一种中药饮片加工装置的制作方法

1.本发明涉及中药加工设备技术领域，具体为一种中药饮片加工装置。


背景技术：

2.中药饮片指具有一定的规格和形状，能够供中医临床调配处方或中成药生产用的所有药物。对很多药物来说，在将药物切成一定规格的片、丝、块、段前，需要先将其软化。
3.在药材软化时，药材中的有效成分可能会溶于水中，造成有效成分流失，降低药效，因此在药材软化的过程中，需要坚持“少泡多润”、“泡透水尽”的原则，但是在实际过程中，用水量不易控制：一方面，药材在产地通常会经过初步的处理，而产地通常为小作坊，处理的标准不统一，药材的干燥程度不同，难以估算实际需水量，另一方面，在浸润时，若采用药材软化实际需水量，在水位降低后，一部分药物露出水面，使得药物软化不均，切片时产生残片较多，若用水量多于实际需水量，做不到“药透水尽”，同时也会导致软化过度，不易干燥。
4.在药材软化的过程中，药材间隙中的空气会阻碍液体与药材的接触，降低软化效率，同时，在软化的过程中，药材本身也会释放气体，同样阻碍软化效率。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种中药饮片加工装置的技术方案，在高压的作用下，托膜和盖膜挤压水紧贴在药材上，当水量减少时，压力会使液体呈薄膜状紧贴在药材上，使药材与液体充分的接触，保证软化的效率，同时也能及时地挤出空气，保证软化效率，解决了背景技术提出的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种中药饮片加工装置，包括软化单元，所述软化单元包括下盒体、上盖体和滑杆，所述滑杆贯穿下盒体和上盖体的四角，所述下盒体和上盖体之间能够形成封闭的软化腔，所述下盒体内设有具有弹性的托膜，所述上盖体内设有具有弹性的盖膜，所述托膜和下盒体之间以及上盖体和盖膜之间均设有压力腔，所述压力腔连通连通管，所述软化腔连通有气管和加水管。
7.优选的，所述连通管连通高压气源，且气源上设有脉冲控制装置，所述连通管和压力腔之间设有电控电子阀，所述连通管连通有对准托膜中部的喷头，所述压力腔连通有节流的排气头。
8.优选的，所述气管包括有竖直段，所述气管的竖直段设于盖膜的中部并贯穿盖膜，所述气管的竖直段的上端设有水位检测件，所述水位检测件包括设有气管内壁的阀座，所述阀座连接有阀芯，所述阀芯连接有浮体，所述浮体在浮力的作用下驱动阀芯关闭流道，所述阀芯连接有位置感应件。
9.优选的，所述阀座与气管活动连接，所述阀座在高压下带动水位检测件整体移动，所述气管可选择的连通高压气源。
10.优选的，所述浮体的侧壁贴紧气管的内壁，所述浮体的边缘设有竖直的阻力水道。
11.优选的，所述下盒体的中部设有与盖膜连接的隔离筒，所述气管的竖直段设于隔离筒中。
12.优选的，三到五组所述软化单元通过滑杆叠放在一起。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、该中药饮片加工装置，在高压的作用下，托膜和盖膜挤压水紧贴在药材上，当水量减少时，压力会使液体呈薄膜状紧贴在药材上，使药材与液体充分地接触，保证软化的效率，其次，通过少量逐次的补充水，保证始终能实现“药透水尽”。
15.2、该中药饮片加工装置，通过初期的抽吸和后期的小幅度流动，同时在高压挤压作用下，气体原理药材流入气管中，保证药材与液体的重复接触，保证软化效率。
附图说明
16.图1为本发明实施例一的结构示意图；
17.图2为本发明实施例一中水位检测件的结构示意图；
18.图3为本发明实施例一中浮体的结构示意图；
19.图4为本发明实施例二的结构示意图；
20.图5为本发明实施例二中软化单元的放置示意图。
21.图中：1、下盒体；2、上盖体；3、滑杆；4、软化腔；5、托膜；6、盖膜；7、压力腔；8、连通管；9、气管；10、加水管；11、水位检测件；111、阀座；112、阀芯；113、浮体；114、位置感应件；12、喷头；13、排气头；14、隔离筒。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1，一种中药饮片加工装置，包括软化单元，软化单元包括下盒体1、上盖体2和滑杆3，滑杆3贯穿下盒体1和上盖体2的四角，下盒体1和上盖体2沿着滑杆3上下移动，下盒体1和上盖体2之间能够形成封闭的软化腔4，滑杆3的两端设有螺母，螺母拧紧，使下盒体1和上盖体2紧贴，下盒体1和上盖体2的四边设有密封条，压紧后形成封闭的软化腔4，下盒体1内设有具有弹性的托膜5，上盖体2内设有具有弹性的盖膜6，软化腔4设于托膜5和盖膜6之间，托膜5和下盒体1之间以及上盖体2和盖膜6之间均设有压力腔7，压力腔7连通连通管8，连通管8连通高压流体，可以为高压的气体，也可为高压的液体，软化腔4连通有气管9和加水管10，在形成软化腔4后，气管9抽出软化腔4中残留的气体后，通过加水管10对软化腔4进行补水，下盒体1、上盖体2和盖膜6可以为透明的或设有透明的观察窗，观察软化腔4中药材的自由的水量，通过加水管10定量的补水，从而保证恰好“药透水尽”，同时，压力腔7中的高压也能提高药材的吸水速度。
