一种环境空气消毒机的制作方法

1.本技术涉及空气消毒及净化领域，尤其涉及一种环境空气消毒机。


背景技术：

2.传统的环境空气消毒方法包括环境紫外光消毒以及消毒剂喷洒杀菌消毒方法等，但这些种消毒方法在实施过程中，人员不能同在房间中，容易对人体造成危害。
3.比较好的消毒方式是通过空气净化器或消毒机来消毒，但是现有的环境空气负氧离子净化器的负高压电极多数是几根金属针状电极，或几根金属针与碳纤维复合的电极，或几根金属针与碳纤维复合电极阵列，这种几根针状金属与碳纤维复合电极产生的荷电粒子能量低、密度低，发射到环境空气中的电子撞击如氧分子等，使氧分子电离产生正氧离子和负氧离子，低密度的负氧离子在环境空气中传播主要借助风扇风力传播，特别值得注意的是正氧离子和负氧离子极易与氧分子结构形成o3臭氧分子，对人体健康造成危害。另一方面，空气中产生的低密度负氧离子主要分布在由负高压电极与出风口构成的空间立体角内的风流覆盖区域内，其空间分布区域狭窄，空间覆盖度低，尤其是对器具和柜橱表面沉降细胞和病毒消杀极差，空气净化效率低，环境空气杀菌和消毒效果极差。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种环境空气消毒机，用于解决如下技术问题：解决现有空气紫外光和消毒剂喷洒消毒时需人离开和环境空气净化器用于消毒产生的荷电粒子波能量低、密度低、空间覆盖度低和存在臭氧，导致空气净化效率低和环境空气消毒功能差问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.本技术实施例提供了一种环境空气消毒机，所述消毒机包括：荷电粒子波发射控制器以及荷电粒子波发射器；所述荷电粒子波发射器包括若干组无限极负高压电极；所述无限极负高压电极由一个金属片折叠构成的u型夹金属结构以及安装在所述u型夹金属结构中的高密度微纳米碳纤维簇组成；所述高密度微纳米碳纤维簇平行铺满在所述u型夹金属结构的u型槽中；所述高密度微纳米碳纤维簇包含大量的微纳米碳纤维，所述微纳米碳纤维的数量为所述u型夹金属结构所能容纳的微纳米碳纤维的最大数量；所述u型夹金属结构的形状为矩形条，或者由所述矩形条的两条短边相连所围成的任意形状的闭合环；所述荷电粒子波发射控制器与荷电粒子波发射器连接，所述荷电粒子波发射器在所述荷电粒子波控制器的控制下向环境空气中发射出高能量、高密度且具有预设频率的电子波；通过所述高能量、高密度且具有预设频率的电子波与环境空气分子结合形成高密度、高能量的荷电粒子波，在荷同性电的荷电粒子波间相互排斥作用下，荷电粒子波充满于环境空气中，以使所述荷电粒子波与环境空气中的细菌和病毒分子发生碰撞结合使其电极化或电击致死，实现对环境空气中感染源的杀菌和消毒。
7.本技术实施例通过将包含大量微纳米碳纤维的高密度微纳米碳纤维簇，安装在金
属片或金属环的一整条边的u型槽中，构成无限极负高压电子波发射电极，大量且密集的微纳米碳纤维，在特定频率波形负高压的作用下，发射的高能量和高密度电子波与空气分子相互碰撞而产生高密度的荷电粒子波，由于产生的荷电粒子波数量大、密度高，荷电粒子波之间的相互作用使荷电粒子波即使没有风机吹动也能够高密度地在整个环境空间内均匀地分布，并与空气中各类细菌分子、病毒分子和尘埃颗粒碰撞电极化或电击而导致细菌和病毒死亡，从而达到全空间无死角地高效杀菌、消毒和净化。并且产生的荷电粒子波多为荷负电粒子波，负粒子对人体健康有很大益处，在消毒过程中，人并不需要离开房间。
8.在一种可行的实施方式中，所述消毒机还包括：消毒机壳体、风机组件；所述消毒机壳体包括前主体组件、出风口组件以及后盖，所述前主体组件与所述后盖共同对所述消毒机内部组件起保护作用；所述后盖为由高绝缘材料制成的栅栏网结构；所述风机组件用于将空气经过所述后盖的栅栏网结构吸进消毒机内，形成强劲空气流，并助力荷电粒子波发射器产生的所述荷电粒子波在环境空气中的高速传播和加速环境空气的反复循环；所述风机组件包括风机以及风机控制器；所述风机控制器用于接收所述微控制器发送的指令，以调节所述风机的转速和空气流强度和流速。
