一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机的制作方法

1.本发明涉及中药饮片加工装置技术领域，具体为一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，为了制备中药饮片往往需要采用炒药机进行加工；
3.参考专利号为“cn215607704u”的“一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机”可知，该专利虽然通过对炒药罐进行翻转，便于炒药罐内部的药品进行均匀加热，避免出现药片堆积导致受热不均匀的现象，同时可对炒药罐进行减震处理，避免炒药罐工作时震动过大，影响炒药效果，但仍存在着不便于受热处理过程中的预处理，且不便于应用于麸炒方式加工的中药饮片的技术不足，因此需要对以上问题提出一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机，以解决现有的问题：不便于受热处理过程中的预处理，且不便于应用于麸炒方式加工的中药饮片。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机，包括炒药机炉体结构、预处理干燥处理结构和出药结构，所述炒药机炉体结构的一端设置有出药结构，所述炒药机炉体结构远离出药结构一端的顶端固定连接有预处理干燥处理结构，所述预处理干燥处理结构包括预处理投料模块、摊开推导模块和预处理干燥输出模块，所述预处理投料模块的一端设置有摊开推导模块，所述预处理投料模块的顶端固定连接有预处理干燥输出模块。
6.优选的，所述预处理投料模块包括第一搭载基座板、辅助搭载板、延伸定位架、第一电机、主动齿轮轴、联动轴、从动齿轮轴和放置导料板，所述第一搭载基座板的两侧固定连接有辅助搭载板，所述辅助搭载板的一侧焊接有延伸定位架，所述延伸定位架的一侧通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮轴，所述辅助搭载板的内侧转动连接有联动轴，所述联动轴靠近主动齿轮轴的一侧固定连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的底端与主动齿轮轴啮合连接，所述联动轴的外侧固定连接有放置导料板。
7.优选的，所述摊开推导模块包括第二搭载基座板、引导架、第三搭载基座板、推导结构和执行均摊结构，所述第二搭载基座板的一端与辅助搭载板固定连接，所述第二搭载基座板远离辅助搭载板的一端固定连接有引导架，所述引导架远离第二搭载基座板的一端固定连接有第三搭载基座板，所述第三搭载基座板的顶端设置有执行均摊结构，所述第三搭载基座板的底端设置有推导结构。
8.优选的，所述执行均摊结构包括心轴、轴套、受力联动杆、接入槽和均摊推板，所述第二搭载基座板的顶端固定连接有心轴，所述心轴的外侧转动连接有轴套，所述轴套的一
端固定连接有均摊推板，所述均摊推板的底端与放置导料板的内侧表面贴合，所述轴套远离均摊推板的一端固定连接有受力联动杆，所述受力联动杆的内侧开设有接入槽。
9.优选的，所述推导结构包括第二电机、偏心板、联动推杆、传递推块和带动推杆，所述第三搭载基座板底端的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心板，所述偏心板远离第二电机的一端转动连接有联动推杆，所述联动推杆远离偏心板的一侧转动连接有传递推块，所述传递推块的顶端固定连接有带动推杆，所述传递推块与引导架的内侧滑动连接，所述带动推杆与接入槽的内侧滑动连接。
10.优选的，所述预处理干燥输出模块包括内装板、搭载壳体、风力扇、导气块和电热管，所述放置导料板的顶端固定连接有内装板，所述内装板的内侧固定连接有多个搭载壳体，所述搭载壳体的底端通过螺钉固定连接有风力扇，所述搭载壳体的顶端固定连接有导气块，所述导气块的内侧固定有多个电热管，所述导气块的材质为铜，所述导气块的内侧开设有进风槽。
