笔式注射装置的制作方法

1.本发明涉及给药注射技术领域，特别是涉及一种笔式注射装置。


背景技术：

2.笔式给药注射装置，是一种将药物与注射器“合二为一”的装置，主要由触发器、主体、驱动装置、蓄力装置、药筒和针头组成。药物存放在药筒中，一般与特定的注射装置配合使用。使用时将安全帽取下，安装一次性注射针并排气后，通过调节所需剂量并驱动触发器，实现药物递送。目前，常规的注射装置，一般采用一次装载药物，一次剂量设定后直接注射的结构设置。药物注射量单一固定，并且剂量设定是单向的，每次药物输送量固定，无法科学量化地多次进行控制和输送，难以满足客户多次注射不用剂量的输送需求；而且多次注射需要多次装填药物，浪费人力资源，提高了注射的时间成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：提供一种笔式注射装置，可以科学量化地进行多次注射，以满足客户单次装填便可进行多次注射不用剂量的注射需求，减少了装填药物的次数，减少了注射的时间成本和人力资源的浪费。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种笔式注射装置，包括：
5.药筒，所述药筒的一端设置有注射针；
6.主体，所述主体设置于所述药筒背向所述注射针的一端；
7.给药机构，所述给药机构设置于所述主体内部，所述给药机构包括与所述药筒的内壁的尺寸配合且一端伸入所述药筒内的塞部，所述给药机构还包括连接所述塞部的连接部；
8.标度尺，所述标度尺设置于所述主体的内部，所述标度尺设置为螺旋形且套接于所述连接部外侧，所述标度尺和所述主体配合以控制所述连接部的移动距离；
9.触发器，所述触发器设置于所述主体的背向所述药筒的一端，所述触发器连接所述标度尺和所述连接部；
10.重绕环，所述重绕环套接于所述药筒的外侧且连接所述连接部以带动所述塞部复位。
11.本发明实施例一种笔式注射装置与现有技术相比，其有益效果在于：注射前，在药筒中放入待注射的药物，再将药筒安装于重绕环上，转动触发器，带动标度尺朝向药筒的方向移动，到达预设标定值后，朝向药筒方向按压触发器，触发器接触连接部的限制并触发连接部，使连接部朝向药筒方向移动，推动塞部在药筒中移动并将药物推动至注射针方向，最终通过注射针注入人体内。完成一次注射后，触发器带动标度尺回到原位，此时再转动触发器即可进行下一次注射值的标定。本装置的设置使笔式给药注射器可以科学量化地进行多次注射，以满足客户单次装填便可进行多次注射不用剂量的注射需求，减少了装填药物的次数，减少了注射的时间成本和人力资源的浪费。
12.本发明实施例的笔式注射装置，所述连接部包括离合器、外驱动轴和内驱动轴，所述离合器连接所述标度尺和触发器，所述离合器套接于所述外驱动轴的外侧，所述外驱动轴套装于所述内驱动轴的外周面上且可驱动所述内驱动轴，所述内驱动轴的内部设置有连接所述塞部的柱塞。
13.本发明实施例的笔式注射装置，所述内驱动轴和所述外驱动轴之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧分别连接所述内驱动轴和所述外驱动轴。
14.本发明实施例的笔式注射装置，所述重绕环的一端连接所述扭转弹簧以压缩所述扭转弹簧并使其蓄力。
15.本发明实施例的笔式注射装置，所述离合器的外壁面朝向所述重绕环的一侧设置有第一棘轮齿，所述主体的内壁上设置有与所述第一棘轮齿配合的内壁肋。
16.本发明实施例的笔式注射装置，所述离合器的外壁面朝向所述触发器的一侧设置有第二棘轮齿，所述第二棘轮齿与所述第一棘轮齿的方向相反，所述触发器朝向所述离合器的一侧设置有与所述第一棘轮齿配合的肋槽。
17.本发明实施例的笔式注射装置，所述外驱动轴的外侧端面上设置有靠近所述触发器方向的外肋和靠近所述药筒的平坦壁，所述离合器的内壁面上设置有与所述外肋匹配的内肋，所述标度尺的内壁上也设置有与所述外肋配合的内壁槽。
18.本发明实施例的笔式注射装置，所述主体的周向上设置有朝向所述标度尺的止挡墙，所述标度尺的一侧设置有朝向所述止挡墙的抵接面，剂量设定完成后所述止挡墙和所述抵接面之间的距离为所述标度尺的轴向转转行程。