9.在一种可行的实施方式中，所述消毒机还包括内置无限极负高压荷电粒子波消杀网模组、高效滤网以及除噪音网件；所述内置无限极负高压荷电粒子波消杀网模组由紧密安装于所述消毒机内边框中的一组或两组无限极负高压荷电粒子波发射电极构成，所述无限极负高压荷电粒子波发射电极在机内发射荷电粒子波，用于对吸入机内空气中的细菌和病毒消杀；所述高效滤网用于滤除从所述后盖进入的空气中的尘埃颗粒，以及过滤掉经无限极荷电粒子波消杀网模组杀菌、消毒后失活的细菌、病毒分子；所述除噪音网件用于消除高速空气流以及风机组件转动产生的噪音。
10.在一种可行的实施方式中，所述荷电粒子波发射控制器用于产生预设幅值、预设频率的负高压波；其中，所述预设幅值包括多个预设幅值；所述荷电粒子波发射控制器包括预设频率波形发生器以及三级波形放大电路；所述预设频率波形发生器用于产生预设频率波形控制电信号，并将所述预设频率波形控制电信号输入所述三级波形放大电路中；所述三级波形放大电路由三个波形放大电路串联构成，每个波形放大电路中均包含若干个串联的功率mosfet；所述三级波形放大电路用于将所述预设频率波形控制电信号放大到预设幅值，并输出所述预设幅值、所述预设频率的负高压波，并将所述负高压波作用于所述无限极负高压电极上，以使所述无限极负高压电极产生预设能量、预设频率的荷电粒子波。
11.在一种可行的实施方式中，所述波形放大电路包括第一波形放大电路、第二波形放大电路以及第三波形放大电路；所述第一波形放大电路、第二波形放大电路以及第三波形放大电路均包括四个相互串联的功率mosfet，分别为第一功率mosfet、第二功率mosfet、第三功率mosfet以及第四功率mosfet；每个功率mosfet并联一个电阻；其中，四个功率mosfet并联的电阻的阻值相同，以使所述三级波形放大电路未触发时，所述四个功率mosfet的漏极和源极之间的电压相等；每个所述功率mosfet的栅极和源极之间并联一个稳压二极管，所述稳压二极管对所述功率mosfet起保护作用；所述第二功率mosfet、所述第三功率mosfet以及所述第四功率mosfet的栅极均连接一个电容，所述电容用于导通相应功率mosfet。
12.在一种可行的实施方式中，所述第一波形放大电路的第一功率mosfet的栅极与所
述预设频率波形发生器的输出端相连，用于接收所述预设频率波形发生器输出的预设频率波形控制电信号；所述第一波形放大电路的第四功率mosfet的漏极通过第一电容，与所述第二波形放大电路的第一功率mosfet相连，以将所述第一波形放大电路得到的第一幅值的负高压波送入所述第二波形放大电路进行再次放大；所述第二波形放大电路的第四功率mosfet的漏极通过第二电容，与所述第三波形放大电路的第一功率mosfet相连，以将所述第二波形放大电路得到的第二幅值的负高压波送入所述第三波形放大电路进行再次放大；所述第三波形放大电路的第四功率mosfet的漏极通过第三电容，与所述无限极负高压电极相连，以输出所述第三幅值的负高压波作用于所述无限极负高压电极上。
13.在一种可行的实施方式中，所述第一电容与所述第二波形放大电路的第一功率mosfet之间存在第一智能开关；所述第一电容与所述无限极负高压电极之间存在第二智能开关，以通过控制第一智能开关和第二智能开关的断开和闭合，控制第一波形放大电路输出的第一幅值的负高压波的输出方向；若所述第一智能开关断开，第二智能开关闭合，则所述第一幅值的负高压波输出到所述无限极负高压电极上；若所述第一智能开关闭合，第二智能开关断开，则所述第一幅值的负高压波输出到所述第二波形放大电路中；所述第二电容与所述第三波形放大电路的第一功率mosfet之间存在第三智能开关；所述第二电容与所述无限极负高压电极之间存在第四智能开关，以通过控制第三智能开关和第四智能开关的断开和闭合，控制第二波形放大电路输出的第二幅值的负高压波的输出方向；若第一智能开关闭合、第三智能开关断开、第四智能开关闭合，则所述第二幅值的负高压波直接输出到所述无限极负高压电极上；若第一智能开关闭合，第三智能开关闭合、第四智能开关断开，则所述第二幅值的负高压波输出到所述第三波形放大电路中。