11.优选的，所述炒药机炉体结构包括炒药加工桶、第三电机、投料槽、推导翻炒板、出料口、导料分筛筒、第一出料槽、分筛出料板、落料出料板和第二出料槽，所述炒药加工桶的顶端通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有推导翻炒板，炒药加工桶的底端固定连接有导料分筛筒，所述炒药加工桶的底端开设有出料口，所述炒药加工桶顶端的一端卡斯和有投料槽，所述推导翻炒板与炒药加工桶内侧转动连接，所述导料分筛筒的靠近投料槽的一端开设有第一出料槽和第二出料槽，所述导料分筛筒的内侧从上到下依次固定连接有分筛出料板和落料出料板。
12.优选的，所述分筛出料板的内侧开设有多个筛孔，所述预处理干燥处理结构设置与投料槽的位置，所述导料分筛筒的内侧开设有配合槽。
13.优选的，所述出药结构包括行程导架、第四电机、螺纹杆、导轨、联动位移块、动力载箱、第五电机、主动锥齿轮轴、从动锥齿轮轴和出料堵板，所述行程导架顶端通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与行程导架内侧转动连接，所述行程导架的内部的两侧开设有导轨，所述联动位移块的内侧与螺纹杆通过螺纹连接，所述联动位移块的两侧与导轨滑动连接，所述联动位移块一端的底端固定连接有动力载箱，所述动力载箱的顶端通过螺钉固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有主动锥齿轮轴，所述主动锥齿轮轴底端的一端转动连接有从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴和主动锥齿轮轴均与动力载箱转动连接，所述从动锥齿轮轴远离主动锥齿轮轴的一端固定连接有出料堵板，所述从动锥齿轮轴与配合槽为间隙配合，所述出料堵板与出料口的内侧滑动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过炒药机炉体结构的设计，使得装置便于将需要进行炒药的中药饮片进行便捷地摊开受热烘干的预处理，并在预处理后进行便捷的投料，既提高了炒药效果也提高了投料便捷性；
16.2、本发明通过预处理干燥处理结构和出药结构的配合设计，使得装置便于对预处理后的中药饮片与麸皮和加热后的碎石同步投入，并配合推导翻转，利用加热后的碎石完成对中药饮片的受热均匀的翻炒，并将翻炒后的中药饮片进行辅助导出筛选；
17.3、本发明通过设计，使得用于炒药的材料便于重复利用，节约了加工成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明整体的侧视图；
21.图3为本发明预处理干燥处理结构的局部结构图；
22.图4为本发明预处理投料模块的局部结构示意图；
23.图5为本发明摊开推导模块的局部结构示意图；
24.图6为本发明预处理干燥输出模块的局部结构示意图；
25.图7为本发明炒药机炉体结构的局部结构示意图；
26.图8为本发明出药结构的局部结构示意图。
27.图中：1、炒药机炉体结构；2、预处理干燥处理结构；3、出药结构；4、预处理投料模块；5、摊开推导模块；6、预处理干燥输出模块；7、第一搭载基座板；8、辅助搭载板；9、延伸定位架；10、第一电机；11、主动齿轮轴；12、联动轴；13、从动齿轮轴；14、放置导料板；15、第二搭载基座板；16、引导架；17、第三搭载基座板；18、第二电机；19、偏心板；20、联动推杆；21、传递推块；22、带动推杆；23、心轴；24、轴套；25、受力联动杆；26、接入槽；27、均摊推板；28、内装板；29、搭载壳体；30、风力扇；31、导气块；32、电热管；33、炒药加工桶；34、第三电机；35、投料槽；36、推导翻炒板；37、出料口；38、导料分筛筒；39、第一出料槽；40、分筛出料板；41、落料出料板；42、第二出料槽；43、行程导架；44、第四电机；45、螺纹杆；46、导轨；47、联动位移块；48、动力载箱；49、第五电机；50、主动锥齿轮轴；51、从动锥齿轮轴；52、出料堵板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1-3：
