用于超声成像设备的渐开线检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及医疗器械质量检测领域，尤其涉及一种用于超声成像设备的渐开线检测装置及检测方法。


背景技术：

2.支气管超声是近年来发展的一项新技术，利用超声气管镜或者将微型的超声探头通过气管镜进入气管，支气管的管腔，通过超声扫描可以清晰的显示器官以及支气管管壁的各层结构，包括管腔外周围相邻组织结构，例如纵隔淋巴结的超声影像。目前临床使用的超声产品，总体上分为两类，一类为超声支气管镜，也就是超声探头嵌入光学纤维结构，能够沿气管长轴方向扫描，可用于实时引导针吸活检术；另一类为径向支气管超声探头，需通过支气管镜的活检通道进入气道，可产生垂直于气道轴线的360
°
图像。
3.由于在临床上，医生是根据超声扫描声像图提供的信息做出诊断的，故而图片质量被认为是衡量超声设备质量优劣和判断其工作正常有效与否的首要因素。而能够在超声设备研制、生产、销售、使用、维修和法制管理各环节上对超声设备性能质量做出客观、迅速、逼真和定量评价的物质技术手段，只有使用仿组织超声体模。
4.现有技术中公开了一种侵入式超声设备成像性能检测装置，包括体模外壳、支护板、探测腔、多条靶线、多个模拟病灶和背景仿组织材料；体模外壳与探测腔的外壁之间形成密闭空间，内部灌充背景仿组织材料，多条靶线和多个模拟病灶嵌埋于背景仿组织材料中，且每条靶线均垂直贯穿体模外壳。对侵入式超声设备的成像性能进行检测时，在探测腔内倒入保养液，然后将被测仪器探头插入探测腔内，通过被测仪器与靶线、模拟病灶的成像精度来检测被测仪器的检测精度。
5.然而，上述检测装置在加工生产过程中，需要将背景仿组织材料灌充在体模外壳内部，这一加工过程较为繁琐，不适用于工业上的大规模生产。因此，有必要开发一种超声成像设备分辨率的检测装置，能够适用于大规模的工业生产。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于超声成像设备的渐开线检测装置及检测方法，用于对超声成像设备的成像性能进行检测。
7.第一方面，本发明提供的一种用于超声成像设备的渐开线检测装置，采用如下的技术方案：
8.包括中空本体，所述中空本体的周侧设置有连通部，所述连通部用于连通所述中空本体的内外两侧；
9.所述中空本体内设置有探测部，所述探测部用于放置超声成像设备的检测探头；
10.所述中空本体位于所述探测部围设有被测单元；
11.所述被测单元的一端位于所述中空本体的顶部，所述被测单元的另一端位于与所述中空本体顶部相对的底部，所述被测单元的中间部分位于所述中空本体内并与所述探测
部相互平行；
12.所述检测探头用于探测所述被测单元位于所述中空本体内的部分，以进行超声成像分辨率检测；
13.所述被测单元以所述探测部为起点呈渐开线设置在所述探测部周围。
14.本发明提供的一种用于超声成像设备的渐开线检测装置，其有益效果在于：
15.中空本体对整体起到安装支撑作用，且中空本体周侧的连通部用于连通中空本体的内外两侧，将超声成像设备的检测探头放置在检测部，被测单元在中空本体内呈渐开线分布，检测探头探测被测单元位于中空本体内的部分，以进行超声成像分辨率检测，从而中空本体内呈渐开线排列的被测单元的位置，并与被测单元的实际位置进行比对，从而对超声成像设备的检测分辨率进行检测。
16.检测装置在使用中，将中空本体浸没在成像反射介质中，成像反射介质从连通部进入中空本体内侧并充盈在中空本体内侧，超声成像设备的检测探头发出的超声波在成像反射介质中传播，超声波传递至被测单元位于中空本体内的部分上时发生反射，而且检测探头可以接收这一反射，并将反射信号传输至超声成像设备上完成超声成像，以完成分辨率检测工作。
17.只有在使用过程中才将中空本体浸没在成像反射介质中，无需将成像反射介质预先灌封在中空本体内，可以提高对检测装置进行工业生产的便捷性，有利于检测装置在工业上的大规模生产。
18.可选的，所述被测单元包括被测靶线，至少部分所述被测靶线位于所述中空本体的内侧；所述被测靶线绕设在所述被测单元的两个端部，且所述被测靶线位于所述中空本体内侧的部分与所述探测部平行；所述检测探头用于探测所述被测单元位于所述中空本体内的部分，以进行超声成像分辨率检测。