14.本技术实施例通过设计的三级波形放大电路，以及每个波形放大电路之间的智能开关，可以实现输出预设频率波形的幅值控制。
15.在一种可行的实施方式中，所述消毒机还包括：空气质量检测模块；所述空气质量检测模块至少包括：微控制器、传感器组、存储器、蓝牙通信模块；所述传感器组至少包括：温湿度传感器、一氧化碳传感器、硫化物传感器、pm2.5浓度传感器；所述空气质量检测模块用于采集环境空气中的当前空气质量信息，并通过所述蓝牙通信模块传输到所述微控制器中；所述微控制器包括单片机，所述单片机中存储有逻辑控制程序；所述微控制器用于根据所述当前空气质量信息以及所述逻辑控制程序，控制所述荷电粒子波发射控制器中产生的触发脉冲的频率，以及控制所述三级波形放大电路中各个智能开关的闭合和断开，从而控制输出负高压波的值。
16.在一种可行的实施方式中，所述消毒机还包括：红外接收器、遥控器、液晶显示器；所述红外接收器中包括红外接收管、电压放大器、自动增益控制电路、带通滤波器、解调器；所述红外接收器用于在接收到载波时，将所述载波发送到所述微控制器的单片机中，以使所述微控制器根据所述载波，控制所述荷电粒子波发射控制器产生的负高压波的频率和幅值；所述遥控器用于根据用户操作，发出对应的载波；其中，所述载波是经过232格式数据调制后的38khz载波；所述液晶显示器安装于所述前主体组件上，用于显示所述消毒机的运行功能参数。
17.在一种可行的实施方式中，出风口组件连接有风叶方向控制器，在出风口下方安装有负电位集尘槽；所述风叶方向控制器用于接收微控制器的指令，控制所述出风口组件
的风叶转向预设方向；其中，所述预设方向为朝向所述负电位集尘槽的方向，以将所述出风口组件中静电吸附的带正电颗粒在负电位强引力作下将尘埃颗粒收集到负电位集尘槽中以备清洗。
18.本技术实施例提供的一种环境空气消毒机，由于使用的高密度微纳米碳纤维簇是由具有极低脱出功函数和微纳米级致密的无限根微纳米碳纤维构成，因而其产生的荷电粒子具有高能量和高密度，依据同性荷电粒子间相互排斥原理，金属片与无限根高密度微纳米碳纤维簇复合构成的条形或环形(包括椭圆形、矩形、多边形等任意形状)无限极负高压电极向环境空气中发射高密度的高能量电子波，并在环境空气中形成各种高能荷电粒子波(包括高能量电子波及其与空气组成分子随机碰撞产生的负氧分子或离子及其它各种荷电粒子波等)。利用高能荷电粒子波在环境空气中的相互碰撞排斥以及风机助力作用和随机分布实现高密度荷电粒子波在环境空气中的均匀分布，实现空间全方位无死角的高效杀菌和消毒提供技术和方法。这些高密度的高能量荷电粒子波在环境空气中与空气中悬浮的各类细菌分子、病毒分子以及其它各种尘埃颗粒发生碰撞电极化，从而导致细菌和病毒分子的死亡，聚集的各类尘埃聚集而沉降，从而实现安全高效地杀菌、消毒和净化空气。由于发射的荷电粒子波是以预设频率波的形式在空气中运动，促使环境空气进行同频率的波动，形成预设频率的空气波，加速消毒机对环境空气的消杀速率和消杀效率，尤其是对沉降或吸附到器具或厨柜表面的感染源消杀更为有效。本技术还设计了一种可以调节负高压输出幅值的三级波形放大电路，为调节消毒净化强度提供了一种简单可行的控制方法。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
