一种防晒浆料及其制备方法与流程

1.本技术属于化妆品技术领域，具体涉及一种防晒浆料及其制备方法。


背景技术：

2.防晒产品，主要分为化学防晒剂和物理防晒剂，通过减少紫外光、高能量可见光和近红外线等有害光线对皮肤的损伤来达到防晒的目的。但由于化学防晒剂一般为可渗透至皮肤内部被吸收的有机小分子，对皮肤有一定的刺激和损害，因此，完全使用物理防晒剂，或者充分利用物理防晒剂做到物化最优结合，已成为开发防晒产品的新趋势。
3.物理防晒剂产品中应用最广泛的成分有二氧化钛和氧化锌，因其粉体的粒径会直接影响产品的防晒能力和遮盖力，因此一般需要二氧化钛和氧化锌的粉体的粒径达到纳米级别或者亚微米级别。
4.但粉体粒径过小时，容易在制备防晒产品过程中发生粉尘飞逸或团聚等现象，一方面增加生产过程中的难度，另一方面影响最终产品的稳定、使用肤感和防晒效果。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的第一目的是提供一种防晒浆料，旨在能够提供一种绿色天然、防晒效果好、制备简单的防晒浆料，该防晒浆料内的物理防晒剂本体经过疏水改性，既可以提高物理防晒剂本体在防晒浆料内的分散性，提高防晒浆料的使用肤感更加均匀细腻，又能够提高防晒浆料的稳定性的防晒效果。
6.本技术的第二目的是提供一种用于制备防晒浆料的方法，通过疏水改性处理剂对物理防晒剂本体进行改性处理，得到的防晒浆料的分散效果更好，后续工艺更加简单。
7.本技术的第一方面提供一种防晒浆料，按质量百分比计，包括分散载体10％-45％、分散于分散载体中的疏水改性的物理防晒剂50％-90％、分散于分散载体中的稳定剂0.1％-5％，疏水改性的物理防晒剂是将物理防晒剂本体经由疏水改性处理剂处理得到，物理防晒剂本体为无机粉末，疏水改性处理剂选自淀粉及其衍生物改性剂、卵磷脂及其脂衍生物改性剂、氨基酸及其衍生物改性剂中的一种或多种，疏水改性处理剂的质量占疏水改性的物理防晒剂的总质量的1％-15％，疏水改性处理剂呈膜状包覆在物理防晒剂本体上，分散载体选自植物来源的天然油基分散体，稳定剂选自天然来源稳定剂。
8.根据本技术的一个实施例，物理防晒剂本体包括二氧化钛粉末和/或氧化锌粉末，其粒径大小在10nm-500nm，优选为20nm-200nm之间。
9.根据本技术的一个实施例，淀粉及其衍生物改性剂选自磷酸酯双淀粉、甘油改性淀粉、醋酸改性淀粉、甘油马铃薯淀粉、醋酸马铃薯淀粉中的一种及多种。
10.根据本技术的一个实施例，卵磷脂及其衍生物改性剂选自卵磷脂、氢化卵磷脂、大豆卵磷脂、羟基化卵磷脂中的一种及多种。
11.根据本技术的一个实施例，氨基酸及其衍生物改性剂选自氨基酸、月桂酰赖氨酸、硬脂酰谷氨酸二钠、椰油酰谷氨酸二钠、肉豆蔻谷氨酸二钠中的一种及多种。
12.本技术的第二方面还提供一种用于制备防晒浆料的方法，包括以下步骤：
13.采用疏水改性处理剂对物理防晒剂本体进行疏水表面处理，以得到疏水改性的物理防晒剂，疏水改性处理剂的添加量占疏水改性的物理防晒剂的总质量的1％-15％，优选占比3％-6％；
14.将稳定剂和疏水改性的物理防晒剂分散于分散载体，以得到混合溶液，对混合溶液进行均质处理，至混合溶液维持在均匀稳定状态，得到防晒浆料，按质量百分比计，防晒浆料包括分散载体10％-45％、疏水改性的物理防晒剂50％-90％、稳定剂0.1％-5％。
15.根据本技术的一个实施例，疏水表面处理的步骤中，疏水改性处理剂为淀粉及其衍生物改性剂；
16.疏水表面处理的步骤包括：
17.将物理防晒剂本体分散于第一溶剂中，以得到第一分散液，
18.将淀粉及其衍生物改性剂加入第一分散液中，混合，加热糊化以得到糊化液，
19.对糊化液进行后续处理工序，以得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
20.根据本技术的一个实施例，疏水表面处理的步骤中，疏水改性处理剂为卵磷脂及其衍生物改性剂；
21.疏水表面处理的步骤包括：
22.将物理防晒剂本体分散于第二溶剂中，以得到第二分散液，
