一种利器盒

1.本技术涉及医用收纳盒领域，特别涉及一种利器盒。


背景技术：

2.利器盒是一种医用收纳盒，用于收集注射器针头、输液器针头等锐器。通过其上设置的拉拔结构，以拉拔的方式将整个注射器针头(含塑料部分)和注射器脱离，把注射器针头放入利器盒，也可通过其上设置的剪切结构，以剪切的方式将输液器针头从根部剪掉，让输液器针头掉落至利器盒。
3.但是，由于目前利器盒上用于剪切针头的结构多为剪刀型结构，这样的的机构在剪切输液器针头时针头容易向后滑移，不便操作，降低了剪切的效率，且存在一定安全风险。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种利器盒，以解决相关技术中剪切针头的结构使用不便的问题。
5.一种利器盒，其包括：
6.盒体，其顶部开设有落物孔；
7.拔针器，其与所述盒体连接并延伸至所述落物孔内，以用于拉拔注射器针头；
8.剪针器，其与所述盒体连接，其上设有处于所述落物孔内的刀片卡槽，所述刀片卡槽内滑动设有刀片，且所述刀片与所述刀片卡槽上分别设有相对应的刀口与刀口槽，所述刀口与刀口槽于平行于所述刀片滑动方向的同一侧呈敞口设置，以供针头可从一侧置入所述刀口与刀口槽内。
9.一些实施例中，所述剪针器还包括：
10.连接支架，其与所述盒体连接，且一端延伸至所述落物孔内，所述刀片卡槽设于所述连接支架的端部；
11.驱动件，其连接于所述连接支架上，且同所述刀片传动连接，以用于驱动所述刀片在所述刀片卡槽内进行滑动。
12.一些实施例中，所述驱动件为转动连接于所述连接支架上的驱动手柄，所述驱动手柄靠近其转动轴的一端设有若干驱动齿，所述驱动齿以所述转动轴为轴呈圆弧状布设，所述刀片靠近所述驱动手柄的一端设有若干对接齿并与所述驱动齿啮合连接，以使所述驱动手柄转动时通过所述驱动齿与所述对接齿带动所述刀片滑动。
13.一些实施例中，所述驱动手柄与所述连接架之间设有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱动所述驱动手柄向一侧转动，以使所述驱动手柄在未使用时，所述刀片可自动复位至初始设定位置。
14.一些实施例中，所述连接支架可拆卸式连接于所述盒体上。
15.一些实施例中，所述连接支架底部设有支架卡板，所述支架卡板与所述连接支架
之间留设有第一插接槽，所述连接支架可通过所述第一插接槽插接连接于所述落物孔的周沿，且所述连接支架与所述落物孔的周沿之间设有第一固定件。
16.一些实施例中，所述第一固定件为穿设于所述连接支架上的第一锁紧螺栓，其与所述连接支架螺纹连接。
17.一些实施例中，所述拔针器包括：
18.固定板，其一端与所述盒体连接，其另一端延伸至所述落物孔内并设有第一针槽，所述第一针槽于一端呈敞口设置，以供注射器针头从一侧置入所述第一针槽内；
19.拔针板，其转动连接于所述固定板的一侧，且其上对应所述第一针槽设有第二针槽，所述拔针板可转动至贴合所述固定板并使所述第一针槽与所述第二针槽重合；
20.操作板，其固定连接于所述拔针板的一端，以用于带动所述拔针板相对所述固定板转动。
21.一些实施例中，所述操作板与所述固定板之间连接有第二弹性件，所述第二弹性件以驱动所述操作板转动向一侧转动，以在所述拔针器未使用时所述操作板可复位至初始设定位置。
22.一些实施例中，所述固定板与所述盒体之间拆卸式连接。
23.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
24.本技术实施例提供了一种利器盒，由于剪针器内的刀片呈滑移设置于刀片卡槽内，且通过刀片与刀片卡槽上所设置的刀口、刀口槽实现在刀片滑移时可对处于刀口、刀口槽内的针头进行剪切，且由于针头可与刀口槽的一侧边沿抵接，进而在针头接触刀片得到剪切时，避免了针头滑移，因此，大大提高了输液器针头的剪切效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的剪针器结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的驱动手柄结构示意图；