19.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：被测靶线位于中空本体内侧的部分与检测相呼应以进行超声成像分辨率检测，将被测靶线绕设在中空本体的内侧，当检测探头在探测部发射超声波时，超声波接触到被测靶线后发生发射，发射后的超声波被检测探头所接收，从而完成探测成像；并且被测靶线位于中空本体内侧的部分与探测部相平行，能够提高超声成像设备进行分辨率检测时的准确性。
20.可选的，所述中空本体相对的两个侧壁上开设有贯通部，所述中空本体两个侧壁上的所述贯通部相对设置；所述中空本体侧壁上的所述贯通部呈渐开线设置；所述被测靶线穿设在所述中空本体两个侧壁上的所述贯通部内。
21.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：在中空本体上开设贯通部，且中空本体两个侧壁上的贯通部相对设置，将被测靶线在中空本体两个侧壁上的贯通部上穿设时，能够保证被测靶线在中空本体内的平行度；而且贯通部呈渐开线排列，将被测靶线在贯通部穿设后，被测靶线位于中空本体内侧的部分也呈渐开线的方式排列。
22.可选的，所述被测单元包括设置于所述中空本体侧壁上的绕线组件，所述绕线组件对应设置在所述贯通部处，且部分所述被测靶线绕设于所述绕线组件；所述绕线组件在所述中空本体侧壁上以所述探测部为起点呈渐开线设置。
23.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：将被测靶线绕设在绕线组件，能够对被测靶线进行导引换向，使得被测靶线从贯通部穿出后，从绕线组件上绕过后，对被测靶线的
方向进行改变，并从同一或其他贯穿部重新穿入中空本体内侧，能够在保证被测靶线在中空本体内侧平行度的同时，使得同一被测靶线可以在中空本体内有多个部分，提高了被测靶线穿线的便捷性；而且绕线组件在中空本体上呈渐开线排列，因此，当被测靶线经过绕线组件的导向作用后，被测靶线在中空本体内侧的部分也呈渐开线排列。
24.可选的，所述中空本体侧壁上设置有承载部，所述承载部位于所述中空本体开设有贯通部的侧壁上，且所述绕线组件设置于所述承载部；所述承载部对应所述绕线组件开设有与所述贯通部对应连通的置线部，所述置线部以所述探测部为起点呈渐开线排列设置，且所述置线部之间相互平行；所述置线部用于矫正所述被测靶线穿入穿出所述贯通部的位置。
25.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：中空本体上的承载部对绕线组件起到整体承载作用，能够提高绕线组件在中空本体侧壁上的位置稳定性；当被测靶线从贯通部穿出后，被测靶线置于置线部，经过置线部的矫正作用，能够使得被测靶线位于贯穿部的端部的位置被矫正，提高被测靶线位于中空本体内侧的部分的平行度；被测靶线再从置线部处绕设在绕线组件上，当被测靶线再次穿入贯穿部之前，被测靶线被置线部再次矫正；从而位于被测靶线经过两次置线部的位置矫正作用后，能够进一步提高被测靶线在中空本体内侧的平行度和位置稳定性。
26.可选的，所述承载部位于置线部一侧设置有护线部，且所述护线部位于所述置线部相对远离贯通部的一侧；至少部分所述被测靶线与所述护线部相互贴合。
27.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：当被测靶线从置线部处绕设在绕线组件上时，被测靶线与护线部相互贴合，能够提高被测靶线与承载部之间的贴合面积，从而避免被测靶线在绕设过程中出现剐蹭导致表面损伤。
28.可选的，所述承载部可拆卸设置在所述中空本体侧壁上；所述中空本体侧壁位于所述承载部围设有定位部，所述定位部与所述承载部相互抵触，所述定位部用于对所述承载部进行定位。
29.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：将承载部可拆卸设置在中空本体侧壁上，能够便于在绕线组件或其他部分出现损坏后，对承载部进行单独更换；中空本体侧壁上的定位部，可以在对承载部进行安装时，起到定位作用，提高承载部在中空本体侧壁上的位置精度，使得绕线组件与贯通部相适应。
30.可选的，所述被测靶线在所述绕线组件上至少绕设半圈。