23.将卵磷脂及其衍生物改性剂加入第二分散液中，混合均匀，经后续处理工序后得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
24.根据本技术的一个实施例，疏水表面处理的步骤中，疏水改性处理剂为氨基酸及其衍生物改性剂；
25.疏水表面处理的步骤包括：
26.将物理防晒剂本体分散于ph值为4-6的酸性缓冲溶液中，以得到物理防晒剂分散液，
27.将氨基酸及其衍生物改性剂溶解于碱性溶剂中，以得到氨基酸及其衍生物改性剂分散液，
28.将物理防晒剂分散液和氨基酸及其衍生物改性剂分散液混合，经后续处理工序后得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
29.根据本技术的一个实施例，混合步骤包括，将氨基酸及其衍生物改性剂分散液以0.5g/min-1.5g/min的速度滴加至物理防晒剂分散液中，持续搅拌1h-1.5h。
30.综上，本公开的实施例提供的技术方案具有以下有益效果：
31.(1)本公开涉及一种防晒浆料，该防晒浆料可直接加入到后期防晒产品的配方体系中，节约了后续防晒产品的整体制备的时间成本，使用方便且无粉尘污染，在体系中性能稳定、相容性佳，同时超细的物理防晒剂本体在配方体系中具有更好的分散性和稳定性，不易发生团聚，有利于提高后续制得的防晒产品的防晒效果。
32.(2)本公开涉及一种防晒浆料，该防晒浆料中的物理防晒剂本体经过疏水表面处理，提高物理防晒剂本体的分散性，防止物理防晒剂本体在溶液中团聚。
附图说明
33.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
34.图1为本技术实施例提供的防晒浆料制备方法的流程示意图；
35.图2为本技术实施例提供的防晒浆料制备方法的步骤s2的流程示意图；
36.图3为本技术实施例提供的防晒浆料制备方法的步骤s1的流程示意图；
37.图4为本技术另一实施例提供的防晒浆料制备方法的步骤s1的流程示意图；
38.图5为本技术又一实施例提供的防晒浆料制备方法的步骤s1的流程示意图。
具体实施方式
39.为了使本技术的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。
40.为了简便，本技术仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
42.本技术的上述申请内容并不意欲描述本技术中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
43.现有市售防晒产品中起到防晒效果的有效成分包括物理防晒剂和化学防晒剂，物理防晒剂和化学防晒剂可以降低不同波段的紫外线(uva以及uvb)、高能量可见光(hev)、甚至近红外线(ira)等有害光线对人体皮肤的影响，具体的，物理防晒剂可以反射或散射紫外线，化学防晒剂可以通过吸收或转化紫外线的方式起到防晒的效果。
44.从使用防晒产品对人体健康影响的角度考虑，化学防晒剂一般包括大量有机小分子，更易被皮肤吸收，对皮肤有一定的刺激和损害，因此将化学防晒剂和物理防晒剂结合使用，或完全使用物理防晒剂，可以尽量减小防晒产品对人体健康的影响，也逐渐成为开发防晒产品的新趋势。
45.目前，应用最广泛的物理防晒剂为二氧化钛和氧化锌，当二者的粒径尺寸控制在远小于紫外线波长的范围内时，二氧化钛和氧化锌就可以将作用在其上的紫外线散射到各个方向，从而减小照射方向的紫外线强度，防止皮肤被晒黑甚至晒伤。
46.在制备由物理防晒剂制成的防晒产品时，需要使用到大量二氧化钛粉末或氧化锌粉末，这些粉末通常为纳米级或亚微米级的超细粉体，但在这些超细粉体的使用过程中，常会存在以下问题：第一，粉尘飞逸现象，由于这些超细粉体质量较轻，使用过程中易飞逸在空气中，一方面会造成原料的浪费，另一方面操作人员吸入这些飞逸的超细粉体后会对呼
吸道健康造成一定影响，此外，飞逸导致浪费原料的同时还会造成原料的添加量不准，加大防晒产品的制备难度，并影响后续制得的防晒产品的使用效果；第二，粉体团聚现象，虽然超细粉体的粒径非常小，但在使用过程中如果分散不到位易发生团聚现象，影响后续防晒产品的稳定性、使用肤感甚至防晒效果。
