一种腔镜直线切割吻合器钉仓的制作方法

1.本发明属于切割吻合器技术领域，特别是涉及一种腔镜直线切割吻合器钉仓。


背景技术：

2.目前，在腔镜外科手术中，腔镜外科切割吻合器通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠、直肠、阑尾、胆、胰和脾等切割吻合手术，也被用于呼吸道中肺和气管等切割吻合手术，还被用于泌尿生殖系统中膀胱和子宫等切割吻合手术，可以减少手术时间，提高手术质量。由于现代科技的发展和制作技术的改进，目前临床上使用的医用吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，有时还使得过去无法切除的肿瘤手术得以病灶切除，很受国内外临床外科医生的青睐和推崇。
3.但是现有技术中的吻合器钉仓不易更换，且吻合器中的切割刀缺乏有效的使用防护结构，同时现有的吻合器中钉仓的切割刀在组织切割完毕后不能自动收刀，由于不能收刀，进而导致切割刀容易被非正常重复使用，继而容易造成医学感染，基于此，本发明提供了一种腔镜直线切割吻合器钉仓，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种腔镜直线切割吻合器钉仓，通过钉仓组件、施动组件等结构的设计，解决了现有的腔镜直线切割吻合器钉仓切割刀在组织切割完毕后不能自动收刀，由于不能收刀，进而导致切割刀容易被非正常重复使用，继而容易造成医学感染的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种腔镜直线切割吻合器钉仓，包括安装体，所述安装体的内部卡接有钉仓组件，所述安装体的内壁还铰接有与钉仓组件配合的钉砧，所述安装体的内壁还安装有与钉仓组件配合的施动组件；
7.所述施动组件的前端固定安装有第一撞针，所述钉仓组件包括钉钳，所述钉钳的周侧面与安装体固定连接，所述钉钳的尾部固定安装有与安装体螺纹连接的螺纹套管，所述钉钳的内部固定开设有顶端开的容仓槽，所述容仓槽的底面均布有一组定位凹孔，所述容仓槽的内壁卡接有钉仓，所述钉仓的底面与一组定位凹孔卡合，所述钉仓的内部两组对称设置的钉座，两组所述钉座的内壁均等距安装有钉针，所述钉仓的内部滑动连接有切割组件，所述钉仓的内壁安装有两个对称设置且与切割组件配合的回刀顶柱，所述回刀顶柱的表面安装有第二撞针，所述切割组件的尾部与施动组件相配合，所述钉砧的底面且对应每一钉针的位置均开设有成型槽，所述钉砧的中线位置还固定开设有与切割组件配合的过刀槽道。
8.优选的，所述切割组件包括刀座，所述刀座的底面与钉仓滑动连接，所述刀座与钉仓的相对表面之间固定安装有抗压弹簧，所述刀座的尾部固定安装有施动板，所述施动板
的内壁固定开设有限位槽，所述刀座的顶面固定安装有刀壳，所述刀壳的内部开设有两个对称设置的第一导槽和两个对称设置的第二导槽，所述刀壳的内壁通过两个第一导槽滑动连接有推刀板，所述推刀板的表面固定设置有导动斜面，所述推刀板的尾部固定安装有卡囊，所述卡囊的周侧面与限位槽相卡合，所述刀壳的内壁通过两个第二导槽滑动连接有切割刀，所述切割刀的底部固定设置有与导动斜面配合的从动斜面，所述刀壳的两侧面均固定安装有支耳，两个所述支耳与推刀板的相对表面之间均固定安装有抗压气囊，两个所述支耳的表面均开设有与回刀顶柱配合的顶槽，所述刀座的表面还固定安装有两个对称设置的推钉块。
9.优选的，所述推钉块的顶面固定设置有推钉斜面，所述推钉斜面、导动斜面和从动斜面均为45
°
斜面，所述刀座的内部开设有两个对称设置且与钉仓配合的滑槽，所述滑槽为t形槽。
10.优选的，所述第一导槽呈水平设置，所述第二导槽呈竖直设置，所述卡囊为t性结构，所述卡囊为橡胶材质且所述卡囊的内部填充有气体。
11.优选的，所述钉仓的底面且对应每一定位凹孔的位置均固定安装有定位凸柱，每一所述定位凸柱的周侧面均与对应位置的定位凹孔卡接。
12.优选的，所述钉仓的顶面卡接有盖板，所述盖板的表面固定设置有与切割刀配合的过刀条孔，所述钉仓的尾部固定开设有与施动板配合的透孔。