31.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：将被测靶线在绕线组件上至少绕设半圈，以对被测靶线进行换向，同时，可以将被测靶线在绕线组件上绕设多圈，能过对被测靶线的长度进行调节。
32.可选的，所述被测靶线在所述绕线组件的绕设方向包括顺时针和逆时针中的至少一种。
33.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：将被测靶线在绕线组件上采用相反的绕设方向进行绕设，能够提高被测靶线在绕线组件上的绕设稳定性，使得被测靶线在穿线过程中不易松动。
34.可选的，所述探测部包括探测区，所述探测区位于所述中空本体的内侧，且所述探测区用于放置超声成像设备的检测探头；所述被测单元位于所述中空本体内侧的部分以所
述探测区为起点呈渐开线排列设置。
35.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：将超声成像设备的检测探头放置在位于中空本体内侧的探测区，检测探头在探测区处对被测单元进行超声波探测，并且将探测到的信号传输到超声成像设备处进行成像；由于被测单元在中空本体内侧以探测区为起点呈渐开线排列，通过检测探头对被测单元的检测成像，来测量检测探头的检测精度。
36.可选的，所述探测部还包括两个安装部，两个所述安装部对称设置在所述中空本体的两个内侧壁上，所述探测区位于两个所述安装部之间；所述安装部用于放置检测探头，使得检测探头的检测端位于所述探测区。
37.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：对超声成像设备的检测探头进行放置时，将检测探头放置在两个安装部上，能够提高检测探头的放置稳定性，并且使得检测探头的检测端位于探测区，提高检测探头检测端在检测时的稳定性。
38.可选的，所述安装部靠近所述探测区的一侧呈收口设置。
39.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：将检测探头的检测端放置在探测区，而安装部靠近探测区的一端呈收口设置，当检测端发射超声波时，避免在安装部端部产生强反射，干扰检测探头对被测单元的检测成像。
40.第二方面，本发明提供的一种用于超声成像设备的渐开线检测装置的检测方法，包括以下步骤：
41.将所述检测装置浸没于反射介质中，再将待检测的超声成像设备的检测探头放置于所述探测部；
42.观测超声成像设备对被测单元的成像，及被测单元在中空本体内的实际位置，对超声成像的检测精度进行检测。
43.通过采用上述技术方案，其有益效果在于：在对超声成像设备进行分辨率检测时，再将检测装置浸没在成像反射介质中，成像反射介质从连通部进入中空本体内侧，将待检测的超声成像设备的检测探头放置于探测部，检测探头以探测部为中心向中空本体内发出超声波，超声波接触到被测单元后发生反射，检测探头接收到反射的超声波后，超声成像设备即完成检测成像；从而比对被测单元在中空本体内的实际位置和超声成像时被测单元的位置，从而对超声成像设备在渐开线方向上的检测误差进行测量。其有益效果在于：提高了对超声成像设备进行分辨率检测的操作便捷性。
附图说明
44.图1是本发明实施例中渐开线检测装置的整体结构示意图；
45.图2是本发明实施例中渐开线检测装置的侧面视图；
46.图3本发明实施例中探测部的剖面结构示意图；
47.图4是本发明实施例中渐开线检测装置的俯视图；
48.图5是本发明实施例中渐开线检测装置的整体结构示意图；
49.图6是本发明实施例中被测靶线的绕线方向示意简图；
50.图7是本发明实施例中被测单元的部分结构示意图；
51.图8是图7中a部的放大示意图；
52.图9是本发明实施例中渐开线检测装置的检测方法的流程图。
53.附图标记说明：1、中空本体；2、连通部；3、支撑脚；4、探测部；41、探测区；42、安装部；5、插接部；6、被测单元；61、被测靶线；62、绕线组件；621、绕线部；7、贯通部；8、承载部；9、减重部；10、定位部；11、置线部；12、护线部。
具体实施方式
54.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
