一种利用小豆制备化妆粉饼的装置及方法

1.本发明涉及粉饼制备技术领域，具体涉及一种利用小豆制备化妆粉饼的装置及方法。


背景技术：

2.随着美容化妆品行业的发展，天然植物类产品由于使用安全、作用温和、效果明显等优点而得到欢迎，一般是通过相应加工得到含有有效成分的植物提取物或者是植物淀粉，添加到化妆品中。
3.如赤小豆，赤小豆为豆科植物赤小豆的干燥成熟种子，富含淀粉。案件一种红小豆淀粉的提取工艺(申请号：cn201911030599.2)以及一种赤小豆提取物及其制备方法和应用(申请号：cn201410578236.3)中均记载了淀粉以及提取物具有具有抗氧化、增强免疫、抗菌、雌激素样作用等药理作用，且小豆外用还拥有改进血液循环、行血消肿等功效，分别采用研磨萃取等工艺将其制成粉末，运用至化妆产业中。
4.但两种工艺分别提取了小豆内的淀粉、小豆多糖，使得原材料的利用率降低，且在提取过程中，往往没有考虑到小豆原料中粗纤维在生产时难以研磨，以至于在生产时极易堵料，造成损失，且提取的步骤过于繁琐，不利于生产。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种利用小豆制备化妆粉饼的装置及方法，以解决现有技术中原料利用率低、粗纤维堵料以及生产步骤繁琐的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.本发明提供了一种利用小豆制备化妆粉饼的方法，包括如下步骤：s100、将有机醚加入至小豆原料中，进行粗碎处理，萃取，以制得浆料；
8.s200、将碱液与所述浆料混合，经过搅拌与浸泡处理后，进行减压过滤，以制得粉浆；
9.s300、使用蒸馏水与ph调节剂对所述粉浆进行冲洗，抽滤以制得膏体；
10.其中，所述膏体的ph＝7；
11.s400、将粉饼原料加入至所述膏体中，进行辊碎处理，过筛，以制得混合粉料；
12.s500、对所述混合粉料进行压制，以制得化妆粉饼。
13.作为本发明的一种优选方案，在s400中，还包括如下步骤：
14.s401、对所述膏体进行烘干，以制得料饼；
15.s402、将所述料饼投入至滚辊中进行粉碎处理，并在粉碎的过程中将所述粉饼原料加入至所述滚辊中，所述料饼与所述粉饼原料在研磨过程中混合，以制得初级粉料；
16.s403、将所述初级粉料送至所述滚辊的进料口，进出多次往复压制，过筛，以制得所述混合粉料。
17.作为本发明的一种优选方案，所述化妆粉饼包括小豆原料与粉饼原料。
18.本发明还提供了一种利用小豆制备化妆粉饼的装置，包括：
19.粗碎机，所述粗碎机的侧边分别连通设置有进料斗与进液管，所述粗碎机用于对小豆原料进行粗碎处理，并在粗碎过程中通过所述进液管向所述小豆原料滴加有机醚，以制得浆料；
20.抽滤反应釜，通过筛管与所述粗碎机连通，所述抽滤反应釜依次将碱液、蒸馏水与ph调节剂加入至所述料浆中，并在每次加料后均对所述料浆进行抽滤处理，末次抽滤后制得膏体；
21.烘干网，安装在所述抽滤反应釜内部，对抽滤反应釜中的所述膏体进行烘干；
22.辊料机构，一端连接在所述抽滤反应釜上，另一端连接有粉料压制机，所述辊料机构对烘干网上的膏体进行粉碎并将其运输至粉料压制机处进行压制。
23.作为本发明的一种优选方案，所述抽滤反应釜包括外壳体、横向设置在所述外壳体内部的滤网层以及与所述外壳体连通的真空泵，所述滤网层将所述外壳体的内部分为上腔室与下腔室；
24.所述上腔室的一侧通过所述筛管与所述粗碎机连通，所述上腔室的另一侧设置有进料管道；
25.所述下腔室与所述真空泵连通，所述上腔室通过滤网层与所述下腔室连通，所述烘干网横向设置在所述滤网层上，所述下腔室的底部连接有出液管。
26.作为本发明的一种优选方案，所述滤网层的底部贴合设置有密封板，所述密封板设置在所述下腔室内，所述密封板将所述上腔室的底部密闭；