13.优选的，所述施动组件包括固定于安装体内部的导轨，所述导轨的周侧面滑动连接有施动轴，所述施动轴的端部与第一撞针固定连接，所述施动轴的周侧面固定安装有推动手柄，所述安装体的表面还固定设置有与推动手柄配合的刻度标识。
14.优选的，所述施动轴与透孔和螺纹套管呈同轴设置，所述施动轴的内壁固定开设有与导轨配合的槽口，所述施动轴的尾部固定安装有连接接头。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过钉仓组件的设计，使本装置能够高效完成腔镜过程中相关组织的切割吻合工作，且本装置在传统钉仓的基础上增加了对切割刀的自动回刀机构和使用前的自动防护结构，非使用状态下，切割刀能够内藏于刀壳中，通过切割刀的内藏，从而有效提高本装置在运输时的安全性，使用时，切割刀在抗压气囊的作用下能够自动伸出，继而进行切割作业，当使用完毕后，在第二撞针的作用下，抗压气囊能够自动破损，破损后，在回刀顶柱的作用下，切割刀能够重新恢复为内藏状态，且使用完毕后，该内藏状态不可逆，通过上述技术效果的实现，从而有效避免本装置被非正常重复使用继而造成医学感染。
17.2、本发明通过定位凸柱与定位凹孔的卡接式设计，能够快速完成本钉仓的拆卸与更换，通过施动组件的设计，则便于本装置的快速操作。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种腔镜直线切割吻合器钉仓的结构示意图；
21.图2为钉仓组件的爆炸结构示意图；
22.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
23.图4为钉仓和透孔的结构示意图；
24.图5为钉针和抗压弹簧的结构示意图；
25.图6为推刀板和推钉块的结构示意图；
26.图7为施动板和推刀板的爆炸结构示意图；
27.图8为抗压气囊的结构示意图；
28.图9为钉砧的结构示意图；
29.图10为第一撞针的结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、安装体；2、钉仓组件；3、钉砧；4、第一撞针；5、钉钳；6、螺纹套管；7、容仓槽；8、定位凹孔；9、钉仓；10、钉针；11、回刀顶柱；12、第二撞针；13、成型槽；14、过刀槽道；15、刀座；16、施动板；17、限位槽；18、刀壳；19、第一导槽；20、第二导槽；21、推刀板；22、导动斜面；23、卡囊；24、切割刀；25、从动斜面；26、支耳；27、抗压气囊；28、推钉块；29、施动组件；30、推钉斜面；31、定位凸柱；32、盖板；33、过刀条孔；34、透孔；35、抗压弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-10，本发明为一种腔镜直线切割吻合器钉仓，包括安装体1，安装体1的内部卡接有钉仓组件2，安装体1的内壁还铰接有与钉仓组件2配合的钉砧3，安装体1的内壁还安装有与钉仓组件2配合的施动组件29；
34.施动组件29的前端固定安装有第一撞针4，第一撞针4的前端为尖锥状结构；
35.施动组件29包括固定于安装体1内部的导轨，导轨的周侧面滑动连接有施动轴，施动轴的端部与第一撞针4固定连接，施动轴的周侧面固定安装有推动手柄，安装体1的表面还固定设置有与推动手柄配合的刻度标识，施动轴的内壁固定开设有与导轨配合的槽口，施动轴的尾部固定安装有连接接头，连接接头设置的作用在于与吻合器中的传动机构连接，传动机构设置的作用在于向施动轴提供推动动力；
36.钉仓组件2包括钉钳5，钉钳5的周侧面与安装体1固定连接，钉钳5的尾部固定安装有与安装体1螺纹连接的螺纹套管6，通过钉钳5与螺纹套管6的螺纹连接状态设置，从而便于对钉钳5进行快速拆卸及更换；
37.钉钳5的内部固定开设有顶端开的容仓槽7，容仓槽7的底面均布有一组定位凹孔8，容仓槽7的内壁卡接有钉仓9，钉仓9的底面与一组定位凹孔8卡合，钉仓9的底面且对应每一定位凹孔8的位置均固定安装有定位凸柱31，每一定位凸柱31的周侧面均与对应位置的定位凹孔8卡接；