55.本发明实施例提供了用于超声成像设备的渐开线检测装置。
56.参照图1和图2所示的用于超声成像设备的渐开线检测装置，包括中空本体1，中空本体1周侧的至少一个侧壁上开设有连通部2，连通部2用于连通中空本体1的内外两侧。
57.一些实施例中，中空本体1的周侧壁上开设有多个连通部2，且多个连通部2均用于连通中空本体1的内外两侧，多个连通部2共同作用，能够提高中空本体1内侧与外侧的连通面积，从而提高中空本体1内外侧进行介质流动的速率。
58.一些实施例中，中空本体1的周侧壁上的连通部2呈连通窗设置，呈连通窗的连通部2贯穿中空本体1的侧壁，且连通窗的开口大小与中空本体1的侧壁大小相同，连通窗可以扩大中空本体1内侧与外侧的连通面积，进而提高中空本体1内外两侧进行介质流动的速率。
59.一些实施例中，中空本体1的周侧壁上的连通部2呈连通孔设置，呈连通孔的连通部2贯穿中空本体1的侧壁，且连通孔在中空本体1的侧壁上均匀或不均匀的开设有多个，连通孔可以在使得中空本体1内外两侧相互连通的同时，提高中空本体1的结构强度。
60.一些实施例中，中空本体1呈中空圆柱状，中空本体1的周侧壁上间断性的开设有多个连通部2，使得中空本体1的内外两侧相互连通。
61.一些实施例中，中空本体1呈中空三棱柱状，且中空本体1周向的三个侧壁上均开设有连通部2，使得中空本体1的内外两侧相互连通。
62.一些实施例中，中空本体1呈中空四棱柱状，且中空本体1周向的四个侧壁上均开设有连通部2，使得中空本体1的内外两侧相互连通。
63.一些实施例中，中空本体1呈中空多棱柱状，且该中空本体1的棱边大于四条，中空本体1周向的至少一个周侧壁开设有连通部2，而且中空本体1的至少两个相互平行的侧壁上未开设有连通部2。
64.一些实施例中，参照图1和图2，中空本体1的一个未开设有连通部2的侧壁上设置有多个支撑脚3，多个支撑脚3远离中空本体1的一端位于同一平面，从而多个支撑脚3共同作用相互配合，以对中空本体1起到放置支撑作用。
65.一些实施例中，多个支撑脚3均匀分布在中空本体1的侧壁周侧。
66.一些实施例中，多个支撑脚3采用螺纹转动的方式固定安装在中空本体1的侧壁
上。
67.参照图1和图2，中空本体1的内部设置有探测部4，探测部4用于检测探头，该检测探头为待进行分辨率检测的超声成像设备的检测探头。
68.一些实施例中，探测部4位于中空本体1内侧的中心部位，可以对中空本体1内的其他位置具有相同的探测距离，从而对中空本体1内的各个位置进行均匀的探测。
69.一些实施例中，探测部4位于中空本体1内侧的偏心位置，对中空本体1内的某个特定方向、特定位置具有更长的检测距离，能够对超声成像设备在长距离下的成像分辨率进行探测。
70.参照图1和图3，探测部4包括探测区41，探测区41用于放置超声成像设备的检测探头，检测探头的检测端位于探测区41，检测探头发出超声波，超声波在中空本体1内传播，当超声波触碰到被测物时，超声波发生发射，且发射后的超声波传递至检测探头处，从而检测探头对中空本体1内进行超声探测成像。
71.一些实施例中，探测区41位于中空本体1的正中心位置，将检测探头的检测端放置在探测区41，即检测探头位于中空本体1的正中心位置，检测探头发出的超声波对中空本体1内的其他位置具有相同的探测距离，能够对中空本体1内的各个位置进行均匀的探测成像。
72.一些实施例中，探测区41位于中空本体1的偏心位置，将检测探头的检测端放置在探测区41，即检测探头位于中空本体1的偏心位置，检测探头发出的超声波对中空本体1内的某个特定方向、特定位置具有更长的检测距离，能够对超声成像设备在长距离下的成像分辨率进行检测。
73.一些实施例中，参照图1和图3，探测部4包括两个安装部42，两个安装部42对称安装在中空本体1内的两个相对侧壁上，且两个安装部42在中空本体1内同轴设置，且探测区41位于两个安装部42之间，检测探头的检测端位于探测区41处，安装部42用于对超声成像设备的检测探头进行放置。
74.一些实施例中，参照图1和图3，安装部42内开设有插接部5，插接部5沿两个安装部42的设置方向贯穿安装部42，而且两个安装部42的插接部5相互对应，两个安装部42的插接部5均与中空本体1的内侧相互连通，且插接部5均与探测区41相互连通，探测区41即位于两个插接部5之间。插接部5用于插接超声成像设备的检测探头，检测探头的检测端穿出插接部5并位于检测区。