27.所述密封板上设置有自动门，当自动门打开时，所述上腔室与所述下腔室连通。
28.作为本发明的一种优选方案，所述上腔室的顶端设置有搅拌桨，所述搅拌桨的底部延伸至所述滤网层上，所述搅拌桨通过转动电机的驱动在所述上腔室内转动。
29.作为本发明的一种优选方案，所述筛管上设置有阀门，所述滤网层上设置有滤布，所述滤布的周侧通过夹体固定在所述上腔室的内部，所述滤布与所述滤网层之间设置有抖动杆，所述抖动杆通过泵体的驱动带动所述滤布抖动。
30.作为本发明的一种优选方案，所述辊料机构包括安装在所述外壳体侧壁上的密封轨道以及多个横向安装在所述密封轨道内的辊筒，两个相邻的所述辊筒贴合设置，所述辊筒穿过所述密封轨道的端部通过齿轮结构连接有传动电机，所述传动电机带动所述辊筒在所述密封轨道内转动，所述辊筒在转动过程中对物料进行碾压；
31.所述密封轨道的一端与所述滤布连接，所述滤布在抖动时将烘干后的所述膏体送入至所述密封轨道内，所述密封轨道的另一端倾斜向下设置且通过筛网与所述粉料压制机连通。
32.作为本发明的一种优选方案，所述辊筒的下方平行设置有传送带，所述传送带传送物料的方向与所述辊筒传送物料的方向相反，所述传送带将从所述辊筒掉落的粉料再次运输至所述密封轨道的上端，使得粉料再次经过所述辊筒。
33.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
34.1、本发明通过设置粗磨步骤，并通过有机醚来对粗磨中的粉料进行混合与降温，能够有效提高浆料的细度，在过滤后去除浆料内的粗纤维，且能够防止小豆中的提取物在高温下氧化，保证小豆提取物的活性；
35.2、本发明同时将小豆淀粉与小豆提取物提取出来，变为粉状物质加入至粉饼原料中，有利于简化对小豆的提取流程，提高小豆的利用率；
36.3、本发明采用抽滤反应釜对小豆的浆液进行浸泡与多次过滤，在反应时不需要进行容器之间的运输，减少生产时的步骤，提高生产效率；
37.4、本发明采用辊料机构对膏体进行多次研磨，且在研磨过程中与其他粉末混合，提高混合效果与研磨效果，且能够使得混合粉料的粒径进一步减小，提高粉饼的使用感受。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
39.图1为本发明提供利用小豆制备化妆粉饼的方法的流程示意图；
40.图2为本发明提供利用小豆制备化妆粉饼的装置的结构示意图；
41.图3为本发明提供利用辊料机构的外部结构示意图。
42.图中的标号分别表示如下：
43.1-粗碎机；2-进料斗；3-进液管；4-抽滤反应釜；5-筛管；6-烘干网；7-辊料机构；8-粉料压制机；9-密封板；10-自动门；11-搅拌桨；12-转动电机；13-阀门；14-滤布；15-夹体；16-抖动杆；
44.401-外壳体；402-滤网层；403-真空泵；404-上腔室；405-下腔室；406-进料管道；407-出液管；
45.701-密封轨道；702-辊筒；703-齿轮结构；704-传动电机；705-筛网；706-传送带。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1所示，本发明提供了一种利用小豆制备化妆粉饼的方法，包括如下步骤：
48.s100、将有机醚加入至小豆原料中，进行粗碎处理，萃取，以制得浆料；
49.s200、将碱液与所述浆料混合，经过搅拌与浸泡处理后，进行减压过滤，以制得粉浆；
50.s300、使用蒸馏水与ph调节剂对所述粉浆进行冲洗，抽滤以制得膏体；
51.其中，所述膏体的ph＝7；
52.s400、将粉饼原料加入至所述膏体中，进行辊碎处理，过筛，以制得混合粉料；
53.s500、对所述混合粉料进行压制，以制得化妆粉饼。
54.在s100中，由于小豆原料中含有的粗纤维，故首先对小豆原料进行研磨，并在研磨过程中滴加有机醚，有机醚对小豆原料内的活性物质进行提取，同时对整个研磨体系进行降温，防止在研磨过程中由于摩擦的温度过高，导致小豆原料中活性物质失活。