19.本发明实施例的笔式注射装置，所述触发器朝向所述主体的一侧端面上设置有用于复位的偏压弹簧，所述主体的内壁面上设定有支撑所述偏压弹簧的安装平面。
20.本发明实施例的笔式注射装置，所述主体的内壁面上设置有与所述标度尺配合的螺旋形肋，所述主体在所述螺旋形肋的外侧开设有观察窗以观察所述标度尺的读数。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.图1是本发明实施例的笔式注射装置分解的结构示意图；
23.图2是本发明实施例的笔式注射装置分解的主体的结构示意图；
24.图3是本发明实施例的笔式注射装置分解的触发器的结构示意图；
25.图4是本发明实施例的笔式注射装置分解的重绕环的结构示意图；
26.图5是本发明实施例的笔式注射装置分解的棘轮套的结构示意图；
27.图6是本发明实施例的笔式注射装置分解的标度尺的结构示意图；
28.图7是本发明实施例的笔式注射装置分解的离合器的结构示意图；
29.图8是本发明实施例的笔式注射装置分解的外驱动轮的结构示意图；
30.图9是本发明实施例的笔式注射装置分解的柱塞的结构示意图。
31.图中，1、药筒；2、注射针；3、安全帽；4、主体；41、第三卡扣槽；42、螺旋形肋；43、观察窗；44、止挡墙；45、安装平面；46、内壁肋；47、滴答器肋；48、触发器槽；6、触发器；61、肋槽；62、弹性触片；63、指部；7、重绕环；71、棘轮齿；72、沉孔；73、凸块；8、棘轮套；81、定位柱；
82、第三卡扣；9、标度尺；91、刻度尺；92、抵接面；93、内壁槽；10、偏压弹簧；11、离合器；111、第一棘轮齿；112、第二棘轮齿；113、内肋；12、外驱动轴；121、外肋；122、平坦壁；13、内驱动轴；14、扭转弹簧；15、柱塞；151、长槽；16、塞部。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.如图1所示，本发明优选实施例的一种笔式注射装置，其包括药筒1，药筒1的一端设置有用于注射药物的注射针2，药筒1在注射针2的外侧还连接有安全帽3，安全帽3用于在注射器不使用时对注射针2进行保护，防止发生意外。药筒1背向注射针2的一侧通过螺纹固定于重绕环7上，重绕环7采用阶梯设置，具有直径较大的握持部用于转动复位和直径较小的连接部以连接装置的主体，使主体连接于重绕环7背向药筒1的一端。
37.如图1所示，本发明优选实施例的一种笔式注射装置，还包括主体4，主体4设置于药筒1背向注射针2的一端，主体4设置为内部中空的筒状，主体4的内壁面上设置有多种槽体和肋以配合不同部件的装配和工作需求；主体4的内部设置有给药机构，给药机构包括塞部16和连接部，其中塞部16与药筒1的内壁的尺寸配合且一端伸入药筒1内，连接部则在药筒1的外侧连接塞部16以对塞部16提供进出药筒1的动力，连接部还连接有注射器的其它部件。主体4内部还设置有标度尺9，标度尺9伸入主体4的内部且与主体4的内壁面相配合，所述标度尺9设置为螺旋形且套接于连接部外侧，标度尺9和主体4配合以控制连接部的移动距离，标度尺9在主体4的内部移动的行程可确定一次注射所需的药量；标度尺9背向药筒1的一端连接有触发器6，触发器6设置于主体4的背向药筒1的一端，触发器6连接标度尺9和连接部，触发器6为壳状且设置于主体4的末端，触发器6在按压或旋转时可改变标度尺9的行程，以达到调节标度尺9在主体4内移动的行程。
38.注射前，在药筒1中放入待注射的药物，再将药筒1安装于重绕环7上，转动触发器6，带动标度尺9朝向药筒1的方向移动，到达预设标定值后，朝向药筒1方向按压触发器6，触发器6接触连接部的限制并触发连接部，使连接部朝向药筒1方向移动，推动塞部16在药筒1中移动并将药物推动至注射针2方向，最终通过注射针2注入人体内。完成一次注射后，触发
器6带动标度尺9回到原位，此时再转动触发器6即可进行下一次注射值的标定。