75.一些实施例中，插接部5在安装部42内呈圆柱状开设，将超声成像设备的检测探头插入插接部5后，检测探头的检测端即位于探测区41。
76.一些实施例中，将超声成像设备的检测探头从插接部5插入安装部42后，检测探头的另一端部分插入另一个安装部42的插接部5中，使得检测探头在中空本体1上的位置更加稳定。
77.一些实施例中，插接部5在安装部42内的开设形状与待进行分辨率检测的超声成像设备的检测探头的外缘形状相适应，以使得检测探头能过稳定插入插接部5为必要。
78.一些实施例中，至少远离支撑脚3一侧的安装部42贯穿中空本体1的侧壁，且安装部42与中空本体1的贯穿处位于安装部42远离探测区41的一端，从而至少此处安装部42的插接部5与外接相互连通，从而便于将检测探头通过插接部5插入安装部42内。
79.一些实施例中，安装部42位于贯穿中空本体1侧壁的端部设置有落位部，且插接部5贯穿落位部，对检测探头进行放置时，将检测探头放置在安装部42内后，检测探头远离检测端的一侧位于落位部，以使得检测探头的检测端位于检测区，并且落位部提高检测探头的放置稳定性。
80.一些实施例中，落位部相对远离安装部42的一侧设置有落位倒角，且落位导角开设在插接部5贯穿落位部的开口周侧，当检测探头从落位部插入插接部5时，落位倒角可以检测探头的插入起到导向作用，且落位倒角可以提高落位部与检测探头的接触面积，进一步提高检测探头的放置稳定性。
81.一些实施例中，落位倒角的开设形状与待进行分辨率检测的超声成像设备的检测探头的外缘形状相适应，以使得落位部位于落位倒角处的侧壁能够与检测探头相贴合为必要。
82.一些实施例中，安装部42呈贯通的圆柱管状，且两个呈圆柱管状的安装部42相对设置。
83.一些实施例中，安装部42呈贯通的多棱柱管状，且两个呈多棱柱管状的安装部42相对设置。
84.一些实施例中，两个安装部42对称设置在中空本体1的内侧中心位置，使得探测区41位于中空本体1的中心位置。
85.一些实施例中，两个安装部42对称设置在中空本体1的内侧偏心位置，使得探测区41位于中空本体1的偏心位置。
86.一些实施例中，两个安装部42在中空本体1内侧的长度相等，使得中空本体1与两个安装部42连接的侧壁与探测区41具有相同距离。
87.一些实施例中，两个安装部42在中空本体1内侧的长度不相等，使得探测区41位于中空本体1内更靠近某个侧壁。
88.一些实施例中，参照图1和图3，安装部42逐渐靠近探测区41的一侧呈收口设置，使得检测探头的检测端位于探测区41内，对中空本体1内侧进行超声探测成像时，安装部42靠近探测区41的端部不会形成强反射对最终成像造成干扰。
89.一些实施例中，安装部42沿垂直自身方向的截面投影大小逐渐减小。
90.一些实施例中，安装部42端部1cm的部分的壁厚为0.5mm，且该端部为安装部42靠近探测区41的一端。
91.一些实施例中，安装部42的整体壁厚为0.5mm。
92.参照图1和图4，中空本体1位于探测部4围设有被测单元6，被测单元6的一端位于中空本体1的顶部，被测单元6的另一端位于与中空本体1顶部相对的底部，且被测单元6的中间部分位于中空本体1的内部，且被测单元6位于中空本体1内的部分为被测部分，被测部分与探测部4相平行。
93.检测探头用于探测被测单元6在中空本体1内的被测部分，检测探头在探测部4发出超声波，超声波移动至被测单元6表面会发生反射，检测探头接收这一反射信号，并将器传输至超声成像设备上，从而在超声成像设备上进行成像，以完成超声成像分辨率检测。
94.一些实施例中，中空本体1内设置有一个被测单元6，一个被测单元6的被测部分以探测部4为起点呈渐开线排列在中空本体1的内侧，且被测部分以逐渐变大间隔的规律分布
在中空本体1的内侧。
95.一些实施例中，中空本体1内设置有一个被测单元6，且一个被测单元6共有十七个被测部分位于中空本体1的内侧，且十七个被测部分在中空本体1的内侧以探测部4为起点呈渐开线排列，十七个被测部分以逐渐变大间隔的规律分布在中空本体1的内侧。