55.优选的，所述粗碎处理至少满足以下条件：转速为100r/min，时间为2-3h，浆料的细度小于等于120μ。
56.当小豆原料研磨至一定程度后，其细度约为120μ，此时研磨体系内同时具有粗纤维、小豆淀粉以及溶于有机醚的小豆活性物质等，使用孔径约为120μ的粗筛对整个体系进行抽滤，使得粒径小于等于120μ的小豆原料以及带有活性物质的有机醚被抽滤出来，粒径大于120μ的粗纤维弃去不使用，得到由小豆淀粉、活性物质以及有机醚组成的浆料。
57.此时浆料内具有以下物质：小豆淀粉(沉淀)、脂质(溶于有机醚中)、少量提取物(沉淀)、蛋白质(溶于有机醚中，以及析出的少量沉淀)等。
58.优选的，为了使得小豆淀粉、脂质、蛋白质以及活性物质均溶于有机醚中，小豆原料与所述有机醚的料液比为1:3。
59.优选的，有机醚为石油醚。
60.在s200中，将上述所获得的浆料与碱液混合，并在抽滤反应釜中被搅拌，使得浆料与浆料充分混合，在此过程中，碱液对提高淀粉提取率具有明显促进作用。由于碱溶液对蛋白质分子次级键，特别是氢键有破坏作用，并使某些极性基团发生解离，使蛋白质分子表面带有相同电荷，从而对蛋白质分子具增溶作用，而增溶作用结果能进一步促进淀粉与蛋白质分离，也使淀粉更易于沉淀，使得蛋白质分子溶于水。
61.且碱液可进一步提取小豆提取物(即为小豆多糖)，小豆多糖变为沉淀从溶液中析出。
62.优选的，所述浸泡处理满足以下条件：时间为1-2h。
63.为了更好的进行反应，在本实施例中，所述碱液与所述浆料的体积比为10:1，由于在浸泡时，浆料处在不断的搅拌状态下，故能够充分的与碱液进行混合，从有机醚中沉淀下来，此时反应釜中的物料为水油混合的浑浊液，减压过滤后，带有少量提取物的有机醚以及反应后的水溶液被提取出来，留下小豆淀粉以及小豆提取物沉淀，小豆淀粉以及小豆提取物沉淀为粉浆的组成部分。
64.优选的，所述碱液为ph为9的碳酸氢钠溶液。
65.在s300中，将上述仍然带有碱性以及其他化合物的粉浆与蒸馏水混合，多次清洗后，粉浆中残留的碱液以及有机醚浓度可以忽略不计，同时使用ph调节剂对粉浆进行调节，使得最后一次清洗时，抽滤出的清液的ph为7，此时抽滤出的膏体为小豆淀粉以及小豆提取物的混合物。
66.优选的，所述ph调节剂为弱碱性液体，其具体的浓度根据粉浆残留下来的酸碱度去调节。
67.在s400中，此时膏体为细度不一致的混合粉料，在烘干后，膏体会出现大量的板结，导致需要再次进入粉碎，本发明设置了一种辊料机构，通过多根不停翻滚的棍棒结构，来带动板结后的膏体输送，且在输送过程中不断挤压膏体，使得膏体在此过程中受到摩擦，最终变为细碎的粉料，此时将粉饼原料与粉料混合，变为混合粉料，且混合粉料在摩擦过程中不断过筛，当细度等于小于80μ时，混合粉料离开辊料机构，当混合粉料的细度大于80μ时时，会不断的在辊料机构内摩擦，直至其细度达到过筛的细度。
68.优选的，所述第二次粉碎满足以下条件：混合粉料的细度小于等于80μ。
69.粉饼原料为滑石粉等市面上常见的粉饼原料的混合粉。
70.在s500中，对上述细度合格的混合粉料通过粉料压制机8进行压制，以制得化妆粉饼，粉料压制机8为市面上已经出现的仪器，在此不做赘述。
71.进一步地，在s400中，还包括如下步骤：
72.s401、对所述膏体进行烘干，以制得料饼；
73.s402、将所述料饼投入至滚辊中进行粉碎处理，并在粉碎的过程中将所述粉饼原料加入至所述滚辊中，所述料饼与所述粉饼原料在研磨过程中混合，以制得初级粉料；
74.s403、将所述初级粉料送至所述滚辊的进料口，进出多次往复压制，过筛，以制得所述混合粉料。
75.进一步地，所述化妆粉饼包括小豆原料与粉饼原料。粉饼原料为现有粉饼加工技术已经公开的成分。