20.图1为本技术实施例提供的一种环境空气消毒机内部结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的一种无限极负高压电极结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的另一种无限极负高压电极结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的一种荷电粒子波发射控制器结构示意图；
24.图5为本技术实施例提供的一种三级波形放大电路图；
25.图6为本技术实施例提供的一种环境空气消毒机外部结构示意图；
26.附图标记说明：
27.1、电源盒组件；2、弹片盒组件；3、门组件；4、红外接收器；5、电源插座；6、传感器盖；7、前主体组件；8、出风口组件；9、荷电粒子波发射器；10、风机组件；11、高效滤网；12、除噪音网件；13、无限极负高压荷电粒子波消杀网模组；14、后盖；15、荷电粒子波发射控制器；16、液晶显示器。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例提供了一种环境空气消毒机，图1为本技术实施例提供的一种环境空气消毒机内部结构示意图，如图1所示，消毒机的核心部分包括：消毒机壳体、荷电粒子波发射控制器15以及荷电粒子波发射器9。
30.其中，消毒机壳体包括前主体组件7、出风口组件8以及后盖14。前主体组件7与后盖14共同对消毒机内部组件起保护作用。荷电粒子波发射器9包括若干组无限极负高压电极(图1中仅示出两组)，一般情况下包括两组到三组无限极负高压电极。无限极负高压电极用于产生高能量、高密度的电子波，电子波与空气中的分子结合形成高密度荷电粒子波，并从出风口组件8输送到环境空气中。
31.进一步地，无限极负高压电极由一个金属片折叠构成的u型夹金属结构以及安装在该u型夹金属结构中的高密度微纳米碳纤维簇组成，高密度微纳米碳纤维簇平行铺满在u型夹金属结构的u型槽中。u型夹金属结构的形状为矩形条，或者由矩形条的两条短边相连所围成的任意形状的闭合环。
32.需要说明的是，本技术中的微纳米碳纤维，是指横截面直径在100纳米～50微米之间的碳纤维。
33.进一步地，大量密集的微纳米碳纤维在特定频率以及特定幅值的负高压波的作用下，有规律地向外发射高能量、高密度的电子波，电子波又与空气分子相互碰撞而产生高密度的荷电粒子，从而产生了具有预设频率的荷电粒子波。由于产生的荷电粒子数量大、密度高，使荷电粒子能够通过相互间的排斥力，高密度地在整个环境空间内均匀地分布，并与空气中各类细菌分子、病毒分子和尘埃颗粒碰撞电极化而导致细菌和病毒死亡，从而达到全空间无死角地高效杀菌、消毒和净化。
34.作为一种可行的实施方式，图2为本技术实施例提供的一种无限极负高压电极结构示意图，如图2所示的无限极负高压电极a的条形u型夹金属结构901是由一片矩形金属片折叠后构成的一个u型夹条形金属结构，高密度微纳米碳纤维簇902通过导电胶等方式固定在u型夹条形金属结构的u型槽中，并将折叠后的金属片压紧以使碳纤维更加固定。条形u型夹金属结构901和高密度微纳米碳纤维簇902构成无限极负高压电极a。在现有的很多负高压电极设计中，多数是将几根碳纤维束复合金属电极固定于绝缘板上，一般为少于10根金属碳纤维复合电极形成阵列，这种电极中的每束碳纤维束大约有500-1000根碳纤维，碳纤维数量少，产生的荷电粒子能量低、密度低，而本技术中的无限极负高压条形或环形电极中包含大量的微纳米碳纤维，至少在十万以上，这样大量密集的微纳米碳纤维，在特定频率特定幅值的负高压波的作用下，发射的高能量和高密度电子波与空气分子相互碰撞结合而产生高密度的荷电粒子波。负高压输出电线903用于将负高压波施加于金属结构901上。