47.申请人针对上述问题进行大量文献检索，发现将物理防晒剂按照一定比例分散在油相或者水相的介质中，制备得到相应的分散浆，可以一定程度上解决上述问题，制备后续产品的过程中可直接添加分散浆。同时申请人发现，现有一些分散浆包含大量烷醇苯甲酸酯、异构长链烷烃等非天然来源油脂，既非天然来源，其使用效果也较差。
48.本技术实施例提供一种防晒浆料，按质量百分比计，包括分散载体10％-45％、分散于分散载体中的疏水改性的物理防晒剂50％-90％、分散于分散载体中的稳定剂0.1％-5％，疏水改性的物理防晒剂是将物理防晒剂本体经由疏水改性处理剂处理得到，物理防晒剂本体为无机粉末，疏水改性处理剂选自淀粉及其衍生物改性剂、卵磷脂及其脂衍生物改性剂、氨基酸及其衍生物改性剂中的一种或多种，疏水改性处理剂的质量占疏水改性的物理防晒剂的总质量的1％-15％，疏水改性处理剂呈膜状包覆在物理防晒剂本体上，分散载体选自植物来源的天然油基分散体，稳定剂选自天然来源稳定剂。
49.首先，该防晒浆料中所有组分均为纯天然来源，绿色安全，特别适用于天然配方体系的产品，不仅符合当下的流行趋势，而且相较于化学产品对皮肤的刺激和损害非常小，对生产者、使用者以及环境均无毒无害。其次，将物理防晒剂本体分散于分散载体内后，可在制备后续防晒产品时直接添加使用该防晒浆料，节约了制备防晒产品的时间成本。最后也是最重要的，该防晒浆料中的分散载体可用于分散粉体状的物理防晒剂本体，降低制备过程中粉体团聚的概率，有助于提高后续制得的防晒产品的防晒效果；相比于水基分散浆，选择植物来源的油脂作为天然来源的分散载体更具有保湿、润滑等作用。
50.物理防晒剂本体为超细粉体，这些超细粉体由于分子间作用力、静电作用、比表面积大、极易吸附气体等因素，易产生团聚现象，因此为了提高防晒浆料的稳定性以及后续防晒产品的使用效果，需对物理防晒剂本体进行疏水表面处理。现有疏水表面处理的方法众多，包括超声技术、洗涤、干燥、煅烧、加入改性剂进行湿法改性、通过机械力进行干法改性、加入反絮凝剂改变粉体颗粒的电层等等。本技术结合该防晒浆料的应用场合和预期的使用效果，从众多物理或化学方法中选择利用疏水改性处理剂对物理防晒剂本体进行疏水表面处理，减少多余的化合物被引入到防晒浆料。
51.根据本实施方式，物理防晒剂本体包括二氧化钛粉末和/或氧化锌粉末，其粒径大小在10nm-500nm，优选为20nm-200nm之间。
52.紫外线根据波段可分为uva、uvb和uvc三类，uva的波长范围在315nm-400nm之间，uvb的波长范围在280nm-315nm内，uvc的波长范围《280nm。当物理防晒剂本体的粒径范围远小于紫外线波长时，物理防晒剂粉体可以向四周散射接触到的紫外线，从而减小皮肤接触到的紫外线强度。根据后续防晒产品的制备需求，控制物理防晒剂本体的粒径在10nm-500nm内可以反射或散射掉绝大波段的紫外线，保证防晒产品的防晒效果。
53.二氧化钛粉末和氧化锌粉末的防晒效果取决于其较高的折光指数，但折光指数越高，相对的遮盖力就会越强，若物理防晒剂的粉体的粒径过大，则后续防晒产品的遮瑕力也会过强，导致使用时有较强的假白观感，因此，优选粒径控制在20nm-200nm内，可进一步在
保证防晒效果的同时提高后期防晒产品的使用肤感，此外，20nm-200nm的粒径范围还可提高物理防晒剂本体在分散载体内的分散性。
54.疏水改性处理剂的选择来源可以为淀粉及其衍生物改性剂、卵磷脂及其衍生物改性剂、氨基酸及其衍生物改性剂。
55.可选的，淀粉及其衍生物改性剂选自磷酸酯双淀粉、甘油改性淀粉、醋酸改性淀粉、甘油马铃薯淀粉、醋酸马铃薯淀粉中的一种及多种。
56.当选择淀粉及其衍生物改性剂为疏水改性处理剂时，由于淀粉及其衍生物改性剂作为多糖类天然高分子聚合物，具有无毒、生物相容性好、来源广泛、价格低廉等特点，具有大量的支链淀粉和直链淀粉结构，该结构的葡萄糖单元的外侧为亲脂性的碳氢链，故其亲水性较弱，能起到较好的疏水效果。
57.可选的，卵磷脂及其衍生物改性剂选自卵磷脂、氢化卵磷脂、大豆卵磷脂、羟基化卵磷脂中的一种及多种。
