一种核医学放射治疗用防护装置生产方法与流程

1.本发明涉及核医学防护用设备，具体涉及一种核医学放射治疗用防护装置生产方法。


背景技术：

2.核医学是采用核技术来诊断、治疗和研究疾病的一门新兴学科。它是核技术、电子技术、计算机技术、化学、物理和生物学等现代科学技术与医学相结合的产物。特别式在放射治疗方面，核医学使用较多，为了是实现防护，因此使用了采用铅板制成的核医学放射治疗用防护装置。
3.中国专利公开了一种申请号为cn201820816374.4的核医学放射治疗用防护装置，该装置包括：壳体、滑轮、转轴底座、防护板、防护板一、防护板二、旋转体、旋转体一以及拉手，滑轮安装在壳体下端，转轴底座固定在收纳槽后端，该设计实现了防护板以及滑轮快速组装功能，防护板安装在转轴底座上端，防护板一固定在防护板左端，防护板二固定在防护板右端，旋转体将防护板与防护板一连接一起，虽然该装置方便了调节防护板的位置，但是仍然存在的缺点为：
4.由于防护板当位于竖直方向上的时候，没有定位机构，导致防护板容易随意倾倒，甚至出现突然倒塌的状况，导致旁边的人受到惊吓，不利于病人身心健康。