76.本发明将小豆淀粉与小豆提取物同时生产出来，且有材料证明，小豆淀粉具有保湿的性能，小豆提取物具有抗氧化的效果，故将小豆淀粉与小豆提取物添加至化妆粉饼中，具有良好的使用效果，且小豆淀粉具有良好的粘合型，可防止化妆粉饼脱粉，且此生产过程简单，利于推广。
77.如图2与图3所示，本发明提供了一种利用小豆制备化妆粉饼的装置，其特征在于，包括：
78.粗碎机1，所述粗碎机1的侧边分别连通设置有进料斗2与进液管3，所述粗碎机1内设置有通过电动驱动的桨体，物料通过所述进料斗2进入所述粗碎机1内并在所述桨体的撞击下被粉碎，所述进液管3在物料粉碎时向所述粗碎机1通入液体使得所述物料的温度不变。
79.在这个过程中，小豆原料从进料斗2进入至粗碎机1内，粗碎机1将小豆原料打碎，且在打碎的过程中，有机醚从进液管3内不断滴落，对正在破碎的小豆原料进行降温，且可以很好的增加与小豆原料的接触面积与接触时间，对小豆原料内的脂质进行提取，以及部分淀粉、蛋白质以及提取物在有机醚中混合，最终生成由融入了脂质的有机醚为主体，以及大量混合在有机醚中的淀粉、粗纤维、提取物等混合物。
80.抽滤反应釜4，通过筛管5与所述粗碎机1连通，对从所述粗碎机1出来的浆料进行多次抽滤。
81.将浆料通入至抽滤反应釜4中，进行第一轮抽滤，此时细度大于120μ的粗纤维被拦截在筛管5外，仅有有机醚、细度小于120μ的淀粉颗粒以及提取物进入至抽滤反应釜4中，此时向抽滤反应釜4中通入碱液，碱液与浆料混合，浆料内的淀粉以及提取物沉淀下来，浆料内的蛋白质大量溶于碱液中，再次通过抽滤反应釜4进行抽滤，弃去抽滤后的液体，保留固体粉浆。
82.此时粉浆依然在抽滤反应釜4内，此时再次向抽滤反应釜4内通入蒸馏水，对粉浆进行浸泡与清洗，并在清洗后进行抽滤，每次均弃去液体，保留粉浆，最后用ph调节剂对粉浆的ph进行调节，使得抽滤出来的液体ph为7，结束清洗，最终得到由小豆淀粉与小豆提取物混合的膏体。
83.烘干网6，安装在所述抽滤反应釜4内部，对抽滤反应釜4中的膏体进行烘干。
84.将膏体在烘干网6上进行烘干，烘干的温度保持在50摄氏度，烘干时间至少为12小时，使得粉料完全干燥。烘干时间会受到体系内湿度的影响，膏体完全干燥即可。
85.辊料机构7，一端连接在所述抽滤反应釜4上，另一端连接有粉料压制机8，所述辊料机构7对烘干网6上的膏体进行粉碎并将其运输至粉料压制机8处进行压制。
86.膏体在完全干燥后进入至辊料机构7，膏体在辊料机构7的带动下不断流入至粉料压制机8，且在运输过程中，辊料机构7对膏体进行研磨，使其的粒度逐渐变小，且在研磨的过程中，向体系内添加粉饼原料如滑石粉等，使其成为混合粉料，当混合粉料的细度为80μ后，混合粉料可以从辊料机构7中脱出，进入至粉料压制机8中进行压粉，最终制得粉饼。
87.在本实施例中，具体的，为了简化整个反应体系的反应流程，所述抽滤反应釜4包括外壳体401、横向设置在所述外壳体401内部的滤网层402以及与所述外壳体401连通的真空泵403，所述滤网层402将所述外壳体401的内部分为上腔室404与下腔室405。
88.所述上腔室404的一侧通过所述筛管5与所述粗碎机1连通，所述上腔室404的另一侧设置有进料管道406。
89.所述下腔室405与所述真空泵403连通，所述上腔室404通过滤网层402与所述下腔室405连通，所述烘干网6横向设置在所述滤网层402上，所述下腔室405的底部连接有出液管407。
90.浆料通过筛管5进入至上腔室404内，此时浆料内粗纤维被过滤，仅留下溶液以及溶液中粒度较小的淀粉等物质，进入至上腔室404后，上腔室404的进料管道406内通入碱液，浆料与碱液在上腔室404内一起浸泡，当浸泡完成后，打开真空泵403，真空泵403对下腔室405抽真空，上腔室404内的液体在真空作用下流入下腔室405，由于滤网层402的阻隔，固体物质被阻流在上腔室404内，当上腔室404内的液体被吸取完毕后，关闭真空泵403，打开出液管407，将液体弃去。