58.卵磷脂及其衍生物改性剂作为一类常见的油脂性物质，具有较好的疏水性，可在物理防晒剂本体表面形成一层疏水膜，保证改性效果。
59.可选的，氨基酸及其衍生物改性剂选自氨基酸、月桂酰赖氨酸、硬脂酰谷氨酸二钠、椰油酰谷氨酸二钠、肉豆蔻谷氨酸二钠中的一种及多种。
60.氨基酸及其衍生物改性剂是在分子中既含有氨基同时又含有羧基的一类化合物，来源广泛，在生物体内以游离或结合状态出现，其自身具有的疏水性的相互作用是维持氨基酸及其衍生物蛋白质三级结构的重要作用力之一，用于对物理防晒剂本体进行疏水表面处理十分便捷高效。
61.可选的，分散载体选自角鲨烷、霍霍巴油、向日葵籽油、蓖麻油、白池花籽油、椰子油、牛油果油、葡萄籽油、澳洲坚果油、橄榄油、棕榈油、可可脂、霍霍巴脂、牛油果酯、椰油醇-辛酸酯/癸酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、辛基十二醇、戊二醇、丙二醇、聚甘油硬脂酸酯、聚甘油聚蓖麻油酸酯、聚羟基硬脂酸中的一种及多种。
62.可选的，抗氧化剂选自生育酚、生育酚乙酸酯、茶多酚中的一种或多种，防腐剂选自甘油辛酸酯、山梨坦辛酸酯、茴香酸、肉桂酸、厚朴树皮提取物中的一种或多种。
63.化妆品例如防晒产品拆封后，会不同程度的与空气中的氧气接触，并发生氧化反应，影响化妆品的使用效果。抗氧化剂作为可减缓甚至阻止氧气不良影响的物质，可以抑制防晒浆料及其后续防晒产品氧化。应用于化妆品中的抗氧化剂可分为两大类，即物理抗氧化剂和活性抗氧化剂。
64.在一些实施例中，抗氧化剂可以为生育酚(维生素e的水解产物)，生育酚属于活性抗氧化剂中的一种，对热不敏感，高温环境下稳定性较好，作为抗氧化剂的同时还可有效减少皮肤皱纹的产生。在一些实施例中，抗氧化剂可以为生育酚乙酸酯，属于维生素e衍生物，同样具有耐热性好的特点，十分适合添加在防晒产品中。在一些实施例中，抗氧化剂可以为茶多酚，是茶叶中多酚类物质的总称，属于活性抗氧化剂，具有抗氧化能力强、耐热性好等特点，同时还具有抑菌作用，如对葡萄球菌、大肠杆菌、枯草杆菌等有抑制作用。
65.在化妆品与空气中的氧气接触发生氧化反应的同时，更会接触到空气中存在的大量细菌，这些细菌与化妆品接触，甚至可利用化妆品内含有营养成分的物质大量繁殖，轻则影响化妆品的使用效果，重则刺激皮肤对皮肤产生伤害。因此需要向化妆品中添加防腐剂
抑制此种情况的发生。
66.在一些实施例中，防腐剂可以为甘油辛酸酯，该物质具有较强的抗菌活性，可抗革兰氏菌，还具有保湿作用。在一些实施例中，防腐剂可以为肉桂酸，肉桂酸具有较强的杀菌、防腐作用，除此之外，肉桂酸还具有较好的保香作用，尤其用在防晒产品中时，其抑制形成黑色酪氨酸酶的作用可以进一步起到辅助隔绝紫外线的效果。在一些实施例中，防腐剂可以为厚朴树皮提取物，该物质具有较强的抗炎、抗菌、抗真菌作用。
67.图1为本技术实施例提供的防晒浆料制备方法的流程示意图。
68.如图1所示，用于制备防晒浆料的方法包括以下步骤：
69.s1、采用疏水改性处理剂对物理防晒剂本体进行疏水表面处理，以得到疏水改性的物理防晒剂，疏水改性处理剂的添加量占疏水改性的物理防晒剂的总质量的1％-15％，优选占比3％-6％；
70.s2、将稳定剂和疏水改性的物理防晒剂分散于分散载体，以得到混合溶液，对混合溶液进行均质处理，至混合溶液维持在均匀稳定状态，得到防晒浆料，按质量百分比计，防晒浆料包括分散载体10％-45％、疏水改性的物理防晒剂50％-90％、稳定剂0.1％-5％。
71.图2为本技术实施例提供的防晒浆料制备方法的步骤s2的流程示意图，如图2所示，步骤s2可包括：
72.s201、将分散载体与稳定剂混合，以得到第一混合液；
73.s202、向第一混合液中加入疏水改性的物理防晒剂，以得到混合溶液；
74.s203、对混合溶液进行均质处理，至混合溶液维持在均匀稳定状态，得到防晒浆料，按质量百分比计，防晒浆料包括分散载体10％-45％、疏水改性的物理防晒剂50％-90％、稳定剂0.1％-5％。
