一种婴儿纸尿裤的加工方法与流程

1.本发明涉及纸尿裤加工技术领域，尤其涉及一种婴儿纸尿裤的加工方法。


背景技术：

2.纸尿裤是一种婴儿常用的卫生用品。一般来说，纸尿裤由三个主要部分组成：表面包覆层、吸收芯层和底布，其中对婴儿的尿液有着快速吸附作用的就是吸收芯层。目前市场上的纸尿裤的吸收芯层是由木浆和高吸水性树脂混合制成的，而现有技术中木浆和高吸水性树脂混合时会出现以下问题：
3.1、在现有技术中，在木浆和高吸水性树脂混合时，由于混合时受力的缘故，会影响木浆的蓬松程度，从而影响吸收芯层的质量；
4.2、由于高吸水性树脂的密度较大且颗粒较小，而木浆的密度较小，使得在两种材料进行混合时，高吸水性树脂颗粒会沉降至混合物的底层，使得高吸水性树脂颗粒分布不均匀，从而影响吸收芯层的质量；
5.3、在高吸水性树脂和木浆混合时，由于木浆成棉絮状，高吸水性树脂很难在混合后均匀的分布在木浆里，很容易造成吸收芯层不同位置吸水效果不均的现象；
6.4、在木浆和高吸水性树脂混合时，由于高吸水性树脂的密度较大，颗粒较小，使得在混合后，会有一些高吸水性树脂颗粒不会混入在木浆中，造成部分高吸水性树脂颗粒流失，使得木浆和高吸水性树脂混合比例失准，影响吸收芯层的吸水性；
7.5、在木浆和高吸水性树脂混合完成后，由于木浆的密度较小，且成棉絮状，使得在混合后出料时，会有一些木浆挂在容器壁上，即难以清理，又会造成木浆流失，进而影响品质。


技术实现要素：

8.针对上述问题，本发明公开了一种婴儿纸尿裤的加工方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
9.该婴儿纸尿裤的加工方法，采用婴儿纸尿裤加工设备进行婴儿纸尿裤的加工，所述婴儿纸尿裤加工设备包括搅拌桶、上盖、联动轴和搅拌机构；所述上盖设置在所述搅拌桶的上端开口位置，并且能够反复开启；所述联动轴位于所述搅拌桶的内部，并且能够进行往复旋转；所述搅拌机构位于所述搅拌桶的内部，并且与所述联动轴连接能够随所述联动轴的转动在所述搅拌桶的内部进行转动和翻转；所述上盖设有通孔，并且所述通孔朝向所述搅拌桶的内部；该婴儿纸尿裤的加工方法，具体包括以下步骤：
10.步骤s1，准备工作：首先将所述上盖开启，并向所述打碎的木浆添加至所述搅拌桶的内部，然后将所述上盖关闭；
11.步骤s2，木浆处理：驱动所述联动轴进行转动，所述联动轴带动所述搅拌机构在所述搅拌桶的内部进行转动和翻转，并且在所述搅拌机构转过所述搅拌桶的底部过程中对木浆形成挖起；
12.步骤s3，高吸水性树脂颗粒混合：在所述联动轴转动的过程中，通过所述上盖的通孔向所述搅拌桶的内部喷射高吸水性树脂颗粒，将所述高吸水性树脂颗粒喷射融入到搅拌的木浆中。
13.优选的，所述搅拌桶的内表面设有封闭的轨道槽，所述搅拌机构包括搅拌架和连杆；所述搅拌架为平板形结构，并且与所述联动轴转动连接；所述连杆的一端与所述搅拌架固定连接，另一端滑动连接在轨道槽中；所述轨道槽围绕在所述联动轴的外围，当所述联动轴带动所述搅拌架通过所述连杆沿所述轨道槽转动至靠近所述搅拌桶的底部时，所述联动轴带动所述搅拌架翻转至沿竖直方向。
14.优选的，所述搅拌架上设有多个弓弦，并且多个所述弓弦平行间隔设置。
15.优选的，所述搅拌机构还包括拨动框、拨动杆、拨动凸起和拨动凸轮；所述拨动框与所述搅拌架滑动连接，所述拨动杆的一端与所述拨动框连接，另一端沿多个所述弓弦的依次排列方向延伸并且所述拨动凸起设置在该端；所述拨动凸轮位于所述拨动框的内部，并且能够进行往复转动以驱动所述拨动框相对于搅拌架进行往复移动，以带动所述拨动凸起对所述弓弦进行往复拨动。