29.图4为本技术实施例提供的拔针器结构示意图；
30.图5为本技术实施例提供的拔针器结构爆炸示意图；
31.图6为本技术实施例提供的盒盖结构示意图；
32.图7为本技术实施例提供的旋盖结构示意图。
33.图中：
34.1、盒体；10、落物孔；100、第一卡槽；101、第二卡槽；11、盛装盒；12、盒盖；120、旋盖；1200、凹槽；121、转环；122、限位条；
35.2、拔针器；20、固定板；200、第一针槽；201、第二插接槽；202、第二缩紧螺栓；203、凸台；21、拔针板；210、第二针槽；211、拔针转轴；22、操作板；220、第二弹性件；221、端板；
36.3、剪针器；30、刀片卡槽；300、刀口槽；31、刀片；310、刀口；311、对接齿；32、连接支
架；320、支架卡板；321、第一插接槽；322、第一锁紧螺栓；33、驱动手柄；330、驱动齿；331、剪针转轴；34、第一弹性件。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术实施例提供了一种利器盒，其能解决相关技术中剪切针头的结构使用不便的问题。
39.参照图1，一种利器盒，其包括：
40.盒体1，其顶部开设有落物孔10；
41.拔针器2，其与所述盒体1连接并延伸至所述落物孔10内，以用于拉拔注射器针头；
42.剪针器3，其与所述盒体1连接，其上设有处于所述落物孔10内的刀片卡槽30，所述刀片卡槽30内滑动设有刀片31，且所述刀片31与所述刀片卡槽30上分别设有相对应的刀口310与刀口槽300，所述刀口310与刀口槽300于平行于所述刀片31滑动方向的同一侧呈敞口设置，以供针头可从一侧置入所述刀口310与刀口槽300内。
43.其中，盒体1在使用时呈竖直放置，落物孔10位于其顶面，拔针器2与剪针器3则连接于落物孔10的边沿，并延伸至落物孔10内。注射器针头与输液器针头在拔针器2与剪针器3上进行操作时均呈竖直放置。剪针器3在进行输液器针头的剪针操作时，可先将刀片31滑动至刀口310与刀口槽300对准，进而将输液器针头从刀口310与刀口槽300的一侧置入，后续滑动刀片31即可实现输液器针头的剪切。
44.这样设置，由于针头可与刀口槽300的一侧边沿抵接，进而在针头接触刀片31得到剪切时，避免了针头滑移，因此，大大提高了输液器针头的剪切效率。
45.参照图2，可选地，所述剪针器3还包括：
46.连接支架32，其与所述盒体1连接，且一端延伸至所述落物孔10内，所述刀片卡槽30设于所述连接支架32的端部；
47.驱动件，其连接于所述连接支架32上，且同所述刀片31传动连接，以用于驱动所述刀片31在所述刀片卡槽30内进行滑动。
48.其中，刀片卡槽30一体成型于连接支架32上，并水平延伸至落物孔10内，使其上的刀口槽300处于落物孔10内，以保障剪切后的输液器针头可直接掉落至落物孔10内。
49.这样设置，剪针器3通过连接支架32实现刀片卡槽30的设置以及驱动件的安装，进而后续即可通过驱动件实现控制刀片卡槽30内的刀片31进行滑动，得以对输液器针头进行剪切。
50.参照图2与图3，可选地，所述驱动件为转动连接于所述连接支架32上的驱动手柄33，所述驱动手柄33靠近其转动轴的一端设有若干驱动齿330，所述驱动齿330以所述转动轴为轴呈圆弧状布设，所述刀片31靠近所述驱动手柄33的一端设有若干对接齿311并与所述驱动齿330啮合连接，以使所述驱动手柄33转动时通过所述驱动齿330与所述对接齿311带动所述刀片31滑动。
