应用于胶囊生产的胶囊装片机及其使用方法与流程

1.本发明涉及胶囊生产技术领域，具体涉及应用于胶囊生产的胶囊装片机及其使用方法。


背景技术：

2.胶囊分为硬胶囊和软胶囊；用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃黏膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药；这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道；硬胶囊中一般装填的是药物粉末或颗粒。
3.现有技术中对于药物粉末或颗粒进行填充，通常通过胶囊填充机进行填充，胶囊填充机通过播囊、药粉或颗粒填充、锁囊和输出工序完成对胶囊的填充，但是现在市场销售的药物又增加了在透明胶囊中填充不同颜色片剂药片的硬胶囊药物，该胶囊药物可以分段崩解、精准定位释放药片，提高了药物使用的效果，使用上述胶囊填充机在填充工序，因药片尺寸较大无法对药片进行填充，同时针对不同颜色药效的药片需要按照需求依次堆叠才能保证药效释放的准确性，因此，我们提出了应用于胶囊生产的胶囊装片机。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供应用于胶囊生产的胶囊装片机及其使用方法，通过送料辊将储料箱内的药片送入到l型管内，启动气缸带动推板进行送料的同时，带动下料组件中的送料杆移动，将三组l型管内的药片推入到下料槽内，药片在推板复位时落入到推板上的接料槽内进行送料，提高了对药片填充的方便性。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.应用于胶囊生产的胶囊装片机，包括工作台，所述工作台顶部设置有转盘组件，所述转盘组件外侧圆周阵列有多组工位座，多组所述工位座中的其中一组上固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有多组送料组件和连接板；其中，所述连接板上设置有上料组件，所述上料组件与多组送料组件相连通，所述支撑板一侧固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿支撑板并固定连接有推板，所述推板远离气缸的一端开设有接料槽，所述上料组件对接料槽进行送料。
7.作为本发明进一步的方案：所述转盘组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在工作台底部，所述第一电机输出端贯穿工作台固定连接有转动盘，所述转动盘外壁固定连接有多组固定块，所述固定块下方滑动连接有移动块，所述固定块和移动块上开设有同心的通槽。
8.作为本发明进一步的方案：所述转动盘内壁顶部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外壁上滑动连接有移动板，所述移动板远离第一滑杆的一端穿过转动盘侧壁并与移动块固定相连，所述第一滑杆外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与转动盘内壁和移动板相抵，所述移动板底部固定连接有弧形块，所述工作台顶部固定连接有圆环，所述
圆环上开设有v型槽。
9.作为本发明进一步的方案：三组所述送料组件均包括储料箱，所述储料箱固定连接在支撑板一侧上，三组所述储料箱底部均固定连接有出料斗，最外侧所述出料斗外壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有贯穿三组出料斗的转动杆，所述转动杆上固定连接有三组送料辊，三组所述送料辊分别位于三组储料箱内，所述送料辊外壁开设有多组送料槽，三组所述出料斗底部均固定连接有连接管，所述连接管与上料组件相连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述上料组件包括送料块，所述送料块固定连接在连接板远离支撑板的一端，所述送料块内部开设有下料槽，所述送料块一侧固定连接有三组贯穿送料块并与下料槽相连通的l型管，三组所述l型管分别与三组送料组件中的连接管相连通，所述推板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离推板的一端固定连接有三组送料杆，三组所述送料杆分别滑动连接在l型管内部。
11.作为本发明进一步的方案：所述推板顶部固定连接有第一卡板，所述第一卡板上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离第一卡板的一端贯穿送料块并滑动在下料槽内，所述第二滑杆中段固定连接有挡板，所述第二滑杆外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一卡板和挡板相抵。
