一种离子灭菌仪的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌仪，尤其涉及一种离子灭菌仪。


背景技术：

2.目前市面上的灭菌仪多采用紫外线杀菌，样式单一，而其它灭菌消毒领域虽然也有采用等离子灭菌的设备，但结构复杂，体积庞大，耗费材料多，成本较高。


技术实现要素：

3.鉴于目前灭菌仪存在的上述不足，本实用新型提供一种离子灭菌仪，丰富了市场样式，结构更简单，小巧，安装和存放更便捷。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种离子灭菌仪，所述离子灭菌仪包括壳体、离子发生器、风扇、设置在壳体内的驱动电源和控制线路，所述离子发生器和风扇都分别与驱动电源通过控制线路相连，所述驱动电源通过电源线与外部电源相连，所述壳体外形为中空的长方体，壳体顶面设置有进风口，侧面设置有出风口，所述离子发生器固定在壳体内部中间，一侧与壳体内壁贴合，另一侧正对出风口，所述驱动电源固定在壳体左端角落，位于离子发生器的下方左侧，所述风扇固定在壳体内右端中部，一侧正对出风口，所述离子发生器产生的离子被风扇驱动由出风口吹出，所述风扇位于离子发生器的下方、驱动电源的右侧。
6.依照本实用新型的一个方面，所述壳体包括上盖、底壳、进风口格栅板和出风口格栅板，所述上盖四周设置有卡柱，所述底壳四周设置有卡接盲孔，所述上盖通过卡柱卡入底壳上的盲孔进行卡接固定，所述进风口格栅板固定在上盖顶部，所述出风口格栅板固定在上盖和底壳的侧面。
7.依照本实用新型的一个方面，所述底壳底部上设置有卡槽，用于卡接固定离子发生器、驱动电源和风扇，也可通过焊接固定，底壳前端设置有半腰型孔，用于配合安装出风口格栅板，底壳后端设置有第一半圆孔，用于外接电源线，所述半腰型孔两侧设有与底壳内壁通过一体成型或焊接固定的交叉凸起。
8.依照本实用新型的一个方面，所述上盖顶部中央设置有第一腰型孔，用于配合安装进风口格栅板，上盖顶部左侧角落设置有方孔，用于配合安装铭牌，上盖前端设置有第二半腰型孔，与底壳上的半腰型孔配合用于安装出风口格栅板，上盖后端设置有第二半圆孔，与底壳上的第一半圆孔配合用于外接电源线。
9.依照本实用新型的一个方面，所述离子发生器外形呈长方体，后端与底壳内壁贴合，前端设置有若干金属电极，所述金属电极连接在底壳的交叉凸起上，所述金属电极上连接有碳纤维束。
10.依照本实用新型的一个方面，所述风扇外形呈卷尺状，内部中空，用于安装扇叶和电路元件，顶部开进风圆孔，正对壳体进风口，侧面开出风方孔，正对壳体出风口。
11.依照本实用新型的一个方面，所述进风口为上盖顶部中央的第一腰型孔，进风口
的右侧半圆孔下正对风扇的进风圆孔，所述出风口由上盖前端的第二半腰型孔和底壳前端的半腰型孔组合而成。
12.依照本实用新型的一个方面，所述进风口格栅板外形呈长圆板，两端呈半圆形，中间呈矩形，板上均匀布置有若干个腰型孔和圆孔，通过卡接固定在上盖的第一腰型孔内，也可通过焊接固定。
13.依照本实用新型的一个方面，所述出风口格栅板外形呈长圆板，两端呈半圆形，中间呈矩形，板上沿轮廓线一圈一圈镂空，同时在纵向和斜向上均匀布置有横截面为矩形的挡板进行焊接固定或一体成型，形成栅格，通过卡接固定在上盖前端的第二半腰型孔和底壳前端的半腰型孔组合而成的腰型孔内，也可通过焊接固定。
14.依照本实用新型的一个方面，所述驱动电源外形呈长方体，通过底壳和上盖所形成的圆孔与外部电源线相连。
15.本实用新型实施的优点：通过驱动电源驱动离子发生器发射离子，经由风扇吹出的风扩散至空中，离子与空气中的细菌或病毒结合，能达成灭菌消毒的效果。本装置结构更简单、小巧，安装和存放更便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述的一种离子灭菌仪的爆炸视图；
18.图2为本实用新型所述的一种离子灭菌仪的主视图；
19.图3为本实用新型所述的一种离子灭菌仪的俯视图；
20.图4为本实用新型所述的一种离子灭菌仪的底壳结构示意图；
21.图5为本实用新型所述的一种离子灭菌仪的上盖结构示意图；
22.图6为本实用新型所述的一种离子灭菌仪的壳体结构示意图；
