设置的一号弹簧18弹回原位置即远离出料口5方向移动，由此循环可实现两个搓丸轮7具有一定的旋转和移动功能，进而使两个搓丸轮7相互配合将药材搓成药丸，最后拉开收集槽8便由收集槽8进行收集，收集槽8可以拆卸和安装，当制丸结束后，先将制丸装置停止运行，然后通过拉环20拉出固定销24，此时出料口5即可进行卸下，清洗完成后，将出料口5对准重新安装即可。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。