75.根据本实施方式，可采用均质机对混合溶液进行均质处理，均质乳化的转速为4000rpm-8000rpm，优选为4500rpm-6500rpm。
76.根据本实施方式，可采用高压均质机对混合溶液进行均质处理，均质乳化的转速为10000rpm-20000rpm，优选为10000rpm-15000rpm。
77.图3为本技术实施例提供的防晒浆料制备方法的步骤s1的流程示意图。
78.根据本实施方式，步骤s1的疏水表面处理的步骤中，疏水改性处理剂为淀粉及其衍生物改性剂；
79.如图3所示，步骤s1的疏水表面处理的步骤包括：
80.s111、将物理防晒剂本体分散于第一溶剂中，以得到第一分散液，
81.s112、将淀粉及其衍生物改性剂加入第一分散液中，混合，加热糊化以得到糊化液，
82.s113、对糊化液进行后续处理工序，以得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
83.根据本实施方式，第一溶剂可为水。
84.根据本实施方式，混合可包括在高压剪切力的作用下搅拌混合，使淀粉及其衍生物改性剂充分包覆物理防晒剂本体。
85.对淀粉及其衍生物改性剂加热糊化，此时水分子进入淀粉粒中，淀粉分子之间的氢键断裂重新结合，与水的亲和力进一步降低，进一步提高疏水效果。
86.根据本实施方式，糊化反应温度为50℃-80℃，反应时间为20min-30min。
87.根据本实施方式，糊化反应物的后续处理工序包括干燥和粉碎。可选的，干燥可以选择但不限于喷雾干燥的方式。粉碎可以通过并不限于高速粉碎机对其进行物理粉碎。
88.图4为本技术另一实施例提供的防晒浆料制备方法的步骤s1的流程示意图。
89.根据本实施方式，步骤s1的疏水表面处理的步骤中，疏水改性处理剂为卵磷脂及其衍生物改性剂；
90.如图4所示，步骤s1的疏水表面处理的步骤包括：
91.s121、将物理防晒剂本体分散于第二溶剂中，以得到第二分散液，
92.s122、将卵磷脂及其衍生物改性剂加入第二分散液中，混合均匀，经后续处理工序后得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
93.根据本实施方式，第二溶剂为水。
94.根据本实施方式，疏水表面处理反应在室温下进行。
95.根据本实施方式，混合包括在3000rpm-5000rpm的速度下搅拌混合，搅拌混合的时间为30min-60min。
96.根据本实施方式，后续处理工序包括但不限于3-5次洗涤和过滤，洗涤过滤所收集到的未反应的物理防晒剂本体或卵磷脂及其衍生物改性剂可回收后进入下一次的反应，实现循环利用。
97.根据本实施方式，后续处理工序包括但不限于干燥和粉碎，通过喷雾干燥的方式干燥分散液或洗涤后的分散液，获得固体产物，再经高速粉碎机对其进行进一步的粉碎，得到粉末状的经卵磷脂及其衍生物改性剂疏水改性的物理防晒剂。
98.图5为本技术又一实施例提供的防晒浆料制备方法的步骤s1的流程示意图。
99.根据本实施方式，步骤s1的疏水表面处理的步骤中，疏水改性处理剂为氨基酸及其衍生物改性剂；
100.如图5所示，步骤s1的疏水表面处理的步骤包括：
101.s131、将物理防晒剂本体分散于ph值为4-6的酸性缓冲溶液中，以得到物理防晒剂分散液，
102.s132、将氨基酸及其衍生物改性剂溶解于碱性溶剂中，以得到氨基酸及其衍生物改性剂分散液，
103.s133、将物理防晒剂分散液和氨基酸及其衍生物改性剂分散液混合，经后续处理工序后得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
104.根据本实施方式，疏水表面处理的反应在室温环境下进行。
105.根据本实施方式，混合包括，将氨基酸及其衍生物改性剂分散液以0.5g/min-1.5g/min的速度滴加至物理防晒剂分散液中，持续搅拌1h-1.5h。
106.根据本实施方式，后续处理工序包括但不限于3-5次抽滤和洗涤。
107.根据本实施方式，后续处理工序包括但不限于干燥和粉碎。
108.实施例