12.作为本发明进一步的方案：所述推板底部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第二卡板，所述第二卡板上滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆远离第二卡板的一端固定连接有l型板，所述l型板与接料槽底部相贴，所述第二卡板上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第二卡板和l型板相抵，所述第三滑杆的另一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离第三滑杆的一端固定连接在支撑板上。
13.作为本发明进一步的方案：所述储料箱外壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿三组储料箱，所述传动杆上固定连接有三组搅拌杆，所述三组搅拌杆位于三组储料箱内部。
14.作为本发明进一步的方案：所述储料箱一侧固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有三组凸轮，三组所述凸轮分别与三组储料箱相抵，所述转轴通过传动带与传动杆转动相连。
15.应用于胶囊生产的胶囊装片机的使用方法，采用以下步骤：
16.s1，启动第一电机，第一电机通过转动盘带动固定块和移动块转动到推板的位置，移动块向下移动与固定块分开；
17.s2，然后启动第二电机带动三组送料辊转动，三组送料辊上的送料槽分别将三组储料箱内的药片通过连接管送入到l型管内；
18.s3，然后启动气缸，气缸带动推板移动到固定块和移动块之间，推板上接料槽内的药片落入到移动块内进行送料；
19.s4，同时推板通过连接杆带动三组送料杆移动进入到三组l型管内，推动落入到l型管的药片移动到下料槽内；
20.s5，再启动气缸带动推板复位，推板上的接料槽移动到下料槽下方，下料槽内的药片落入到接料槽内，再次启动气缸带动推板移动进行送料，重复上述操作，完成自动对药片进行填装。
21.本发明的有益效果：
22.1、本发明中，通过气缸带动推板进行送料的同时，带动下料组件中的送料杆移动，将三组l型管内的药片推入到下料槽内，药片在推板复位时落入到推板上的接料槽内进行送料，提高了对药片填充的方便性。
23.2、本发明中，通过送料杆将上下设置的三组l型管内的药片推入到下料槽内，药片在下料槽内依次堆叠，在推板复位时落入到推板上的接料槽内进行送料，提高了多种类药片按排序落入到胶囊内的准确性。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明整体剖视结构示意图；
26.图2是本发明整体结构示意图；
27.图3是本发明中送料组件内部结构示意图；
28.图4是本发明中送料组件右视结构示意图；
29.图5是本发明中凸轮结构示意图；
30.图6是本发明中上料组件结构示意图；
31.图7是本发明图1中a部分放大结构示意图；
32.图8是本发明图6中b部分放大结构示意图；
33.图9是本发明中圆环结构示意图。
34.图中：1、工作台；101、工位座；1011、支撑板；2、转盘组件；201、第一电机；202、转动盘；203、固定块；204、移动块；205、通槽；206、第一滑杆；2061、移动板；2062、第一弹簧；2063、弧形块；207、圆环；2071、v型槽；3、送料组件；301、储料箱；3011、固定架；302、出料斗；3021、连接管；303、第二电机；3031、转动杆；304、送料辊；3041、送料槽；305、第三电机；3051、传动杆；3052、搅拌杆；306、转轴；3061、凸轮；4、连接板；5、上料组件；501、气缸；502、推板；5021、接料槽；5022、凹槽；503、送料块；5031、下料槽；504、l型管；505、连接杆；506、送料杆；507、第一卡板；5071、第二滑杆；5072、挡板；5073、第二弹簧；508、第二卡板；5081、第三滑杆；5082、l型板；5083、第三弹簧；5084、拉绳。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如图1-图9所示，应用于胶囊生产的胶囊装片机，包括工作台1，工作台1顶部设置有转盘组件2，转盘组件2包括第一电机201，第一电机201固定连接在工作台1底部，第一电机201输出端贯穿工作台1固定连接有转动盘202，转动盘202外壁固定连接有多组固定块203，固定块203下方滑动连接有移动块204，固定块203和移动块204上开设有同心的通槽205，第一电机201通过转动盘202带动固定块203和移动块204转动，带动通槽205内的胶囊壳移动到不同工位进行加工，转盘组件2外侧圆周阵列有多组工位座101，多组工位座101上