16.优选的，所述搅拌机构还包括内齿圈和齿轮；所述内齿圈固定在所述搅拌桶的内表面并且套设在联动轴的外围，所述齿轮与所述拨动凸轮同轴固定连接并且与所述内齿圈啮合连接。
17.优选的，所述婴儿纸尿裤加工设备还包括喷孔板；所述喷孔板设置在所述上盖的内侧，并且与所述上盖间隙设置，所述喷孔板上设有多个喷孔。
18.优选的，所述婴儿纸尿裤加工设备还包括支座，所述搅拌桶还设有下端开口；所述搅拌桶与所述支座可拆卸式连接，所述通孔能够与外接气源连通，所述下端开口能够排出混合有高吸水性树脂颗粒的木浆；该婴儿纸尿裤的加工方法，还包括以下步骤：步骤s4，下料和内部清洁：完成步骤s3中木浆和高吸水性树脂颗粒的混合后，将所述搅拌桶从所述支座上拆除，通过下端开口收集混合有高吸水性树脂颗粒的木浆，同时将所述通孔与外接气源连通，将外接气体引入所述搅拌桶并通过所述喷孔吹向所述搅拌桶的内部不同区域。
19.优选的，所述婴儿纸尿裤加工设备还包括弹性膜；所述弹性膜位于所述搅拌桶的底部区域，用于盛接穿过木浆的高吸水性树脂颗粒并将高吸水性树脂颗粒向上弹入木浆。
20.优选的，所述婴儿纸尿裤加工设备还包括拉动齿条和不完全齿轮；所述拉动齿条沿竖直方向设置，并且一端与所述弹性膜连接，所述不完全齿轮与所述拉动齿条形成间歇性齿啮合连接，能够带动所述拉动齿条克服所述弹性膜的拉力进行竖直方向的移动。
21.优选的，所述婴儿纸尿裤加工设备还包括第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；所述第一皮带轮与所述联动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与所述不完全齿轮同轴固定连接，所述皮带套设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间。
22.采用本发明婴儿纸尿裤的加工方法对婴儿纸尿裤加工过程中的木浆和高吸水性树脂颗粒进行混合处理，具有以下有益技术效果：
23.1、在本发明婴儿纸尿裤的加工方法中，在将木浆放入搅拌桶利用搅拌机构对木浆进行打散搅拌的过程中，再通过位于上盖的通孔将高吸水性树脂颗粒吹入搅拌桶中，使高吸水性树脂颗粒直接融入到搅拌过程的木浆中，从而实现木浆和高吸水性树脂颗粒的均匀混合。
24.2、在本发明婴儿纸尿裤的加工方法中，利用搅拌机构中拨动凸起对弓弦的往复拨动，从而可以使弓弦形成震动，进而在搅拌的过程中对木浆进行打散，提高木浆的蓬松度。
25.3、在本发明婴儿纸尿裤的加工方法中，利用位于搅拌桶底部的弹性膜在搅拌过程中形成的往复弹性形变，就可以对从木浆中掉落的高吸水性树脂颗粒进行盛接并且反向再次弹入木浆中，使更多的高吸水性树脂颗粒可以与木浆进行均匀混合，提高木浆和高吸水性树脂颗粒的混合效果。
26.4、在本发明婴儿纸尿裤的加工方法中，利用搅拌桶的下端开口对混合有高吸水性树脂颗粒的木浆进行排出时，再通过位于上盖的通孔向搅拌桶的内部吹入气体，而在搅拌桶的内部形成朝向不同方向的气流，从而形成对贴附在搅拌桶内表面木浆的吹动，提高对木浆的排出效率并且达到对搅拌桶内部的清洁效果。
附图说明
27.图1为本实施例婴儿纸尿裤加工设备的剖面结构示意图；
28.图2为图1中沿a-a方向的示意图；
29.图3为图2中沿b-b方向的示意图；