35.作为另一种可行的实施方式，图3为本技术实施例提供的另一种无限极负高压电极结构示意图，如图3所示的无限极负高压电极b的环形u型夹金属结构904是由条形u型夹金属结构901的两条对边相连所围成的任意形状的金属环，这个金属环可以是圆形、多边形，也可以是任意形状，图3中以圆形为例。高密度微纳米碳纤维簇905紧密布满环形u型夹金属结构904的环形u型槽中。负高压输出电线903用于将负高压波施加于金属结构904上。
36.进一步地，消毒机还包括荷电粒子波发射控制器15。图4为本技术实施例提供的一种荷电粒子波发射控制器结构示意图，如图4所示，荷电粒子波发射控制器包括预设频率波形发生器151以及三级波形放大电路152。预设频率波形发生器151用于产生预设频率波形控制电信号，并将预设频率波形控制电信号输入三级波形放大电路152中。其中，预设频率波形控制电信号为预设频率的负电压脉冲信号。三级波形放大电路152由三个波形放大电路串联构成，每个波形放大电路中包括若干个串联的功率mosfet。三级波形放大电路用于将预设频率波形控制电信号的幅值放大到预设幅值，并输出预设幅值、预设频率的负高压波。
37.进一步地，三级波形放大电路包括第一波形放大电路、第二波形放大电路以及第三波形放大电路。第一波形放大电路、第二波形放大电路以及第三波形放大电路均包括四个相互串联的功率mosfet，分别为第一功率mosfet、第二功率mosfet、第三功率mosfet以及第四功率mosfet。每个功率mosfet并联一个电阻。其中，四个功率mosfet并联的电阻的阻值相同，以使三级波形放大电路未触发时，四个功率mosfet的漏极和源极之间的电压相等。每个功率mosfet的栅极和源极之间并联一个稳压二极管，稳压二极管对功率mosfet起保护作用；第二功率mosfet、第三功率mosfet以及第四功率mosfet的栅极均连接一个电容，电容用于导通功率mosfet。第一波形放大电路的第一功率mosfet的栅极与预设频率波形发生器151的输出端相连，用于接收预设频率波形发生器151的预设频率波形控制电信号。
38.在一种可行的实施方式中，图5为本技术实施例提供的一种三级波形放大电路图，如图5所示，第一波形放大电路包括四个相互串联的功率mosfet：m1、m2、m3、m4，以及电阻r1、r2、r3、r4，以及稳压二极管d1、d2、d3、d4，以及电容c1、c2、c3、c10。第二波形放大电路包括四个相互串联的功率mosfet：m5、m6、m7、m8，以及电阻r5、r6、r7、r8，以及稳压二极管d5、d6、d7、d8，以及电容c4、c5、c6、c11。第三波形放大电路包括四个相互串联的功率mosfet：m9、m10、m11、m12，以及电阻r9、r10、r11、r12，以及稳压二极管d9、d10、d11、d12，以及电容c7、c8、c9、c12。在第一波形放大电路中，m1与电阻r1并联，m2与电阻r2并联，m3与电阻r3并联，m4与电阻r4并联，电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4的阻值相等，以使三级波形放大电路未触发时，四个功率mosfet的漏极和源极之间的电压相等。m1的栅极和源极之间并联一个稳压二极管d1，m2的栅极和源极之间并联一个稳压二极管d2，m3的栅极和源极之间并联一个稳压二极管d3，m4的栅极和源极之间并联一个稳压二极管d4，稳压二极管用于对功率mosfet起保护作用。m1的栅极连接电容c1，m2的栅极连接电容c2，m3的栅极连接电容c3并接地。m4的栅极连接特定频率波形输入端，用于接收预设频率波形发生器151发送的预设频率波形控制电信号。
39.进一步地，预设幅值包括第一幅值、第二幅值以及第三幅值。第一波形放大电路的m4的漏极通过电容c10，与第二波形放大电路的m8的栅极相连，以将第一波形放大电路得到的第一幅值的负高压波送入第二波形放大电路进行再次放大。第二波形放大电路的m5通过电容c11，与第三波形放大电路的m12的栅极相连，以将第二波形放大电路得到的第二幅值的负高压波送入第三波形放大电路进行再次放大。第三波形放大电路的m9的漏极通过电容c12，与无限极负高压电极相连，以输出第三幅值的负高压波作用于无限极负高压电极上。