51.其中，驱动手柄33的一端连接于刀片卡槽30上方的连接支架32上，且与连接支架32之间通过剪针转轴331实现转动连接，驱动手柄33的另一端则与一侧的连接支架32形成供操作人员可捏合的捏合结构，进而在捏合驱动手柄33与连接支架32时，可直接带动刀片31进行滑动。
52.这样设置，驱动手柄33在转动时将通过驱动齿330与对接齿311的啮合传动，带动刀片31于刀片卡槽30内滑动，进而即可快捷省力的进行输液器针头的剪切工作。
53.参照图2，可选地，所述驱动手柄33与所述连接架之间设有第一弹性件34，所述第一弹性件34用于驱动所述驱动手柄33向一侧转动，以使所述驱动手柄33在未使用时，所述刀片31可自动复位至初始设定位置。
54.其中，第一弹性件34在本实施例中为两端分别连接在连接支架32与驱动手柄33上的复位弹片，通过复位弹片使驱动手柄33在除复位弹片之外无外力的情况下可具有复位转动的趋势，进而使刀片31可在使用后自行复位至初始设定位置，即刀片31上的刀口310与刀片卡槽30的刀口槽300对准位置，提高剪针器3的使用体验。
55.参照图2，可选地，所述连接支架32可拆卸式连接于所述盒体1上。
56.这样设置，盒体1内在收集较多针头需要进行处理时，即可将连接支架32，即剪针器3从盒体1上进行拆卸，以避免造成剪针器3跟随处理而浪费，实现重复利用。
57.可选地，所述连接支架32底部设有支架卡板320，所述支架卡板320与所述连接支架32之间留设有第一插接槽321，所述连接支架32可通过所述第一插接槽321插接连接于所述落物孔10的周沿，且所述连接支架32与所述落物孔10的周沿之间设有第一固定件。
58.这样设置，剪针器3可通过第一插接槽321实现快速插接放置于落物孔10的周沿，并可在第一固定件将剪针器3固定前可快捷调节剪针器3的位置至合适点，最终利用第一固定件即可保障剪针器3在落物孔10周沿上的稳定性。
59.可选地，所述第一固定件为穿设于所述连接支架32上的第一锁紧螺栓322，其与所述连接支架32螺纹连接。
60.这样设置，穿过连接支架32的第一锁紧螺栓322同落物孔10的周沿抵紧后，即可实现将剪针器3固定连接于落物孔10的周沿。
61.参照图4与图5，可选地，所述拔针器2包括：
62.固定板20，其一端与所述盒体1连接，其另一端延伸至所述落物孔10内并设有第一针槽200，所述第一针槽200于一端呈敞口设置，以供注射器针头从一侧置入所述第一针槽200内；
63.拔针板21，其转动连接于所述固定板20的一侧，且其上对应所述第一针槽200设有第二针槽210，所述拔针板21可转动至贴合所述固定板20并使所述第一针槽200与所述第二针槽210重合；
64.操作板22，其固定连接于所述拔针板21的一端，以用于带动所述拔针板21相对所述固定板20转动。
65.其中，第一针槽200与第二针槽210呈v型口设置，以便于输液器指针从敞口侧放置入第一针槽200与第二针槽210内，且v型口的宽度在远离其敞口侧的方向上逐渐降低，使其可适配不同粗细的注射器针头。
66.拔针板21通过拔针转轴211转动安装于固定板20底部，且拔针板21可通过拔针转
轴211转动至贴合固定板20的底面，进而使第一针槽200与第二针槽210可在此状态下进行重合。同时，固定板20上于拔针转轴211处开设有连通其板体两侧空间的穿槽，拔针转轴211固设于其内。进而，操作板22底端则通过穿槽套设于拔针转轴211上并与拔针板21固定连接，且操作板22处于固定板20的顶部一侧，即实现在控制固定板20上方的操作板22进行转动时，带动拔针板21进行转动，便于操作人员进行操作。
67.进而，在需要通过拔针板21将放置在第一针槽200与第二针槽210的注射器针头进行拔下时，通过转动操作板22控制拔针板21远离固定板20，即可实现将注射器针头拔下。
68.在一些实施例中，为方便操作人员驱动操作板22，于操作板22远离第一针槽200的一侧设有吻合拇指的弧形凹槽1200。以实现增大手指与操作板22的接触面积，提升了按压时的舒适度。