39.如图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，还包括重绕环7，重绕环7套接于药筒1的外侧且连接于连接部以在初次装填药物时带动塞部16复位。具体地，重绕环7朝向注射针2的一侧设置有螺纹，用于固定安全帽3。重绕环7直径较小的一端的外周面上套装有棘轮套8，重绕环7朝向棘轮套8的外周面上设置有两个相反方向设置的棘轮齿，棘轮套8的内周面设置有两个与棘轮齿配合的定位柱81，以使棘轮套8可稳固地固定于重绕环7上，并将重绕环7的转动限制在两个定位柱81之间。棘轮套8朝向主体4的一侧上设置有第三卡扣82，主体4靠近棘轮套8的一端设置有第三卡扣槽41，第三卡扣82和第三卡扣槽41配合使棘轮套8、重绕环7和主体4形成同步部件，主体4在重绕环7的旋转移动过程中提供单向的旋转限制。
40.如图2和图6所示，在本发明的一些实施例中，主体4的内壁面上设置有与标度尺9配合的螺旋形肋42，螺旋形肋42与标度尺9的旋转角度和长度相配合，使标度尺9可随触发器6的转动而在主体4中发生轴向移动；主体4在螺旋形肋42的外侧开设有观察窗43以观察标度尺9的读数，便于使用者在旋转触发器6时查看标度尺9上的读数以精确掌握本次注射所需要的药量。标度尺9为螺旋设置，标度尺9的外端面上设置有均匀间隔分布的刻度尺91。
41.如图2和图6所示，在本发明的一些实施例中，主体4的周向上设置有朝向标度尺9的止挡墙44，标度尺9的一侧设置有朝向止挡墙44的抵接面92，转动触发器6时可使标度尺9的抵接面92逐渐远离止挡墙44，剂量设定完成后止挡墙44和抵接面92之间的距离为标度尺9的轴向转转行程。注射完成后，标度尺9的抵接面92的抵接于止挡墙44上，使其受到主体4的约束。在旋转触发器6时可调节主体4的止挡墙44和标度尺9之间的距离，这一距离与本次注射时柱塞的行程成比例设置，可控制塞部16在药筒1中的行程，进而控制药筒1的出药量。
42.如图1所示，在本发明的一些实施例中，触发器6朝向主体4的一侧端面上设置有用于复位的偏压弹簧10，主体4的内壁面上设定有支撑偏压弹簧10的安装平面45。偏压弹簧10在触发器6带动标度尺9朝向药筒1的方向旋转移动时被朝向安装平面45压紧，然后在按下触发器6完成注射后失去压在其上的约束力，偏压弹簧10反向发力，将触发器6和标度尺9压回初始位置，为下一次标定注射做好准备。
43.如图1所示，在本发明的一些实施例中，连接部包括离合器11、外驱动轴12和内驱动轴13，离合器11连接标度尺9和触发器6且可随触发器6一起轴向移动，离合器11在轴向上位于触发器6和标度尺9之间。
44.如图2和图7所示，在本发明的一些实施例中，离合器11的外壁面朝向重绕环7的一侧设置有第一棘轮齿111，第一棘轮齿111设置为可弹性变形，主体4的内壁上设置有与第一棘轮齿111配合的内壁肋46，在剂量设定步骤中，离合器11可在主体4内沿第一棘轮齿111方向转动，同时内壁肋46和第一棘轮齿111的配合禁止了离合器11的反方向旋转。
45.如图3和图7所示，在本发明的一些实施例中，离合器11的外壁面朝向触发器6的一侧设置有第二棘轮齿112，第二棘轮齿112与第一棘轮齿111的方向相反，触发器6朝向离合器11的一侧设置有与第一棘轮齿111配合的肋槽61，这一设置使触发器6在一个方向旋转时可带动离合器11同步旋转，而在触发器6按压并释放时不会带动离合器11反向旋转。
46.如图8和图7所示，离合器11套接于外驱动轴12的外侧，外驱动轴12的外侧端面上设置有靠近触发器6方向的外肋121和靠近药筒1的平坦壁122，离合器11的内壁面上设置有与外肋121匹配的内肋113，当离合器11处于保持状态，即触发器6进行旋转以调节需要注射
的药量时，离合器11的内肋113与外驱动轴12的外肋121相抵接以带动外驱动轴12进行同步转动并进行蓄力；当离合器11处于释放状态时，即按压触发器6以开始注射器的注射时，离合器11发生轴向移动，离合器11的内肋113离开外驱动轴12的外肋121到达平坦壁122的外侧，使外驱动轴12得到释放并开始进行与标定过程方向相反的旋转。
47.如图6和图8所示，标度尺9的内壁上也设置有与外肋121配合的内壁槽93，使外驱动轴12的旋转可带动标度尺9一起旋转并发生轴向移动，剂量设定过程中外驱动轴12带动标度尺9背向止挡墙44旋转；注射过程中则带动标度尺9朝向止挡墙44旋转，当标度尺9的末端旋转至抵接于主体4的止挡墙44上时，外驱动轴12停止转动，完成本次注射。