96.一些实施例中，中空本体1内设置有十七个被测单元6，十七个被测单元6以探测部4为起点呈现渐开线分布在探测部4的周侧，且十七个被测部分以逐渐变大间隔的规律分布在中空本体1的内侧。
97.一些实施例中，中空本体1内设置有多个被测单元6，多个被测单元6的多个被测部分以探测部4为起点呈渐开线排列在中空本体1的内侧。
98.一些实施例中，中空本体1内的被测部分，距离探测部4的最短直线距离为3mm，距离探测部4的最长直线距离为19mm。
99.参照图4和图5，被测单元6包括被测靶线61，被测靶线61绕设在被测单元6的两端，且至少部分被测靶线61位于中空本体1的内侧，且被测靶线61位于中空本体1内的部分为被测部分，被测靶线61的被测部分与探测部4相平行。
100.检测探头用于探测被测靶线61在中空本体1内的被测部分，检测探头在探测部4发出超声波，超声波移动至被测靶线61表面会发生反射，检测探头接收这一反射信号，并将器传输至超声成像设备上，从而在超声成像设备上进行成像，以完成超声成像分辨率检测。
101.一些实施例中，当被测靶线61出现断裂或其他情况导致被测靶线61需要进行更换时，可以对对应被测单元6上的被测靶线61进行更换，从而保证检测装置整体的使用耐久性。
102.一些实施例中，被测靶线61为尼龙材质。
103.一些实施例中，被测靶线61至少位于中空本体1内侧的部分为尼龙材质。
104.一些实施例中，被测靶线61至少被测部分为尼龙材质。
105.一些实施例中，被测靶线61的丝径为50um。
106.一些实施例中，被测靶线61至少位于中空本体11内侧的部分的丝径为50um。
107.一些实施例中，被测靶线61至少被测部分的丝径为50um。
108.一些实施例中，中空本体1上设置有一个被测单元6，该被测单元6中仅包含一根被测靶线61，一根被测靶线61在中空本体1内的两个侧壁上循环绕设，使得被测靶线61有多个部分位于中空本体1的内侧，且被测靶线61位于中空本体1内侧的部分相互平行，且多个部分以探测部4为起点呈渐开线排列。
109.一些实施例中，一根被测靶线61在中空本体1内绕设出十七个相互平行的部分，且这十七个相互平行的部分以探测部4为起点呈渐开线排列。
110.一些实施例中，中空本体1上设置有多个被测单元6，多个被测单元6分别包含一个被测靶线61，多个被测单元6在中空本体1上以探测部4为圆心呈渐开线排列，且多个被测靶线61位于中空本体1内的部分相互平行，多个被测靶线61在中空本体1内以探测部4为起点呈渐开线排列。
111.一些实施例中，参照图1和图4，中空本体1的顶部侧壁和底部侧壁上开设有贯通部7，贯通部7贯穿中空本体1的侧壁，且中空本体1两个侧壁上的贯通部7相互对应，被测靶线61从贯通部7穿出，并绕设在被测单元6的两端，被测单元6位于两个贯通部7之间的部分即
位于中空本体1的内侧。
112.一些实施例中，参照图4和图5，中空本体1两个侧壁上的贯通部7设置有多个，且至少部分贯通部7在中空本体1的侧壁上呈渐开线排列。
113.一些实施例中，中空本体1两个侧壁上各开设有一个贯通部7，且贯通部7在中空本体1上的开孔形状呈渐开线形状，且中空本体1两个侧壁上贯通部7呈镜像设置。
114.一些实施例中，中空本体1侧壁上的贯通部7与被测单元6一一对应，被测单元6的端部位于中空本体1的贯通部7处。
115.一些实施例中，中空本体1侧壁上的每一个贯通部7与多个被测单元6对应，多个被测单元6上的被测靶线61均穿设在同一贯通部7中，且多个被测靶线61在贯通部7内呈渐开线排列。
116.一些实施例中，中空本体1侧壁上开设的贯通部7呈圆孔状。
117.一些实施例中，中空本体1侧壁上开设的贯通部7呈任意形状，以使得被测靶线61可以穿过贯通部7为必要。
118.一些实施例中，参照图4和图5，被测单元6包括绕线组件62，绕线组件62位于被测单元6的两端，且绕线组件62设置于中空本体1的顶部侧壁和底部侧壁上，绕线组件62对应设置在贯通部7处，使得被测靶线61从贯通部7穿出后，被测靶线61可以缠绕在绕线组件62，绕线组件62对被测靶线61起到缠绕固定并且对被测靶线61的走线方向进行改变。
119.绕线组件62在中空本体1的侧壁上以探测部4为起点呈渐开线设置，从而当被测靶线61在绕线组件62缠绕换向，被测靶线61位于中空本体1内的部分与探测部4相互平行，且以探测部4为圆心呈渐开线排列设置。