40.进一步地，电容c10与第二波形放大电路的m8之间存在第一智能开关s1，电容c10通过第二智能开关s2，与无限极负高压电极直接相连，以通过控制第一智能开关s1和第二
智能开关s2的断开和闭合，控制第一波形放大电路输出的第一幅值的负高压波的输出方向。若第一智能开关s1断开，第二智能开关s2闭合，则第一幅值的负高压波直接输出到无限极负高压电极上；若第一智能开关s1闭合，第二智能开关s2断开，则第一幅值的负高压波输出到第二波形放大电路中。
41.进一步地，电容c11与第三波形放大电路的m12之间存在第三智能开关s3；电容c11通过第四智能开关s4，与无限极负高压电极直接相连，以通过控制第三智能开关s3和第四智能开关s4的断开和闭合，控制第二波形放大电路输出的第二幅值的负高压波的输出方向。若s1闭合、s2断开、s3断开、s4闭合，则第二幅值的负高压波直接输出到无限极负高压电极上；若s1闭合、s2断开、s3闭合、s4断开，则第二幅值的负高压波输出到第三波形放大电路中。
42.在一种可行的实施方式中，如图5所示，第二波形放大电路、第三波形放大电路的结构与第一波形放大电路结构完全相同。m8的栅极也是第二波形放大电路的信号输入端。m12的栅极也是第三波形放大电路的信号输入端。第一波形放大电路接收到控制信号后，预设频率波形控制电信号先使m1导通，m2的源极端幅值电压拉低，从而使稳压二极管d2反向击穿，与d2并联的m2的栅极和源极之间的电压瞬间升高并导通，通过同样的方法依次导通m3和m4，此时m4的漏极端电压瞬间接近于0，由于电容两端的电压不能突变，因此在电容c10靠近s1或s2的一端即产生一个第一幅值的负高压波。第二波形放大电路与波形放大电路的工作原理和结构与第一波形放大电路相同。通过第一波形放大电路，能够输出大约-3kv的预设频率负高压波，通过第一波形放大电路和第二波形放大电路，能够输出大约-6kv的预设频率负高压波，通过第一波形放大电路、第二波形放大电路和第三波形放大电路，能够输出大约-9kv的预设频率负高压波，从而可以通过控制四个智能开关的断开或者闭合，控制输出的预设频率负高压波的幅值。
43.进一步地，消毒机还包括空气质量检测模块(图1中未示出)。空气质量检测模块至少包括：微控制器、传感器组、存储器、蓝牙通信模块。传感器组至少包括：温湿度传感器、一氧化碳传感器、硫化物传感器、pm2.5浓度传感器。空气质量检测模块用于采集环境空气中的当前空气质量信息，并通过蓝牙通信模块传输到微控制器中。微控制器包括单片机，单片机中存储有逻辑控制程序，微控制器用于根据当前空气质量信息以及逻辑控制程序，控制荷电粒子波发射控制器15中产生的触发脉冲的频率，以及控制三级波形放大电路中各个智能开关的闭合和断开，从而控制输出负高压波的幅值。
44.进一步地，消毒机还包括：红外接收器4、遥控器(图1中未示出)、液晶显示器16。红外接收器4中包括红外接收管、电压放大器、自动增益控制电路、带通滤波器、解调器。红外接收器4用于在接收到载波时，将载波发送到微控制器的单片机中，以使微控制器根据载波，控制荷电粒子波发射控制器产生的负高压波的频率和幅值；遥控器用于根据用户操作，发出对应的载波。其中，遥控器发出的载波是经过232格式数据调制后的38khz载波。液晶显示器安装于前主体组件上，用于显示消毒机的运行功能参数。运行功能参数包括消毒强度、当前空气质量、定时信息等参数。
45.进一步地，消毒机还包括风机组件10，风机组件10用于将空气从后盖14抽取进入消毒机内，形成强劲空气流，并助力荷电粒子波发射器产生的所述荷电粒子波在环境空气中的高速抟播和加速环境空气的反复循环。风机组件10包括风机以及风机控制器。风机控
制器用于接收微控制器发送的指令，以将风机的输送的空气流速调节为预设流速。