91.此时上腔室404内的固体料浆还需要多次使用蒸馏水与ph调节剂进行清洗，蒸馏水与ph调节剂可以通过进料管道406进入上腔室404内，清洗完成后再次打开真空泵403，将清洗后的液体抽出，重复上述步骤，直至料浆清洗完毕，清洗至最后一次时，抽出的液体的ph为7。
92.此时上腔室404内的膏体依然保留在上腔室404内，打开烘干网6，烘干网6对膏体进行烘干，直至膏体被完全烘干。
93.上腔室404上端不闭合，当真空泵403工作时，下腔室405内的进料管道406处在闭合状态。
94.在本实施例中，为了防止液体直接从过滤层流入至下腔室至，导致上腔室404内的液体大量损失，所述滤网层402的底部贴合设置有密封板9，所述密封板9设置在所述下腔室405内，所述密封板9将所述上腔室404的底部密闭。
95.所述密封板9上设置有自动门10，当需要真空泵403时，需要将自动门打开，所述上腔室404与所述下腔室405连通；当需要混合浸泡时，自动门10闭合，上腔室404的底部密闭，不会有液体留下。
96.在本实施例中，为了提高浸泡效果，所述上腔室404的顶端设置有搅拌桨11，所述搅拌桨11的底部延伸至所述滤网层402上，所述搅拌桨11通过转动电机12的驱动在所述上腔室404内转动。
97.优选的，所述筛管5上设置有阀门13。
98.在本实施例中，为了进一步提高抽滤的效果，所述滤网层402上设置有滤布14，所
述滤布14的周侧通过夹体15固定在所述上腔室404的内部。
99.优选的，为了防止由于膏体过于板结，导致无法从礼滤布14上取下，所述滤布14与所述滤网层402之间设置有抖动杆16，所述抖动杆16通过泵体的驱动带动所述滤布14抖动，在烘干网6进行烘干时，抖动杆16带动滤布14进行小幅度的抖动，有利于对膏体进行均匀的烘干，且有利于将膏体取下。
100.在本实施例中，为了更好地对膏体进行研磨，所述辊料机构7包括安装在所述外壳体401侧壁上的密封轨道701以及多个横向安装在所述密封轨道701内的辊筒702，两个相邻的所述辊筒702贴合设置，所述辊筒702穿过所述密封轨道701的端部通过齿轮结构703连接有传动电机704，所述传动电机704带动所述辊筒702在所述密封轨道701内转动，所述辊筒702在转动过程中对物料进行碾压。
101.当完全干燥的膏体经过辊筒702时，会在辊筒702的转动下被粉碎与研磨，且在粉碎的过程中向下移动至粉料压制机8处，且密封轨道701与多个管道连接，管道可以向密封轨道701通入粉饼原料，如滑石粉等，使得膏体与粉饼原料的混合更加均匀。
102.所述密封轨道701的一端与所述滤布14连接，所述滤布14在抖动时将烘干后的所述膏体送入至所述密封轨道701内，所述密封轨道701的另一端倾斜向下设置且通过筛网705与所述粉料压制机8连通。
103.辊筒702在不断滚动过程中带动混合的粉料经过筛网705，当有粉料的粒度大于80μ时，则无法通过筛网705，此时任然在辊筒702的外壁上被研磨，直至其粒度小于等于80μ并通筛网705，进入至粉料压制机8。
104.优选的，为了防止粉料在密封轨道701内堆积，所述辊筒702的下方平行设置有传送带706，所述传送带706传送物料的方向与所述辊筒702传送物料的方向相反，所述传送带706将从所述辊筒702掉落的粉料再次运输至所述密封轨道701的上端，使得粉料再次经过所述辊筒702，并在辊筒702之间被研磨。
105.通过本实施例的利用小豆制备化妆粉饼的装置及方法，可以去除浆料内的粗纤维，提高小豆提取物的活性，且在提取过程中简化对小豆的提取流程，同时将小豆淀粉与小豆提取物提取出来，提高小豆的利用率，且能够使得混合粉料的粒径进一步减小，提高粉饼的使用感受。
106.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。