120.一些实施例中，被测靶线61在绕线组件62上的绕设方向包括顺时针和逆时针中的至少一种。
121.一些实施例中，被测靶线61在绕线组件62上至少绕设半圈。
122.一些实施例中，绕线组件62包括多个绕线部621，多个绕线部621均设置在中空本体1的侧壁上，多个绕线部621在中空本体1侧壁上以探测部4为起点呈渐开线排列。每一绕线部621对应设置在贯通部7处，当被测靶线61从贯通部7穿出后，被测靶线61缠绕在绕线部621上进行固定并对被测靶线61的走线方向进行改变。
123.一些实施例中，被测靶线61缠绕在绕线部621上时，绕设方向为顺时针。
124.一些实施例中，被测靶线61缠绕在绕线部621上时，绕设方向为逆时针。
125.一些实施例中，被测靶线61缠绕在相邻绕线部621上时，绕设方向相反。
126.一些实施例中，被测靶线61在绕线部621上至少绕设半圈。
127.一些实施例中，参照图5和图6，绕线组件62包括十七个绕线部621，且中空本体1的顶部侧壁和底部侧壁均对应开设有十七个贯通部7，十七个绕线部621对应设置在十七个贯通部7上，将中空本体1顶部沿渐开线展开方向的十七个绕线部621，依次称为第一顶绕线部621至第十七顶绕线部621，将中空本体1底部沿渐开线展开方向的十七个绕线部621，依次称为第一底绕线部621至第十七底绕线部621。
128.将被测靶线61的一端固定在第一底绕线部621上，然后将被测靶线61从第一底绕线部621对应的贯通部7穿入中空本体1内，再将被测靶线61从第一顶绕线部621对应的贯通部7穿出中空本体1，并将被测靶线61在第一顶绕线部621沿顺时针方向绕设一圈后，再将被
测靶线61穿入第一顶绕线部621和第二顶绕线部621之间，将被测靶线61沿逆时针方向在第二顶绕线部621缠绕一圈半后，再将被测靶线61从第二顶绕线部621对应的贯通部7穿入中空本体1。
129.被测靶线61在第二底绕线部621上沿逆时针方向缠绕一圈后，被测靶线61从第二底绕线部621和第三底绕线部621之间穿入，将被测靶线61沿顺时针方向在第三底绕线部621上缠绕一圈半
……
最终将被测靶线61的另一端固定在第十七顶绕线部621上。
130.一些实施例中，被测靶线61的两端被固定在中空本体1的同一侧。
131.一些实施例中，被测靶线61的两端被分别固定在中空本体1的顶部和底部。
132.一些实施例中，被测靶线61捆扎在每一绕线部621上。
133.一些实施例中，被测靶线61使用胶液固定粘贴在每一绕线部621。
134.一些实施例中，绕线部621呈圆柱状，且圆柱状的绕线柱的轴线方向与探测部4相互平行，被测靶线61绕设在绕线部621的周侧壁上。
135.一些实施例中，绕线柱呈棱柱状，且棱柱状的绕线柱的长度方向与探测部4相互平行，被测靶线61绕设在绕线部621的周侧壁上。
136.一些实施例中，绕线部621上开设有环槽，被测靶线61绕设在绕线部621上时，被测靶线61即被卡在环槽内，环槽可以提高被测靶线61在绕线部621的位置稳定性。
137.一些实施例中，参照图5和图7，中空本体1上设置有承载部8，承载部8位于中空本体1开设有贯通部7的侧壁上，且绕线组件62设置在承载部8上，承载部8对绕线组件62起到承载固定作用，提高了绕线组件62在中空本体1侧壁上的稳定性，进而提高被测靶线61绕设在绕线组件62后的位置稳定性。
138.一些实施例中，安装部42的端部贯穿承载部8，且安装部42内的插接部5与承载部8远离中空本体1的一侧相连通，从而便于将检测探头从插接部5插入安装部42。
139.一些实施例中，参照图5，承载部8上开设有减重部9，减重部9可以减少承载部8的重量和用料，同时减重部9与安装部42的插接部5相互连通，将检测探头从减重部9插入插接部5内，从而将检测探头插入安装部42。
140.一些实施例中，减重部9所呈的形状由一条以安装部42为起点的渐开线和以安装部42为圆心的径线所组成。
141.一些实施例中，绕线部621分布在减重部9上的渐开线条周边，从而绕线部621整体在承载部8上呈渐开线形状排列。
142.一些实施例中，承载部8与绕线部621一体成型设置。
143.一些实施例中，绕线部621焊接在承载部8的侧壁上。