技术实现要素：

5.本发明要提供一种核医学放射治疗用防护装置生产方法，解决现有技术中将防护板定位在竖直方向上后不稳定的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
7.本发明公开了一种核医学放射治疗用防护装置生产方法，包括如下步骤：
8.s1、准备如下部件：底座、隔离板、铰接头、定位机构以及安装机构；底座顶面凹陷形成安放槽以及旋转槽，旋转槽内壁凹陷形成旋转孔以及定位孔，旋转孔位于旋转槽与定位孔之间；隔离板边缘延伸形成插块，隔离板采用铅材料制成；铰接头为盖状结构，铰接头内孔为插入孔，铰接头侧面开设有将外界与插入孔连通的安装孔；定位机构包括：安装座、定位臂以及弹簧，安装座安装有一能移动的定位臂，定位臂与安装座之间安装有弹簧，弹簧用于保持定位臂的定位端位于安装座内；
9.s2、将铰接头放入到旋转槽内，将铰接头上的安装孔与旋转孔对准，且插入孔朝上；
10.s3、将隔离板上的插块插入至铰接头上的插孔内，插块将安装座定位在铰接头内，安装座不能相对安装座旋转，同时，安装座伸入至旋转孔内，安装座能相对旋转孔旋转，安装座内的定位臂定位端能插入至定位孔；
11.s4、将安装机构安装在铰接头上，安装机构限制插块与铰接头脱离。
12.2.根据权利要求1所述的一种核医学放射治疗用防护装置生产方法，其特征在于，
步骤s1中定位机构的组装步骤为：
13.s11、准备好安装座、定位臂以及弹簧；
14.s12、将定位臂穿过安装座以及弹簧。
15.优选的是，插块底部形成有推动面，插块推动面与定位臂楔形配合，推动面用于推动定位臂插入值定位孔内。
16.优选的是，所述安装机构包括：螺杆，插块形成缺口，缺口供螺杆插入，螺杆与铰接头螺纹连接。
17.优选的是，步骤s4中将安装机构安装在铰接头上的方法为：将螺杆旋入铰接头开设的螺纹孔中。
18.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
19.本技术中将铰接处设置定位机构，实现了当隔离板位于放置槽内的时候整个装置处于收拢状态，此时插块处于远离定位臂的状态，方便后续需要展开的时候旋转的隔离板。当需要使用的时候，将隔离板从安放槽中拉出，拉出的时候由于插块到定位臂有一定的距离，因此在弹簧弹力下保持定位臂的定位端远离定位孔，旋转过程中保持隔离板的一定抬高高度由于有当旋转到竖直方向的时候，释放隔离板，隔离板下降，隔离板上的插块下降，插块推动定位臂的定位端插入至定位孔中，底座通过定位孔内壁与定位端的配合，限制插块旋转，从而保持铰接块位于竖直方向上，由于整个隔离板有一定的重量，能够长期保持隔离板上插块插入至铰接头底部的状态，保持隔离板位于竖直方向上，避免了隔离板突然倾倒而导致周围人受到惊吓，避免突然倾倒而导致后续需要再次展现在隔离位置，减少操作。
20.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1为核医学放射治疗用防护装置生产方法生产的核医学放射治疗用防护装置的结构示意图。
22.图2为图1中插块与铰接头处的a-a剖视图。
23.附图标记：底座1、本体11、端盖12、安放槽13、旋转槽14、隔离板2、插块20、推动面200、缺口201、铰接头3、插入孔30、定位机构4、安装座41、紧贴块411、安装块412、旋转杆413、定位臂42、弹簧43、安装机构5。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
25.如图1以及图2所示，本发明公开了一种核医学放射治疗用防护装置生产方法，包括如下步骤：
26.s1、准备如下部件：底座1、隔离板2、铰接头3、定位机构4以及安装机构5；底座1顶面凹陷形成安放槽13以及旋转槽14，旋转槽14内壁凹陷形成旋转孔以及定位孔，旋转孔位于旋转槽14与定位孔之间；隔离板2边缘延伸形成插块20，隔离板2采用铅材料制成；铰接头3为盖状结构，铰接头3内孔为插入孔30，铰接头3侧面开设有将外界与插入孔30连通的安装
孔；定位机构4包括：安装座41、定位臂42以及弹簧43，安装座41安装有一能移动的定位臂42，定位臂42与安装座41之间安装有弹簧43，弹簧43用于保持定位臂42的定位端位于安装座41内；
27.s2、将铰接头3放入到旋转槽14内，将铰接头3上的安装孔与旋转孔对准，且插入孔30朝上；
28.s3、将隔离板2上的插块20插入至铰接头3上的插孔内，插块20将安装座41定位在铰接头3内，安装座41不能相对安装座41旋转，同时，安装座41伸入至旋转孔内，安装座41能相对旋转孔旋转，安装座41内的定位臂42定位端能插入至定位孔；
29.s4、将安装机构5安装在铰接头3上，安装机构5限制插块20与铰接头3脱离。
30.步骤s1中定位机构4的组装步骤为：s11、准备好安装座41、定位臂42以及弹簧43；s12、将定位臂42穿过安装座41以及弹簧43。实现了将安装座41、定位臂42以及弹簧43组装成定位机构4。定位臂42不能相对安装座41旋转，此靠定位臂42为方形结构等形成。
31.为了实现安装座41能够在旋转孔内旋转，也实现安装座41能够被定位安装，因此设置了安装座41包括：紧贴块411、安装块412以及旋转杆413，紧贴块411始终与插块20紧贴，紧贴块411固定有安装块412，安装块412插入至插入孔30中，安装块412固定至旋转杆413，旋转杆413伸入至旋转孔内，安装块412为长方体结构，因此安装块412不会相对铰接头3旋转，旋转杆413为圆柱体结构，因此能够在旋转孔内旋转。
32.插块20底部形成有推动面200，插块20推动面200与定位臂42楔形配合，推动面200用于推动定位臂42插入值定位孔内。实现插块20和隔离板2一起相对铰接头3移动，移动后能推动定位臂42移动到定位铰接头3、插块20和隔离板2的位置。
33.底座1包括：本体11以及端盖12，端盖12扣合在本体11上，端盖12与本体11之间扣合形成旋转孔以及定位孔。
34.所述安装机构5包括：螺杆，插块20形成缺口201，缺口201供螺杆插入，螺杆与铰接头3螺纹连接。
35.步骤s4中将安装机构5安装在铰接头3上的方法为：将螺杆旋入铰接头3开设的螺纹孔中。
36.本技术中，首先，为了防止隔离板2突然倾倒，因此设置了定位机构4，实现了当旋转隔离板2到竖直方向上的时候，通过定位机构4定位保证了展开后的稳定。然后，为了实现将插块20插入至铰接头3内后即可安装定位机构4和铰接头3到位，因此设置了插块20与定位机构4中安装座41的配合，同时设置了定位机构4中安装座41与铰接头3的配合，从而实现了定位机构4和铰接头3同时安装，简化了安装步骤，此过程中安装座41既承担了安装定位臂42的基本功能，又实现了铰接头3也底座1的铰接，防止了铰接头3与底座1脱离。再后，为了实现安装座41的功能，且在插块20插入后定位安装座41，因此设置了安装座41包括紧贴块411、安装块412以及旋转杆413，紧贴块411不能穿过安装孔，紧贴块411能够与插块20配合，也就是紧贴块411被插入孔30内壁与插块20压紧，由于插块20压紧紧贴块411的面较长，再加上安装机构5的定位，也就是插块20的移动范围是有限的，因此插块20能够始终压紧紧贴面的效果。最后，为了将插块20定位再指定范围内移动，因此设置了安装机构5。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。