38.通过定位凹孔8与定位凸柱31的卡接式连接设计，从而能够使钉仓9能够与钉钳5
紧密卡合；
39.钉仓9的内部两组对称设置的钉座，两组钉座的内壁均等距安装有钉针10，钉仓9的内部滑动连接有切割组件，钉仓9的内壁安装有两个对称设置且与切割组件配合的回刀顶柱11，回刀顶柱11的表面安装有第二撞针12，切割组件的尾部与施动组件29相配合，钉砧3的底面且对应每一钉针10的位置均开设有成型槽13，钉砧3的中线位置还固定开设有与切割组件配合的过刀槽道14。
40.其中，切割组件包括刀座15，刀座15的底面与钉仓9滑动连接，刀座15的内部开设有两个对称设置且与钉仓9配合的滑槽，顶仓的顶面且对应两个滑槽的位置均固定安装有导向滑轨；
41.刀座15与钉仓9的相对表面之间固定安装有抗压弹簧35，刀座15的尾部固定安装有施动板16，钉仓9的尾部固定开设有与施动板16配合的透孔34，施动轴与透孔34和螺纹套管6呈同轴设置；
42.施动板16的内壁固定开设有限位槽17，刀座15的顶面固定安装有刀壳18，刀壳18的内部开设有两个对称设置的第一导槽19和两个对称设置的第二导槽20，第一导槽19呈水平设置，第二导槽20呈竖直设置；
43.刀壳18的内壁通过两个第一导槽19滑动连接有推刀板21，推刀板21的表面固定设置有导动斜面22，推刀板21的尾部固定安装有卡囊23，卡囊23的周侧面与限位槽17相卡合，卡囊23为t性结构，卡囊23为橡胶材质且卡囊23的内部填充有气体；
44.刀壳18的内壁通过两个第二导槽20滑动连接有切割刀24，切割刀24的底部固定设置有与导动斜面22配合的从动斜面25，刀壳18的两侧面均固定安装有支耳26，两个支耳26与推刀板21的相对表面之间均固定安装有抗压气囊27，两个支耳26的表面均开设有与回刀顶柱11配合的顶槽，刀座15的表面还固定安装有两个对称设置的推钉块28。
45.其中，推钉块28的顶面固定设置有推钉斜面30，推钉斜面30、导动斜面22和从动斜面25均为45
°
斜面，滑槽为t形槽，钉仓9的顶面卡接有盖板32，盖板32的表面固定设置有与切割刀24配合的过刀条孔33。
46.使用时，安装体1安装于吻合器的器体上，吻合器中的动力输入机构通过连接接头与施动轴连接，吻合器中的动力输入机构用于对切割组件提供直线位移动力，未使用状态时，刀座15在抗压弹簧35的作用下，被有效限位于钉仓9中，且未使用状态下，卡囊23的内部填充有气体且卡囊23通过与限位槽17的配合，从而对推刀板21的位置进行限定保持，推刀板21位置被限定后，切割刀24被内藏于刀壳18中，通过初始状态下切割刀24的内藏式结构设置，从而有利于本钉仓9的安全存储作业，钉仓组件2安装时，通过定位凹孔8与定位凸柱31的卡合式设计，从而将钉仓组件2有效的固定于钉钳5中，当需要进行切割吻合作业时，吻合器中的动力输入机构为施动轴提供直线位移动力，施动轴被驱动后，继而向卡囊23一侧运动，运动后，第一撞针4刺破卡囊23，卡囊23被刺破后，其内部的气体外泄，继而使卡囊23失去限位作用，在卡囊23失去限位作用的一刻，由于抗压气囊27的设置，推刀板21被向前推动，推刀板21向前推动后，从而将切割刀24有效顶起，切割刀24被顶起后，继而对相关组织进行切割作业，随着施动轴的驱动，切割刀24进行切割作业，推钉块28则将钉座内的钉针10顶起，钉针10被顶起后，钉针10与钉砧3处的成型槽13配合，继而完成钉针10的限位成型作业，当刀座15运动至回刀顶柱11的位置时，两个回刀顶柱11分别与两个顶槽卡合，在回刀顶
柱11的作用下，抗压气囊27被刺破，其内部的气体外泄，抗压气囊27气体外泄后，失去对推刀板21的限位作用，随着施动轴的不断驱动，推刀板21最终被自动回位，推刀板21回位后，由于切割刀24失去支撑作用，切割刀24再次内藏于刀壳18中，且切割刀24再次内藏后，由于失去相关驱动机构，切割刀24不可再次由刀壳18中伸出。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。