30.一种中药饮片生产用受热均匀的炒药机，包括炒药机炉体结构1、预处理干燥处理结构2和出药结构3，炒药机炉体结构1的一端设置有出药结构3，炒药机炉体结构1远离出药结构3一端的顶端固定连接有预处理干燥处理结构2，预处理干燥处理结构2包括预处理投料模块4、摊开推导模块5和预处理干燥输出模块6，预处理投料模块4的一端设置有摊开推导模块5，预处理投料模块4的顶端固定连接有预处理干燥输出模块6；
31.请参阅图4-7：
32.预处理投料模块4包括第一搭载基座板7、辅助搭载板8、延伸定位架9、第一电机10、主动齿轮轴11、联动轴12、从动齿轮轴13和放置导料板14，第一搭载基座板7的两侧固定连接有辅助搭载板8，辅助搭载板8的一侧焊接有延伸定位架9，延伸定位架9的一侧通过螺钉固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有主动齿轮轴11，辅助搭载板8的内侧转动连接有联动轴12，联动轴12靠近主动齿轮轴11的一侧固定连接有从动齿轮轴13，从动齿轮轴13的底端与主动齿轮轴11啮合连接，联动轴12的外侧固定连接有放置导料板
14；
33.摊开推导模块5包括第二搭载基座板15、引导架16、第三搭载基座板17、推导结构和执行均摊结构，第二搭载基座板15的一端与辅助搭载板8固定连接，第二搭载基座板15远离辅助搭载板8的一端固定连接有引导架16，引导架16远离第二搭载基座板15的一端固定连接有第三搭载基座板17，第三搭载基座板17的顶端设置有执行均摊结构，第三搭载基座板17的底端设置有推导结构；
34.执行均摊结构包括心轴23、轴套24、受力联动杆25、接入槽26和均摊推板27，第二搭载基座板15的顶端固定连接有心轴23，心轴23的外侧转动连接有轴套24，轴套24的一端固定连接有均摊推板27，均摊推板27的底端与放置导料板14的内侧表面贴合，轴套24远离均摊推板27的一端固定连接有受力联动杆25，受力联动杆25的内侧开设有接入槽26；
35.推导结构包括第二电机18、偏心板19、联动推杆20、传递推块21和带动推杆22，第三搭载基座板17底端的一端固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有偏心板19，偏心板19远离第二电机18的一端转动连接有联动推杆20，联动推杆20远离偏心板19的一侧转动连接有传递推块21，传递推块21的顶端固定连接有带动推杆22，传递推块21与引导架16的内侧滑动连接，带动推杆22与接入槽26的内侧滑动连接；
36.预处理干燥输出模块6包括内装板28、搭载壳体29、风力扇30、导气块31和电热管32，放置导料板14的顶端固定连接有内装板28，内装板28的内侧固定连接有多个搭载壳体29，搭载壳体29的底端通过螺钉固定连接有风力扇30，搭载壳体29的顶端固定连接有导气块31，导气块31的内侧固定有多个电热管32，导气块31的材质为铜，导气块31的内侧开设有进风槽；
37.炒药机炉体结构1包括炒药加工桶33、第三电机34、投料槽35、推导翻炒板36、出料口37、导料分筛筒38、第一出料槽39、分筛出料板40、落料出料板41和第二出料槽42，炒药加工桶33的顶端通过螺钉固定连接有第三电机34，第三电机34的输出端固定连接有推导翻炒板36，炒药加工桶33的底端固定连接有导料分筛筒38，炒药加工桶33的底端开设有出料口37，炒药加工桶33顶端的一端卡斯和有投料槽35，推导翻炒板36与炒药加工桶33内侧转动连接，导料分筛筒38的靠近投料槽35的一端开设有第一出料槽39和第二出料槽42，导料分筛筒38的内侧从上到下依次固定连接有分筛出料板40和落料出料板41；
38.分筛出料板40的内侧开设有多个筛孔，预处理干燥处理结构2设置与投料槽35的位置，导料分筛筒38的内侧开设有配合槽；
39.在使用过程中将需要进行炒药加工的中药饮片放置在放置导料板14的顶端，此时控制第二电机18带动偏心板19完成转动，利用偏心板19的偏心设计，使得偏心板19在第二电机18的带动下产生从一侧到另一侧的往复推导，利用联动推杆20将往复推导传递至传递推块21，使得传递推块21在引导架16的内侧往复滑动的同时带动带动推杆22在接入槽26的内侧位移，利用带动推杆22推导使得受力联动杆25带动轴套24围绕心轴23进行往复角度调节，进而带动均摊推板27将放置导料板14内侧的中药饮片进行推导摊开，使得其避免中药饮片大面积叠加贴合；