46.在一种可行的实施方式中，出风口组件8连接有风叶方向控制器，在靠近荷电粒子发射器的无限极负高压电极的出风口下方安装有负高压电位的集尘槽。风叶方向控制器用于接收微控制器的指令，控制出风口组件8的风叶转向预设方向。其中，预设方向为朝向集尘槽的方向，以将出风口组件8中静电吸附的颗粒在集尘槽负高压电位引力作用下吸附到预设方向安装的该槽中以备清洗。
47.进一步地，消毒机还包括无限极负高压荷电粒子波消杀网模组13、高效滤网11、除噪音网件12。无限极荷电粒子波消杀网模组13由紧密安装于所述消毒机内边框中的1组或2组无限极负高压荷电粒子波发射电极构成，内置无限极负高压荷电粒子波发射电极的结构与出风口处的无限极负高压电极相似，但碳纤维含量比无限极负高压电极少一些，长度短一些，且两只无限极负高压荷电粒子波发射电极相对或背对排布，并且也与荷电粒子波发射控制器15相连，用于在消毒机内部产生荷电粒子波，对从后盖进入消毒机内的空气进行静电杀菌、消毒以及除尘。高效滤网11用于滤除从后盖14进入的空气中的尘埃颗粒，以及过滤掉经无限极负高压荷电粒子波消杀网模组13杀菌、消毒后失活的细菌、病毒分子以及尘埃，从而使环境空气杀菌和消毒效率更高、使空气更加纯净。除噪音网件12用于消除高速空气流以及风机组件10产生的噪音。后盖14为栅栏网结构，由高绝缘材料制成，空气从栅栏网结构进入消毒机内部。
48.进一步地，消毒机还包括：门组件3、弹片盒组件2、电源插座5、传感器盖6。门组件3用于消毒机内各组件的安装以及维修，弹片盒组件2用于消毒机内各组件的拆解、清洗、更换以及组装。电源插座用于充电。
49.在一个实施例中，荷电粒子波的物理特性是可以对空气中及物件表面上的细菌、病毒等感染源高效无区别消毒灭活，从而能够形成动态防护，阻断传染病传播。因此，本技术提供的一种环境空气消毒机可应用于公共卫生环境、人员集聚的场景、抗疫防控场景、医疗机构院感场景等场景中，实现环境空气感染源的高安全性的有效消杀。
50.本技术在荷电粒子检测标准控制实验空间内且无其他任何电干扰信号或电磁波的条件下，通过波形接收装置和示波器进行了多次验证实验。虽然在实验中，荷电粒子波中的荷电粒子在空间传播中略有弥散，这导致观察到示波器接收到的波形信号荧光轨迹较宽。但实验结果表明，荷电粒子波在空间传播中完全保持荷电粒子发射器发射的特征荷电粒子波参数，在示波器上读取的波形参数与发射的波形参数基本吻合，证明本技术所设计的荷电粒子波发射器确实可以发射出具有预设电压幅值和频率、具有预设功率的荷电粒子波，并且可以根据实际情况调整发射的荷电粒子波的频率、功率等参数。
51.对于本设备的消毒效果，也进行了多次检测实验，实验证明，本设备对空气中病毒和细菌的消杀效率高达99.99％以上。
52.本技术实施例提供的一种环境空气消毒机应用同性荷电粒子波间相互排斥作用实现宏观环境空气中高密度荷电粒子波的均匀分布，为实现空间全方位无死角的高效杀菌和消毒提供了技术和方法。这些高密度的高能荷电粒子波在环境空间与空气中悬浮的各类细菌分子、病毒分子以及其它各种尘埃颗粒发生碰撞电极化或电击致死，从而实现安全高效地杀菌、消毒和净化空气。并且设计了一种可以调节负高压波输出幅值的三级波形放大电路，为调节消毒净化强度提供了一种方法简单可行的控制方法。
53.本技术中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
54.上述对本技术特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的方案或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术的实施例可以有各种更改和变化。凡在本技术实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。