23.图7为本实用新型所述的一种离子灭菌仪的风扇结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种离子灭菌仪，所述离子灭菌仪包括壳体1、离子发生器2、风扇3、设置在壳体1内的驱动电源4和控制线路，所述离子发生器2和风扇3都分别与驱动电源4通过控制线路相连，所述驱动电源4通过电源线5与外部电源相连，所述壳体1外形为中空的长方体，壳体1顶面设置有进风口，侧面设置有出风口，所述离子发生器2固定在壳体1内部中间，一侧与壳体1内壁贴合，另一侧正对出风口，所述驱动电源4固定在壳体1左端角落，位于离子发生器2的下方左侧，所述风扇3固定在壳体1内右端中部，一侧正对出风口，所述离子发
生器2产生的离子被风扇3驱动由出风口吹出，所述风扇3位于离子发生器2的下方、驱动电源4的右侧。该结构简单、小巧，安装和存放更便捷。
26.在本实施例中，如图1、图4、图5所示，所述壳体1包括上盖11、底壳12、进风口格栅板13和出风口格栅板14，所述上盖11四周设置有卡柱，所述底壳12四周设置有卡接盲孔121，所述上盖11通过卡柱卡入底壳12上的盲孔121进行卡接固定，所述进风口格栅板13固定在上盖11顶部，所述出风口格栅板14固定在上盖11和底壳12的侧面。该结构安装和拆卸更方便。
27.在本实施例中，如图1、图4所示，所述底壳12底部上设置有卡槽，用于卡接固定离子发生器2、驱动电源4和风扇3，也可通过焊接固定，底壳12前端设置有半腰型孔122，用于配合安装出风口格栅板14，底壳12后端设置有第一半圆孔123，用于外接电源线5，所述半腰型孔122两侧设有与底壳12内壁通过一体成型或焊接固定的交叉凸起124。该结构用于固定灭菌装置和电路元件，结构更简单，耗费材料更少。
28.在本实施例中，如图1、图4、图5所示，所述上盖11顶部中央设置有第一腰型孔111，用于配合安装进风口格栅板13，上盖11顶部左侧角落设置有方孔113，用于配合安装铭牌，上盖11前端设置有第二半腰型孔112，与底壳12上的半腰型孔122配合用于安装出风口格栅板14，上盖11后端设置有第二半圆孔，与底壳12上的第一半圆孔123配合用于外接电源线5。该结构更简单小巧，耗材少，节约成本。
29.在本实施例中，如图1所示，所述离子发生器外形呈长方体，后端与底壳内壁贴合，前端设置有若干金属电极，所述金属电极连接在底壳的交叉凸起上，所述金属电极上连接有碳纤维束。该结构用于发射离子。
30.在本实施例中，如图1、图7所示，所述风扇3外形呈卷尺盒状，内部中空，用于安装扇叶和电路元件，顶部开进风圆孔31，正对壳体1进风口，侧面开出风方孔32，正对壳体1出风口。该结构用于扩散离子。
31.在本实施例中，如图4、图5、图6所示，所述进风口为上盖11顶部中央的第一腰型孔111，进风口的右侧半圆孔下正对风扇3的进风圆孔，所述出风口由上盖11前端的第二半腰型孔112和底壳12前端的半腰型孔122组合而成。该结构用于空气的循环流动，空气从进风口进入，经过净化后和离子一起从出风口流出。
32.在本实施例中，如图1、图5所示，所述进风口格栅板13外形呈长圆板，两端呈半圆形，中间呈矩形，板上均匀布置有若干个腰型孔和圆孔，通过卡接固定在上盖11的第一腰型孔111内，也可通过焊接固定。该结构用于外界空气的进入，结构简单，加工方便。
33.在本实施例中，如图1、图4、图5所示，所述出风口格栅板14外形呈长圆板，两端呈半圆形，中间呈矩形，板上沿轮廓线一圈一圈镂空，同时在纵向和斜向上均匀布置有横截面为矩形的挡板进行焊接固定或一体成型，形成栅格，通过卡接固定在上盖11前端的第二半腰型孔112和底壳12前端的半腰型孔122组合而成的腰型孔内，也可通过焊接固定。该结构用于离子和净化空气的吹出，离子从此处吹出，与外界空气中的细菌或病毒结合，进而消灭细菌或病毒。
34.在本实施例中，如图1、图4、图5所示，所述驱动电源4外形呈长方体，通过底壳12和上盖11所形成的圆孔与外部电源线5相连。该结构用于将外接的交流电变为直流电，为整个装置的内部元件供电，结构简单，安装方便。
35.本实施例的工作原理如下：当该装置通过电源线5与外部电源连接后，驱动电源4驱动离子发生器2的金属电极通过高压发射途经碳纤维束的离子，此时与驱动电源4连接的风扇3通电后进行转动吹风，将离子通过出风口格栅板14扩散至外界空间中，与空气中的细菌或病毒接触，从而消灭细菌或病毒。
36.本实用新型实施的优点：通过上述的方案，该装置通过高压发射的离子能有效地消灭空间中的细菌或病毒，丰富了市面上的样式，该装置结构更简单、小巧，安装拆卸更便捷，所耗费材料少，节约成本，更具经济性。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。