30.图4为图2中沿c-c方向的示意图；
31.图5为图2中沿d-d方向的示意图；
32.图6为图2中沿e-e方向的示意图；
33.图7为本实施例婴儿纸尿裤加工设备中上盖开启时的剖面结构示意图；
34.图8为本实施例婴儿纸尿裤加工设备进行搅拌运行时的剖面结构示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
36.结合图1至图8所示，本实施例公开了一种婴儿纸尿裤加工设备包括搅拌桶1、上盖2、联动轴3和搅拌机构4。其中，上盖2设置在搅拌桶1的上端开口位置，并且与搅拌桶1进行转动连接，能够进行反复开启。联动轴3的一端位于搅拌桶1的外部并且与电机5的输出轴连接，另一端则沿水平方向设置在搅拌桶1的内部，并且由电机5带动其进行往复旋转。搅拌机构4位于搅拌桶1的内部，并且与联动轴3连接能够随联动轴3的转动在搅拌桶1的内部进行转动和翻转。同时，在上盖2设有通孔6，并且通孔6朝向搅拌桶1的内部。
37.此时，利用本实施例的婴儿纸尿裤加工设备进行婴儿纸尿裤加工过程中木浆和高吸水性树脂颗粒的混合时，通过上盖的开启可以将木浆置入搅拌桶中，并由电机带动联动轴在搅拌桶的内部进行转动，从而带动搅拌机构在搅拌桶的内部进行转动和翻转，进而形成对木浆的搅拌。与此同时，通过上盖的通孔向搅拌桶的内部投放高吸水性树脂颗粒，使高吸水性树脂颗粒直接融入到搅拌过程的木浆中，实现木浆和高吸水性树脂颗粒的均匀混合。
38.结合图1所示，在本实施例中，联动轴3中位于搅拌桶1内部的一端采用十字形结构，从而形成四个自由端，而在每一个自由端分别设有一个搅拌机构4，从而提高对搅拌桶1内部木浆的搅拌均匀效果。在其他实施例中，根据搅拌桶内部的空间尺寸以及每一个搅拌机构的尺寸，可以调整搅拌机构的设置数量，以满足不同使用环境的要求。
39.结合图1、图2和图8所示，在本实施例的搅拌桶1的内表面还设有一个封闭的轨道槽7，同时搅拌机构4包括搅拌架41和连杆42。其中，搅拌架41为平板形结构，并且与联动轴3的自由端进行转动连接。连杆42的一端与搅拌架41固定连接，另一端则滑动连接在轨道槽7中。轨道槽7围绕在联动轴3的外围。当联动轴3带动搅拌架41通过连杆42沿轨道槽7移动至靠近搅拌桶1的底部时，搅拌架41在轨道槽7和连杆42的作用下翻转至沿竖直方向；反之，在搅拌架41在随联动轴3移动至至其他区域时则翻转至处于水平方向。
40.此时，通过设置轨道槽和连杆，就可以在联动轴带动搅拌架转动的过程中，使搅拌架在经过搅拌桶的底部时形成对木浆的挖起效果，从而进一步提高对木浆的搅拌效果以及对木浆和高吸水性树脂颗粒的混合效果。
41.结合图1所示，在本实施例中，将轨道槽设计为依次连接的三段不同尺寸圆弧，并且使联动轴的转动轴线稍微偏向靠上的圆弧，同时将连杆与搅拌架进行垂直固定连接，从而实现联动轴带动搅拌架沿轨道槽进行转动过程中在靠近搅拌桶底部的位置使搅拌架处于竖直状态，而在其他位置区域处于水平状态，达到对木浆由下向上的挖起效果。当然，在其他实施例中，根据搅拌要求可以调整轨道槽的形状以达到不同的搅拌效果，例如使搅拌架随联动轴转动过程中进行连续翻转，甚至采用其他方式实现搅拌架的翻转，例如单独设置电机对搅拌架进行独立翻转控制。
42.结合图2所示，在本实施例的搅拌架41上设有多个弓弦43，并且多个弓弦43以平行间隔的方式依次设置。这样，利用多个弓弦可以增加搅拌架对木浆的搅拌面积和切割打散，提供对木浆的打散搅拌效果。