分别设置播囊工位，送药工位，锁囊工位，输出工位，播囊工位将胶囊送入到固定块203和移动块204内，播囊工位中的吸管从移动块204底部伸入到移动块204内与胶囊底部相吸附，将胶囊的下胶囊壳从上胶囊壳中拉出，然后转动盘202带动分开的胶囊转动到送药工位，送药工位将药片送入到下胶囊壳内，然后转动盘202带动装药后的胶囊转动到锁囊工位，锁囊工位通过上下两组推杆伸入到固定块203和移动块204内的通槽205内，推动上胶囊壳和下胶囊壳移动合拢，然后转动盘202带动锁囊后的胶囊移动到输出工位上，输出工位上的推杆从移动块204底部伸入到通槽205内将锁囊后的胶囊顶出，然后通过吹气从固定块203上吹出，完成整个胶囊的制备，通过播囊工位将胶囊送入到转盘组件2上的固定块203和移动块204内，同时通过吸管将胶囊分离成上下胶囊壳，转盘组件2转动带动胶囊移动到送药工位，同时转动盘202内壁顶部固定连接有第一滑杆206，第一滑杆206外壁上滑动连接有移动板2061，移动板2061远离第一滑杆206的一端穿过转动盘202侧壁并与移动块204固定相连，第一滑杆206外壁套设有第一弹簧2062，第一弹簧2062的两端分别与转动盘202内壁和移动板2061相抵，移动板2061底部固定连接有弧形块2063，工作台1顶部固定连接有圆环207，圆环207上开设有v型槽2071，弧形块2063移动到v型槽2071内，通过第一弹簧2062推动移动板2061向下移动，移动板2061带动移动块204向下移动与固定块203分离，将固定块203和移动块204中的胶囊壳分开，送药工位包括固定连接在工位座101顶部一侧的支撑板1011，支撑板1011一侧固定连接有送料组件3和连接板4；其中，送料组件3用于对药片进行输送，连接板4上设置有上料组件5，上料组件5用于对多组药片进行堆叠排序，上料组件5与送料组件3相连通进行送料，支撑板1011一侧固定连接有气缸501，气缸501输出端贯穿支撑板1011并固定连接有推板502，推板502远离气缸501的一端开设有接料槽5021，对上料组件5接收的药片进行存放，气缸501带动接料槽5021内的药片移动到下胶囊壳上方，药片进行落料进入到下胶囊壳内进行装片。
37.如图1、图2、图3和图4所示，三组送料组件3并排连接在支撑板1011上，三组送料组件3均包括储料箱301，储料箱301固定连接在支撑板1011一侧上，三组储料箱301底部均固定连接有出料斗302，最外侧出料斗302外壁固定连接有第二电机303，第二电机303输出端固定连接有贯穿三组出料斗302的转动杆3031，转动杆3031上固定连接有三组送料辊304，三组送料辊304分别位于三组储料箱301内，送料辊304外壁开设有多组送料槽3041，三组出料斗302底部均固定连接有连接管3021，连接管3021与上料组件5相连接，第二电机303通过转动杆3031带动送料辊304转动，三组送料辊304上的送料槽3041将三组储料箱301内的药片分别通过三组连接管3021送入到上料组件5中。
38.如图1、图2、图6和图8所示，上料组件5包括送料块503，送料块503固定连接在连接板4远离支撑板1011的一端，送料块503内部开设有下料槽5031，送料块503一侧固定连接有三组贯穿送料块503并与下料槽5031相连通的l型管504，三组连接管3021将三组药片分别送入到三组l型管504内，三组l型管504从上到下依次设置，推板502顶部固定连接有连接杆505，连接杆505远离推板502的一端固定连接有三组送料杆506，三组送料杆506分别滑动连接在l型管504内部，将落入到三组l型管504内的药片送入到下料槽5031内，进入到下料槽5031内的药片从下到上依次落入到接料槽5021内进行送料。
39.如图1、图2、图6和图8所示，推板502顶部固定连接有第一卡板507，第一卡板507上滑动连接有第二滑杆5071，第二滑杆5071远离第一卡板507的一端贯穿送料块503并滑动在
下料槽5031内，第二滑杆5071中段固定连接有挡板5072，第二滑杆5071外壁套设有第二弹簧5073，第二弹簧5073的两端分别与第一卡板507和挡板5072相抵，推板502移动送料时，通过第二弹簧5073的张力推动第二滑杆5071滑入到下料槽5031内，堵住下料槽5031内的药片，防止药片在推板502移动时，与推板502顶壁相贴摩擦出现破损。
40.如图1、图2、图6和图8所示，推板502底部开设有凹槽5022，凹槽5022内部固定连接有第二卡板508，第二卡板508上滑动连接有第三滑杆5081，第三滑杆5081远离第二卡板508的一端固定连接有l型板5082，l型板5082为厚度2mm的铝板，l型板5082与接料槽5021底部相贴，第二卡板508上套设有第三弹簧5083，第三弹簧5083的两端分别与第二卡板508和l型板5082相抵，第三滑杆5081的另一端固定连接有拉绳5084，拉绳5084远离第三滑杆5081的一端固定连接在支撑板1011上，初始状态下，l型板5082与接料槽5021底部相贴，防止药片掉落，推板502移动进行送料时，拉绳5084通过第三滑杆5081拉动l型板5082从接料槽5021下方移出，使接料槽5021内的药片落入到通槽205内，推板502复位时，通过第三弹簧5083的张力带动l型板5082复位移动到接料槽5021下方。