25.其中，连通管8连通高压气源，且气源上设有脉冲控制装置，连通管8和压力腔7之间设有阀门，可以为手动，也可为电控，连通管8连通有对准托膜5中部的喷头12，压力腔7连
通有节流的排气头13，在保持压力腔7内压力相对稳定的同时，喷头12形成脉冲的气流时托膜5形成震动，使软化腔4中药材铺平，本实施例中，喷头12和排气头13仅设于下盒体1内，排气头13设于下盒体1的侧壁。
26.请参阅图2，其中，气管9包括有竖直段，气管9的竖直段设于盖膜6的中部并贯穿盖膜6，气管9的竖直段的上端设有水位检测件11，水位检测件11包括设有气管9内壁的阀座111，阀座111连接有阀芯112，阀芯112连接有浮体113，浮体113在浮力的作用下驱动阀芯112关闭流道，阀芯112连接有位置感应件114，位置感应件114可以为滑动电阻、弹簧弹力、接近开关或感应线圈，通过阀芯112判断水位检测件11中的水位，进而检测水位检测件11中的水位判断是否需要加水，本实施例中，位置感应件114感应到目标位置时，设定时长后触发感应灯亮起，提醒补水。
27.其中，阀座111与气管9活动连接，阀座111在高压下带动水位检测件11整体移动，气管9的弯头设有凸起，阻碍水位检测件11进一步滑动，气管9可选择的连通高压气源，通过高压气源和大气压的交替连通，驱动水位检测件11移动，一方面，形成液体的流动，使内部残留的气体流出，另一方面，常态下，避免压力冲气管9中泄漏。
28.请参阅图3，其中，浮体113的侧壁贴紧气管9的内壁，浮体113的边缘设有竖直的阻力水道，气流可顺利流过，而流过液体时，阻力较大，驱动浮体113和阀芯112向上移动，通过阻碍水流动的速度，避免水流在阀座111封闭时流过浮体113。
29.实施例二
30.请参阅图4，实施例二与实施例一大体相同，不同之处在于气管9位置的设置，下盒体1的中部设有与盖膜6连接的隔离筒14，通过压环将盖膜6压在隔离筒14上，保证隔离筒14与压力腔7的隔离，气管9的竖直段设于隔离筒14中，下盒体1的顶部设有槽，气管9铺设在槽中，隔离筒14即可用于观察软化腔4中残留的水量，也可通过气管9判断药材的软化程度，气管9的底部设有扁平的凸起，可通过刺入或折弯判断药材的软化程度，相对比实施例一，实施例二在不打开的情况下即可检查药材的软化程度。
31.请参阅图5，其中，三到五组软化单元通过滑杆3叠放在一起，滑杆3的两端拧紧螺母，将软化单元夹紧，保证下盒体1和上盖体2之间的密封。
32.本发明的工作原理及工作流程：
33.将药材称重后放在托膜5上，将上盖体2盖在下盒体1上，拧紧滑杆3两端的螺母保证密封，开启下盒体1与压力腔7之间阀门，开启气源，气压填充到压力腔7内，将托膜5托起，到目标气压时关闭阀门，此时托膜5水平或略微凸起，开启排气头13小流量地放气，在开启脉冲装置，开启下盒体1和连通管8之间的阀门，气流间歇的冲击托膜5的底部，振动适当时间，使托膜5上的药材平整后，关闭脉冲装置，开启上盖体2和连通管8之间的阀门，关闭排气头13，补充压力腔7中气压到目标气压，此时上盖体2中气压略低于下盒体1中气压，通过气管9抽出软化腔4中的气体，使托膜5和盖膜6紧贴药材，再通过加水管10向软化腔4中注入适量的水，根据药材的种类添加水量，水可少不可多，水量为药材实际用水量的0.8到0.9倍。
34.在软化过程时，将气管9连通高压气源，避免软化腔4中的水被大量压入气管9中，定期的截断高压气源，使水位检测件11往复移动，抽出药材中的气体，保证水与药材接触的均匀。
35.随着软化的进行，气管9中的水位逐渐降低，水位检测件11随着水位的降低而移
动，当水位检测件11降低到设定位置后，根据药材软化的程度或还需要软化的时长，对软化腔4进行少量的补水。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。