109.下述实施例更具体地描述了本发明公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本发明公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而
无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
110.实施例1
111.按照图1所示方法制备防晒浆料。
112.参照图3所示的步骤，采用磷酸酯双淀粉对粒径为30nm的二氧化钛粉末进行疏水表面处理，得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
113.参照图2所示的步骤，室温下称取分散载体和稳定剂，采用高压均质机对混合溶液进行均质处理，转速为12000rpm，均质时间10min，得到的防晒浆料成分及含量如表1所示。
114.表1实施例1所得防晒浆料各成分及含量
[0115][0116]
实施例2
[0117]
按照图1所示方法制备防晒浆料。
[0118]
参照图4所示的步骤，采用氢化卵磷脂对粒径为50nm的氧化锌粉末进行疏水表面处理，得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
[0119]
参照图2所示的步骤，室温下称取分散载体和稳定剂，混匀，采用均质机对混合溶液进行均质处理，转速为8000rpm，均质时间15min，得到的防晒浆料成分及含量如表2所示。
[0120]
表2实施例2所得防晒浆料各成分及含量
[0121][0122]
实施例3
[0123]
按照图1所示方法制备防晒浆料。
[0124]
参照图5所示的步骤，采用月桂酰赖氨酸对物理防晒剂本体进行疏水表面处理，物理防晒剂本体为粒径为50nm的二氧化钛粉末和粒径为50nm的氧化锌粉末的混合物，得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
[0125]
参照图2所示的步骤，室温下称取分散载体和稳定剂，混匀，采用高压均质机对混合溶液进行均质处理，转速为15000rpm，均质时间10min，得到的防晒浆料成分及含量如表3所示。
[0126]
表3实施例3所得防晒浆料各成分及含量
[0127][0128]
[0129]
实施例4
[0130]
按照图1所示方法制备防晒浆料。
[0131]
参照图3所示的步骤，采用甘油改性淀粉对粒径为80nm的氧化锌粉末进行疏水表面处理，得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
[0132]
参照图2所示的步骤，室温下称取分散载体和稳定剂，采用均质机对第二混合溶液进行均质处理，转速为8000rpm，均质时间15min，得到的防晒浆料成分及含量如表4所示。
[0133]
表4实施例4所得防晒浆料各成分及含量
[0134][0135]
实施例5
[0136]
按照图1所示方法制备防晒浆料。
[0137]
参照图5所示的步骤，采用疏水改性处理剂对粒径为80nm的二氧化钛粉末进行疏水表面处理，疏水改性处理剂为大豆卵磷脂和硬脂酰谷氨酸二钠的混合物，得到粉末状的疏水改性的物理防晒剂。
[0138]
参照图2所示的步骤，室温下称取分散载体和稳定剂，采用高压均质机对混合溶液进行均质处理，转速为15000rpm，均质时间15min，得到的防晒浆料成分及含量如表5所示。
[0139]
表5实施例5所得防晒浆料成分及含量
[0140][0141]
性能测试
[0142]
参照实施例1的方法及组分制备防晒油基浆料，作为对比例1，区别在于物理防晒剂本体未经疏水改性处理剂做任何处理。
[0143]
参照实施例2的方法及组分制备防晒油基浆料，作为对比例2，区别在于物理防晒剂本体未经疏水改性处理剂做任何处理。
[0144]
对实施例1-5以及对比例1-2在相同条件下进行以下各项性能测试，性能测试包括分散性能和稳定性测试、舒适性能测试、防晒性能测试。
[0145]
1、分散性能和稳定性测试
[0146]
实验步骤：1.用光学显微镜(放大倍数