41.如图1、图2、图3和图4所示，储料箱301外壁固定连接有第三电机305，第三电机305输出端固定连接有传动杆3051，传动杆3051贯穿三组储料箱301，传动杆3051上固定连接有三组搅拌杆3052，三组搅拌杆3052位于三组储料箱301内部，第三电机305通过传动杆3051带动搅拌杆3052转动对储料箱301内的药片进行搅拌，防止药片在储料箱301堵塞。
42.如图1、图2、图3、图4和图5所示，储料箱301一侧固定连接有固定架3011，固定架3011上转动连接有转轴306，转轴306上固定连接有三组凸轮3061，三组凸轮3061分别与三组储料箱301相抵，转轴306通过传动带与传动杆3051转动相连，带动三组凸轮3061转动，三组凸轮3061转动对储料箱301外壁进行敲击，使储料箱301振动，防止药片在储料箱301堵塞。
43.本发明的工作原理：使用者使用时，通过转盘组件2带动固定块203和移动块204转动移动到送囊工位，送囊工位将胶囊送入到固定块203和移动块204内的通槽205内，同时送囊工位从移动块204底部通过吸气管吸附在胶囊底部，将胶囊的上下胶囊壳分离，在使用送药工位时，先将不同的药片分别放置到三组储料箱301内，初始状态下，推板502上的接料槽5021内是没有药片的，先启动第二电机303，第二电机303通过转动杆3031带动送料辊304转动，送料辊304上的送料槽3041将储料箱301内药片送入到出料斗302，出料斗302通过连接管3021将药片送入到l型管504内，然后启动气缸501，气缸501带动推板502移动，推板502上的接料槽5021从下料槽5031下方移出，同时推板502通过连接杆505带动三组送料杆506移动，三组送料杆506滑入到三组l型管504内，推动落入到三组l型管504内的三组药片移动到下料槽5031内，三组药片进入下料槽5031内后，向下掉落到与第二滑杆5071相贴，然后启动气缸501复位，气缸501带动推板502复位移动，推板502上的接料槽5021移动到下料槽5031下方，同时推板502通过第一卡板507拉动第二滑杆5071移动，第二滑杆5071从下料槽5031内移出，下料槽5031内的三组药片落入到接料槽5021内进行存放，然后启动第一电机201，第一电机201带动转动盘202转动，转动盘202带动固定块203和移动块204移动到推板502的位置，同时与移动块204连接的移动板2061上的弧形块2063移动到圆环207上的v型槽2071处，通过第一弹簧2062的张力推动移动板2061向下移动，移动板2061带动移动块204向下移动与固定块203分离，此时固定块203与移动块204分离开的距离与推板502和l型板5082总
体的厚度相同，然后启动气缸501，气缸501推动推板502移动到固定块203和移动块204之间，同时拉绳5084通过第三滑杆5081拉动l型板5082移动，当推板502上的接料槽5021与移动块204上的通槽205对齐同心时，此时拉绳5084拉动l型板5082从接料槽5021下方移出，三组药片堆叠依次落入到下胶囊壳内进行装片，然后启动第一电机201，第一电机201通过转动盘202带动固定块203和移动块204转动移动到锁囊工位下方同时在移动块204移动的同时，弧形块2063从v型槽2071内移出，使移动块204与固定块203底部相贴，方便进行锁囊，通过设置plc控制，循环上述操作进行自动上料。
44.应用于胶囊生产的胶囊装片机的使用方法，采用以下步骤：
45.s1，启动第一电机201，第一电机201通过转动盘202带动固定块203和移动块204转动到推板502的位置，移动块204向下移动与固定块203分开；
46.s2，然后启动第二电机303带动三组送料辊304转动，三组送料辊304上的送料槽3041分别将三组储料箱301内的药片通过连接管3021送入到l型管504内；
47.s3，然后启动气缸501，气缸501带动推板502移动到固定块203和移动块204之间，推板502上接料槽5021内的药片落入到移动块204内进行送料；
48.s4，同时推板502通过连接杆505带动三组送料杆506移动进入到三组l型管504内，推动落入到l型管504的药片移动到下料槽5031内；
49.s5，再启动气缸501带动推板502复位，推板502上的接料槽5021移动到下料槽5031下方，下料槽5031内的药片落入到接料槽5021内，再次启动气缸501带动推板502移动进行送料，重复上述操作，完成自动对药片进行填装。
50.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。