43.进一步，结合图5所示，本实施例的搅拌机构4还包括拨动框44、拨动杆45、拨动凸起46和拨动凸轮47。其中，拨动框44与搅拌架41滑动连接，拨动杆45的一端与拨动框44连接，另一端沿多个弓弦43的依次依次排列方向延伸并且拨动凸起46设置在该端。拨动凸轮47位于拨动框44的内部，并且能够进行往复转动以驱动拨动框44相对于搅拌架41进行往复移动，以带动拨动凸起46对弓弦43进行往复拨动。
44.此时，通过设置拨动凸轮驱动拨动框相对于搅拌架进行往复移动，从而带动拨动凸起对弓弦进行往复拨动，就可以使弓弦形成震动，进而在搅拌的过程中对木浆进行打散，从而提高木浆的蓬松度。
45.结合图2和图3所示，在本实施例的搅拌机构4中，还包括内齿圈48和齿轮49。其中，内齿圈48固定在搅拌桶1的内表面并且套设在联动轴3的外部，齿轮49与拨动凸轮47同轴固定连接并且与内齿圈48形成啮合连接。此时，随时联动轴在搅拌桶的内部转动，就可以带动齿轮沿内齿圈进行同步转动，从而带动拨动凸轮进行转动而驱动拨动凸起对弓弦进行往复拨动，减少对拨动凸轮的驱动元件设置，降低该搅拌机构的结构复杂度和控制复杂度。
46.结合图1所示，在本实施例的婴儿纸尿裤加工设备中，还设有一个喷孔板8。喷孔板8采用弧形板结构形式而设置在上盖2的内侧，并且与上盖2形成间隙设置，同时在喷孔板8上设有多个分布在不同位置的喷孔81。此时，通过在上盖设置一个喷孔板，并且在喷孔板上设置多个分布在不同位置的喷孔，就可以利用喷孔将高吸水性树脂颗粒更均匀的喷向搅拌桶的内部不同区域，使高吸水性树脂颗粒更均匀的分散在木浆的内部，提高木浆内部的高吸水性树脂颗粒分布均匀效果，保证最终婴儿纸尿裤的制备质量。
47.进一步，结合图1所示，在本实施例的婴儿纸尿裤加工设备中，还设有一个支座9，
并且搅拌桶1还设有下端开口。其中，搅拌桶1与支座9采用可拆卸式连接，例如卡扣连接，并且利用支座9与搅拌桶1的连接形成对下端开口的封堵。同时，位于上盖2的通孔21能够与外接气源连通，而将外接气体引入至搅拌桶1的内部，搅拌桶1的下端开口则能够用于排出混合有高吸水性树脂颗粒的木浆。
48.此时，通过在搅拌桶上设置下端开口，就可以在完成高吸水性树脂颗粒和木浆的混合后，通过解除搅拌桶与支座的连接就可以利用下端开口对混合有高吸水性树脂颗粒的木浆进行排出，同时利用通孔将外接气体引入搅拌桶的内部，并且配合喷孔板上的喷孔形成对搅拌桶内部不同区域的气流吹动，从而提高对木浆的排出效率，以及对搅拌桶的内部形成清洁效果。
49.结合图1和图2所示，在本实施例中，婴儿纸尿裤加工设备还包括弹性膜10。弹性膜10沿水平方向设置在支座9上，并且通过下端开口与搅拌桶1的底部区域连通，用于盛接穿过木浆的高吸水性树脂颗粒并将高吸水性树脂颗粒向上弹入木浆。这样，利用弹性膜可以对喷射穿过木浆的高吸水性树脂颗粒进行盛接并且反向再次弹入木浆中，使更多的高吸水性树脂颗粒可以与木浆进行均匀混合，提高木浆和高吸水性树脂颗粒的混合均匀度。
50.进一步，在该婴儿纸尿裤加工设备中，还设有一个拉动齿条11和不完全齿轮12。其中，拉动齿条11沿竖直方向滑动连接在支座9上，并且上端与弹性膜10固定连接，而不完全齿轮12与支座9转动连接，并且与拉动齿条11形成间歇性齿啮合连接。
51.此时，在不完全齿轮的连续转动过程中，当不完全齿轮的齿与拉动齿条形成齿啮合时，不完全齿轮可以驱动拉动齿条向下移动而拉动弹性膜发生形变，当不完全齿轮的齿与拉动齿条脱离齿啮合时，拉动齿条失去对弹性膜的拉力而使弹性膜带动拉动齿条恢复形变，从而形成对位于弹性膜的高吸水性树脂颗粒的弹出，由此达到将落在弹性膜上的高吸水性树脂颗粒弹入木浆的效果。