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500)进行形态观察，观察防晒浆料的形式；2.取少量防晒浆料置于45℃恒温恒湿培养箱中观察其热稳定性；3.取少量防晒浆料用离心机离心，转速为3000rpm，时间为20min，观察其分散稳定性。
[0147]
各实施例与对比例的测试结果如表6所示。
[0148]
表6分散性能和稳定性测试结果
[0149][0150]
从表6的测试结果可以看出，实施例1-5中的物理防晒剂本体经各类疏水改性处理剂进行疏水表面处理后其乳液形式更加细腻，且稳定性能良好，未出现分层现象，说明物理防晒剂本体的疏水表面改性成功，所得到的疏水改性的物理防晒剂不再有明显的粉体团聚现象，进而防晒浆料得到较好的改善，证明本技术所研发的防晒浆料具有均匀稳定、高固含量、单分散的特性。
[0151]
进一步对上述实施例1-5所得到的防晒浆料进行光谱透射和反射测试，测试结果发现，实施例1-5所得到的防晒浆料对uva和uvb都具有较高的屏蔽效果，并对≥400um的可见光几乎能充分透过，初步证明其具有良好的防晒性能，且防晒性能并未受到疏水改性处理剂的影响。
[0152]
2、舒适性能测试
[0153]
实验步骤：征集70名志愿者，随机分成7组，每组10人，让志愿者分别使用实施例1-5和对比例1-2所得到的防晒分散浆，涂抹后统计志愿者的产品使用清爽舒适度，计分为0-10分，分值越高则说明防晒浆料的清爽舒适度越好，统计最终的舒适度分值。
[0154]
各实施例与对比例的舒适性能测试结果如表7所示。
[0155]
表7舒适度测试结果
[0156]
[0157][0158]
从表7结果可以看出，实施例1-5防晒浆料的舒适度分值平均在7.9-9.8之间，比对比例1的舒适度分值高出1.7至3.6分不等，比对比例2的舒适度分值高出0.9到2.8分不等，说明实施例1-5中的物理防晒剂本体经各类疏水改性处理剂进行疏水表面处理后其乳液形式更加细腻，使用肤感更加舒适，且实施例3的舒适度分值最高，推测可能是由于月桂酰赖氨酸是层状结构，具有较强的爽滑感。
[0159]
3、防晒性能测试
[0160]
皮肤接触过多紫外线照射后会产生不同程度的损伤，通常可通过降温、镇静、补水、防晒、修复等方式缓解皮肤损伤。防晒浆料中的疏水改性的物理防晒剂能够起到防晒的作用；分散载体选用天然来源的植物油脂，在分散疏水改性的物理防晒剂的同时在皮肤表面形成一层封闭的保护膜，减少皮肤的水份流失，起到保湿补水的作用；疏水改性处理剂和稳定剂一方面提高防晒浆料的稳定性，另一方面都是天然成分，不会对皮肤造成进一步的负担。因此对防晒浆料的防晒以及晒后修复性能进行测试。
[0161]
实验步骤：选取70只小鼠，随机分成7组，每组10只，背部去毛，并使用紫外灯照射造成局部晒伤，记录晒伤皮肤的面积记为a1，将实施例1-5以及对比例1-2所制得的防晒分散浆涂于小鼠去毛的背部，采用标准紫外光谱的疝气灯日光模拟器进行照射，每天照射10小时照射2天，观察小鼠晒后修复情况，记录修复后仍未好转的晒伤皮肤的面积记为a2。
[0162]
晒后修复率的测定：晒后修复率＝(a1-a2)/a1
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100％。
[0163]
各实施例与对比例的晒后修复率的计算结果如表8所示。
[0164]
表8晒后修复测试结果
[0165][0166][0167]
从表8中结果可以看出，实施例1-5相比于对比例1-2其晒后修复率有较大提升，证
明防晒浆料起到较好的防晒、保湿以及修复效果，对比例2的数据最低，可能是由于氧化锌粉末更容易团聚造成的使用效果较差，实施例1-5显示出数据差别不大，均有明显的晒后修复效果。
[0168]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可容易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都被应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。