40.此时控制电热管32形成电热，利用电热管32加工导气块31使其升温，此时控制风力扇30形成风力引导，使得风力穿过导气块31内侧开设有进风槽，将导气块31处的热量跟随风力吹至摊开在放置导料板14位置的中药饮片，完成对中药饮片炒药前的预制干燥；
41.此时控制第一电机10带动主动齿轮轴11完成转动，利用主动齿轮轴11与从动齿轮轴13的啮合完成对从动齿轮轴13的带动，使得从动齿轮轴13受到转矩后带动联动轴12进行同步调节此时形成倾斜角度，使得预处理后的中药饮片通过放置导料板14的倾斜以及投料槽35进入炒药加工桶33的内侧，残留在放置导料板14内的中药饮片通过手动方式推导进入炒药加工桶33的内侧，在中药饮片进入炒药加工桶33内侧后，向炒药加工桶33的内侧注入麸皮和加热后的碎石，在本实施例中第二电机18具体为刹车电机，在本实施例中碎石采用鹅卵石，加温到的温度为放置导料板140℃，在其它实施例中可以为其他重量石料和温度，该温度不低于联动轴120℃不高于风力扇300℃，此时控制第三电机34带动推导翻炒板36完成转动，利用推导翻炒板36的转动推导使得中药饮片充分与加热后的碎石以及麸皮融合，形成均匀受热的炒制，直至测量炒药加工桶33内部的温度低于分筛出料板40℃后控制第三电机34停止工作，完成炒药；
42.请参阅图8：
43.出药结构3包括行程导架43、第四电机44、螺纹杆45、导轨46、联动位移块47、动力载箱48、第五电机49、主动锥齿轮轴50、从动锥齿轮轴51和出料堵板52，行程导架43顶端通过螺钉固定连接有第四电机44，第四电机44的输出端固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45的底端与行程导架43内侧转动连接，行程导架43的内部的两侧开设有导轨46，联动位移块47的内侧与螺纹杆45通过螺纹连接，联动位移块47的两侧与导轨46滑动连接，联动位移块47一端的底端固定连接有动力载箱48，动力载箱48的顶端通过螺钉固定连接有第五电机49，第五电机49的输出端固定连接有主动锥齿轮轴50，主动锥齿轮轴50底端的一端转动连接有从动锥齿轮轴51，从动锥齿轮轴51和主动锥齿轮轴50均与动力载箱48转动连接，从动锥齿轮轴51远离主动锥齿轮轴50的一端固定连接有出料堵板52，从动锥齿轮轴51与配合槽为间隙配合，出料堵板52与出料口37的内侧滑动连接。
44.在完成后炒药后，控制第四电机44带动螺纹杆45完成转动，利用螺纹杆45与联动位移块47的螺纹连接，使得联动位移块47获得转矩，利用联动位移块47与导轨46的滑动连接，使得联动位移块47处的转矩被限位形成滑动位移，利用联动位移块47的滑动位移推导动力载箱48带动出料堵板52下降，在出料堵板52下降过程中控制第五电机49带动主动锥齿轮轴50转动，利用主动锥齿轮轴50与从动锥齿轮轴51的啮合，使得从动锥齿轮轴51获得转矩，利用从动锥齿轮轴51带动出料堵板52完成角度调节，使得出料堵板52形成倾角，此时控制第三电机34带动推导翻炒板36转动，利用推导翻炒板36推导炒药加工桶33内侧的麸皮、碎石和炒药完成的中药饮片位移至出料口37，通过出料口37以及出料堵板52的倾斜角度被导出进入分筛出料板40，利用分筛出料板40的筛孔将麸皮和碎石抖落至落料出料板41，将中药饮片留在分筛出料板40的顶端，此时采用竹片将中药饮片从分筛出料板40处收拢通过第一出料槽39后被收集，采用刮板将落料出料板41处的麸皮和碎石推导收拢直至通过第二出料槽42后被收集，上述收集麸皮、碎石和中药饮片过程中，均为人工握住刮板或竹片进行操作，在其他实施例中可以采用不同结构的推导收拢设计完成对麸皮、碎石和中药饮片分别从第一出料槽39和第二出料槽42中导出收集，需要注意的是，人工收集过程中需要配带防烫手头；
45.在收集完成后，当发现麸皮出现明显变色后需要更换，不可重复使用，无明显变色的麸皮可以重复对同一类型的中药饮片进行使用，不同类型的中药采用不同批次的麸皮，
对碎石进行重复使用时需要进行清洗，确保无残留后在进行加热复用，节约了加工成本。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。