69.参照图5，在一些实施例中，于第一针槽200和第二针槽210的周沿均设有倒角，进而实现降低了第一针槽200与第二针槽210的v型口的厚度，可以更加方便地将注射器针头插在第一针槽200与第二针槽210中。
70.这样设置，操作人员在需要利用拔针器2拔除注射器针头时，通过将注射器针头放置入第一针槽200与第二针槽210内，并控制操作板22使拔针板21向远离固定板20一侧转动，即可利用杠杆式原理将注射器针头从注射器上拔下，省力快捷且操作方便，避免操作人员在操作现有技术中的拔针机构时需要一手按住盒体，一手拉拔注射器，提高安全性。
71.可选地，所述操作板22与所述固定板20之间连接有第二弹性件220，所述第二弹性件220以驱动所述操作板22转动向一侧转动，以在所述拔针器2未使用时所述操作板22可复位至初始设定位置。
72.其中，操作板22远离拔针板21的一侧一体设置有用于安装第二弹性件220的端板221，第二弹性件220则设置于端板221与固定板20之间，于本实施例中具体采用弹簧，弹簧两端分别与端板221、固定板20连接，进而通过弹簧实现操作板22在其他外力作用时，可带动拔针板21复位至贴合固定板20的初始设定位置，方便其进行使用。此外，在其他实施例中也可使弹簧控制拔针板21复位至与固定板20之间形成一定夹角的初始设定位置上，使其在使用时可自动对注射器针头产生拨动趋势。
73.这样设置，实现在未使用拔针器2时，拔针器2上的拔针板21可自动复位至初始设定位置，方便其进行使用。
74.可选地，所述固定板20与所述盒体1之间拆卸式连接。
75.其中，固定板20于远离第一针槽200的一端设有用于插接至落物孔10周沿的第二插接槽201，并在固定板20上设有螺纹穿设至第二插接槽201内的第二锁紧螺栓，实现在第二锁紧螺栓旋至与第二插接槽201内的落物孔10周沿结构抵紧时，即可完成固定板20的拆卸式连接。
76.在一些实施例中，为使第二锁紧螺栓具有较长的使用寿命，于固定板20与第二缩紧螺栓202的螺帽之间设有凸台203。实现增强了第二锁紧螺栓的受力区域，延长了第二锁紧螺栓反复使用的寿命。
77.这样设置，实现盒体1在收集较多针头需进行处理时，可将拔针器2从盒体1上拆卸，以避免造成拔针器2浪费。
78.参照图1，可选地，盒体1包括盛装盒11与盒盖12，盛装盒11顶部敞口，盒盖12拆卸
式连接于盛装盒11的顶部敞口上，落物孔10则可开设于盒盖12上。
79.其中，盒盖12与盛装盒11之间螺纹连接，实现盒盖12可与盛装盒11进行分离，进而在需要时可分离盒盖12与盛装盒11，将装满针头的盛装盒11进行处理。
80.参照图6，在一些实施例中，盒盖12内设有底面转动设有旋盖120，旋盖120通过转环121和盒盖12外部表面的旋钮连接，旋转旋钮即可实现旋盖120的打开和闭合。当旋转旋钮让旋盖120打开时，可露出落物孔10，当旋转旋钮让旋盖120闭合时，旋盖120上设置有凹槽1200，且凹槽1200深度大于支架卡板320和第二插接槽201下方部分固定板20的厚度，使其在转动至落物孔10下方时不会于落物孔10周沿上的拔针器2和剪针器3干涉冲突。
81.在一些实施例中，落物孔10的周沿对应剪针器3与拔针器2分别设有第一卡槽100与第二卡槽101，以实现可将剪针器3和拔针器2定位安装在两者内，以避免两者在使用时在平面内发生相对滑动。参照图7，同时，在盒盖12的底面设置有限位条122，以用于对旋盖120的一侧进行抵挡，进而限定旋盖120打开和闭合的位置。
82.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
83.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
84.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。