52.进一步，在本实施例的婴儿纸尿裤加工设备中还设有第一皮带轮13、第二皮带轮14和皮带15。其中，第一皮带轮13与联动轴3同轴固定连接，第二皮带轮14与不完全齿轮12同轴固定连接，皮带15套设在第一皮带轮13和第二皮带轮14之间。这样，通过电机驱动联动轴的转动，就可以通过第一皮带轮、第二皮带轮和皮带对不完全齿轮进行同步转动驱动，提高对电机的利用率，减少对动力元件的设置，降低该婴儿纸尿裤加工设备的成本。
53.结合图1至图8所示，基于本实施例婴儿纸尿裤加工设备的婴儿纸尿裤的加工方法，包括以下步骤：
54.步骤s1，准备工作：首先将上盖开启，并将打碎的木浆添加至搅拌桶的内部，然后将上盖关闭。
55.针对本实施例的婴儿纸尿裤加工设备，准备工作的具体过程：首先，将搅拌桶1固定在支座9上，接着将上盖2相对于搅拌桶1进行开启，然后将打碎的木浆添加至搅拌桶1的内部，并将上盖2重新盖上。
56.步骤s2，木浆处理：驱动联动轴进行转动，联动轴带动搅拌机构在搅拌桶的内部进行转动和翻转，并且在搅拌机构转过搅拌桶的底部过程中对木浆形成挖起。
57.针对本实施例的婴儿纸尿裤加工设备，木浆处理的具体过程：启动电机5驱动联动轴3进行转动，由联动轴3带动搅拌架41进行转动，同时在连杆42和轨道槽7的导向作用下，使搅拌架41转动的同时进行翻转并且在转动至搅拌桶1的底部区域时沿竖直状态而在其他
区域成水平状态，从而对位于搅拌桶1底部区域的木浆形成挖起效果，提高对木浆的搅拌效果。与此同时，联动轴3带动齿轮49沿内齿圈48进行转动，从而由齿轮49带动拨动凸轮47进行转动而驱动拨动框44进行相对于搅拌架41的往复移动，进而由拨动杆45带动拨动凸起46对弓弦43进行往复拨动，从而使弓弦43形成震动，对搅拌过程中的木浆进行打散，提高木浆的蓬松程度。
58.步骤s3，高吸水性树脂颗粒混合：在联动轴转动的过程中，通过上盖的通孔向搅拌桶的内部喷射高吸水性树脂颗粒，将高吸水性树脂颗粒喷射融入到搅拌的木浆中。
59.针对本实施例的婴儿纸尿裤加工设备，高吸水性树脂颗粒混合的具体过程：通过位于上盖2的通孔21将高吸水性树脂颗粒吹入搅拌桶1，利用喷孔板8上的喷孔81将高吸水性树脂颗粒喷向搅拌桶1的内部不同区域，从而使高吸水性树脂颗粒均匀融入木浆中，并在搅拌架41和弓弦43的共同作用下形成与木浆的均匀混合。与此同时，由于高吸水性树脂颗粒体积较小且密度相对较大，导致使部分高吸水性树脂颗粒穿过木浆而掉落在弹性膜10上，而不完全齿轮12在第一皮带轮13、第二皮带轮14和皮带15的带动下随联动轴3进行同步转动，从而通过拉动齿条11带动弹性膜10进行往复弹动，进而将掉落在弹性膜10上的高吸水性树脂颗粒重新弹入至木浆中进行搅拌混合。
60.步骤s4，下料和内部清洁。在完成步骤s3中木浆和高吸水性树脂颗粒的混合后，停止电机5的转动，将搅拌桶1从支座9上拆除，通过搅拌桶1的下端开口收集混合有高吸水性树脂颗粒的木浆，同时将通孔21与外接气源连通，将外接气体引入搅拌桶1并通过喷孔板8上的喷孔81吹向搅拌桶1的内部不同区域，从而在搅拌桶1的内部形成朝向不同方向的气流，形成对贴附在搅拌桶1内表面木浆的吹动，从而在完成下料的同时对搅拌桶1的内部进行清洁处理。之后，就可以利用混合有高吸水性树脂颗粒的木进行吸收芯层的制备。