48.如图1所示，外驱动轴12套装于内驱动轴13的外周面上且可驱动内驱动轴13，内驱动轴13和外驱动轴12之间设置有扭转弹簧14，扭转弹簧14分别连接内驱动轴13和外驱动轴12。外驱动轴12转动时通过扭转弹簧14将扭力传递至内驱动轴13，内驱动轴13连接塞部16，在旋转过程中发生一定的轴向位移，可将药筒1中的药物通过注射针2排出药筒1，完成注射。重绕环7朝向扭转弹簧14的一侧端面上设置有沉孔72，扭转弹簧14的一端固定于沉孔72中，重绕环7在旋转过程中带动扭转弹簧14旋转回退，完成连接部的复位。
49.如图1所示，内驱动轴13的内部设置有连接塞部16的柱塞15，柱塞15与内驱动轴13长度相等且相互连接，柱塞15的外部设置有螺纹，内驱动轴13内壁设置为和柱塞15配合的螺纹，在扭转弹簧14带动内驱动轴13旋转时提供柱塞15的轴向移动，柱塞15带动塞头在药筒1内朝向注射针2的方向移动，从而完成药物递送的功能。
50.如图4和图9所示，在本发明的一些实施例中，柱塞15的上下两端分别开设有两个长槽151，重绕环7朝向柱塞15的一端开设有两个与长槽151的尺寸配合的凸块73，凸块73的设置用于实现在重绕期间，柱塞15和重绕环7一起旋转，使柱塞15缩回至内驱动轴13内，塞头退出至药筒1的入口处。可以理解的是，柱塞15的两个相对的长槽151孔配合也可以设计为任意限制轴向旋转但是可以轴向移动的配合形状，在此不做具体限定。本发明方案重绕环7的棘轮齿无可变形空间，在药筒1装载后可防止重绕环7再蓄力过程中产生的药筒1柱塞15空行程运动，保证了安全可靠的注射剂量精度保护效果，防止柱塞15空行程形成的注射剂量的缺陷而导致用户应注射剂量不足引起的各种病理危险。
51.如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，主体4的内壁面上设置有多个滴答器肋47，触发器6的外壁面上设置有与滴答器肋47相配合的弹性触片62，在剂量设定时，嘀嗒肋与弹性触片62碰撞，发出与设定剂量同步的声音和触感反馈。为用户在剂量设定步骤中、药物注射步骤中提供声音及触感上的反馈，提示用户剂量设定、注射中的设定单元量级速度上的反馈，为用户的剂量设定的刻度的辅助判断，为用户注射过程的及时掌握并随时终止注射提供第一反馈信息。
52.在本发明的一些实施例中，嘀嗒结构也可以被设计为在离合器11内部圆周均布的肋与外驱动轴12的外肋121之间的运动接触，发出与设定剂量同步的声音和触感反馈。
53.如图2和图3所示，主体4的内壁面上设置有触发器槽48，触发器6朝向重绕环7的一侧端面上设置有与触发器槽48配合的指部63。在触发器6进行旋转调节注射药量时，指部63位于触发器槽48的外侧不受触发器槽48的影响；当触发器6按压进行注射时，指部63进入计量器设定槽中，使触发器6的轴向转动受到限制，无法进行转动，只能在偏压弹簧10的作用下反向退出触发器槽48。
54.本发明的工作过程为：注射前，在药筒1中放入待注射的药物，再将药筒1安装于重绕环7上，转动触发器6，带动离合器11以及连接离合器11的标度尺9朝向背向药筒1的方向移动，此时外驱动轴12不会随之转动；到达预设标定值后，朝向药筒1方向按压触发器6，触发器6通过推动离合器11，解除对外驱动轴12的限制，外驱动轴12开始转动，带动内驱动轴13和标度尺9进行转动，使柱塞15朝向药筒1方向移动，推动塞部16在药筒1中移动并将药物推动至注射针2方向，最终通过注射针2注入人体内。再完成一次注射后，偏压弹簧10带动标度尺9、离合器11和触发器6复位，回到未进行注射的初始位置，此时可再次转动触发器6进行下一次注射值的标定。
55.综上，本发明实施例提供一种笔式注射装置，其本装置的设置使笔式给药注射器可以科学量化地进行多次注射，以满足客户单次装填便可进行多次注射不用剂量的注射需求，减少了装填药物的次数，减少了注射的时间成本和人力资源的浪费。
56.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。