144.一些实施例中，绕线部621可拆卸设置在承载部8的侧壁上。
145.一些实施例中，绕线部621通过螺纹转动的方式安装在承载部8上。
146.一些实施例中，承载部8对应每一贯通部7均开设有穿线部，穿线部贯穿承载部8的侧壁，且穿线部用于被测靶线61的穿出，并且绕线部621对应设置在穿线部处，被测靶线61从贯通部7穿出后，再穿过穿线部绕设再绕线部621上，并再次从穿线部传入贯通部7，并进入中空本体1内侧。
147.一些实施例中，中空本体1上以安装部42为起点开设有多组贯通部7，且每组贯通部7均以安装部42为起点呈渐开线排列，承载部8上对应贯通部7开设有穿线部，且绕线部
621可拆卸设置在承载部8上，且绕线部621位于穿线部周侧，绕线部621通过螺纹转动的方式安装在承载部8上，从而当需要对中空本体1进行多种形态的渐开线检测时，可以通过将绕线部621拆卸并安装在所需位置。
148.一些实施例中，承载部8可拆卸设置在中空本体1的侧壁上，通过将承载部8可拆卸的设置在中空本体1的侧壁上，当承载部8上的绕线部621出现损坏需要更换时，可以通过对承载部8进行拆卸，从而使得中空本体1的使用寿命得到提高。
149.一些实施例中，承载部8使用螺栓安装在中空本体1的侧壁上。
150.一些实施例中，参照图4和图5，中空本体1的侧壁上设置有定位部10，定位部10设置在承载部8的周侧，当承载部8安装在中空本体1的侧壁上后，定位部10与承载部8相互抵触，从而定位部10对承载部8的安装进行定位，有利于提高承载部8上绕线部621与贯通部7的匹配程度。
151.一些实施例中，定位部10上开设有定位槽，对承载部8进行安装时，将承载部8卡接在定位槽内，定位槽内承载部8的位置起到进一步的限定，进而提高了对承载部8进行安装后，承载部8的位置精度。
152.一些实施例中，定位部10设置有多个，多个定位部10分别位于承载部8的几个侧边上。
153.一些实施例中，定位部10设置有至少两个，且至少两个定位部10位于承载部8相邻的两条侧边上。
154.一些实施例中，承载部8固定设置在中空本体1的侧壁上。
155.一些实施例中，承载部8固定焊接在中空本体1的侧壁上。
156.一些实施例中，承载部8呈圆角四边形。
157.一些实施例中，承载部8的形状以不突出中空本体1为必要。
158.一些实施例中，参照图7和图8，承载部8对应减重部9处开设有置线部11，置线部11与贯通部7相互连通，且置线部11位于减重部9上呈渐开线形状的侧边上，且置线部11与绕线部621相互对应。当被测靶线61从贯通部7穿出后，将被测靶线61卡接在置线部11内，置线部11能够对被测靶线61的位置起到矫正作用，且承载部8上的多个置线部11相互平行，从而能够提高被测靶线61在中空本体1(参见图5)内的平行度。
159.一些实施例中，承载部8位于置线部11的一侧设置有护线部12，护线部12位于置线部11相对远离中空本体1的一侧，将被测靶线61从置线部11中穿出缠绕在绕线部621上时，被测靶线61与护线部12相贴合，护线部12可以对被测靶线61起到保护作用，避免被测靶线61在改变走线方向过程中对被测靶线61表面造成剐蹭。
160.一些实施例中，参照图8，护线部12呈为倒角，倒角开设在置线部11远离贯通部7的一端。
161.一些实施例中，护线部12为橡胶垫，当被测靶线61与橡胶垫贴合时，橡胶垫能够发生弹性形变，从而对被测靶线61起到保护作用。
162.参照图1和图9，本发明实施例中还公开了一种用于超声成像设备的渐开线检测装置的检测方法，包括以下步骤：
163.s100、将检测装置浸没在成像反射介质中，再将待检测的超声成像设备的检测探头放置在探测部4；
164.s200、观测超声成像设备对被测单元6的成像，及被测单元6在中空本体1内的实际位置，对超声成像设备在渐开线上的检测精度进行测量。
165.一些实施例中，检测装置全部淹没在成像反射介质中。
166.一些实施例中，检测装置的上顶面与成像反射介质的液面齐平。
167.一些实施例中，成像反射介质为纯化水。
168.一些实施例中，成像反射介质为达到国家自来水水质标准的自来水。
169.虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。