一种可防止脱落的滑丝取出器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种可防止脱落的滑丝取出器。


背景技术：

2.目前，金属螺钉是骨外科常用的内固定器材，该类螺钉的应用使骨折内固定可靠、疗效满意，但是，在使用中如果螺丝上的十字槽滑丝了，那么就需要使用滑丝取出器取出滑丝的螺丝，滑丝取出器一般为杆状，杆状的一端为尖端，且开设有逆旋螺纹，将尖端抵接在螺栓断面上，逆时针旋转，使尖端旋入螺栓中，继续逆时针旋转，通过螺纹旋合，螺栓会在逆时针旋转的作用力下发生逆时针转动，直至将螺栓取出。
3.目前，现有的滑丝取出器通常由取出器主体和把手两部分组成，使用时进行组合，其保存难度较大，容易导致其部分组件丢失。
4.因此，发明一种可防止脱落的滑丝取出器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可防止脱落的滑丝取出器，通过在主杆体一侧设置活动连接的活动杆，通过活动杆转动并与连接构件配合，形成转动柄，可以直接进行使用，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止脱落的滑丝取出器，包括主杆体，所述主杆体一端设有锥杆，所述锥杆与主杆体相连接，所述锥杆外部设置有螺纹，所述主杆体远离锥杆的一端设置有活动机构；
7.所述活动机构包括活动杆，所述活动杆设在主杆体一端，所述主杆体靠近活动杆的一端开设有连接槽，所述活动杆一端延伸入连接槽内部，所述活动杆与连接槽内壁相连的两侧均设置转轴，所述转轴与活动杆固定连接，所述转轴贯穿主杆体并与主杆体相连接，所述活动杆内部贯穿有固定孔，所述固定孔内部设有连接构件，所述连接构件与固定孔滑动连接，所述连接构件一端与主杆体相连接；
8.所述连接构件包括连接杆，所述连接杆设在固定孔内部，所述连接杆两端分别设有螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆和限位杆均与连接杆固定连接，所述螺纹杆设在主杆体的一侧，所述螺纹杆一端延伸出固定孔并与主杆体螺纹连接，所述限位杆一端延伸出固定孔。
9.优选的，所述限位杆的直径大于连接杆的直径，所述连接杆的直径大于螺纹杆的外径。
10.优选的，所述限位杆外部设置有防滑纹。
11.优选的，所述活动杆远离主杆体一端的外侧开设有多个呈环形阵列分布的连接平面。
12.优选的，所述锥杆外部的螺纹设置为左旋螺纹。
13.优选的，所述固定孔包括前孔和后孔，所述前孔与连接杆相匹配，所述后孔与限位杆相匹配。
14.优选的，所述限位杆的直径大于前孔的内径。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过在主杆体一侧设置活动连接的活动杆，通过活动杆转动并与连接构件配合，形成转动柄，可以直接进行使用，无需使用其他组件配合，通过在连接杆一侧设置螺纹杆，方便固定活动杆与主杆体，可以更方便的进行存储、携带；
17.2、通过在活动杆外部设置连接平面，可以配合扳手等工具一起使用，方便取出更深处的螺丝。
附图说明
18.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型展开后的整体结构示意图；
21.图3为本实用新型活动杆的局部剖视图；
22.图4为本实用新型图3的a部结构放大图。
23.附图标记说明：
24.1主杆体、2锥杆、3活动机构、4活动杆、5连接槽、6转轴、7固定孔、71前孔、72后孔、8连接构件、81连接杆、82螺纹杆、83限位杆。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-4所示的一种可防止脱落的滑丝取出器，包括主杆体1，所述主杆体1一端设有锥杆2，所述锥杆2与主杆体1相连接，所述锥杆2外部设置有螺纹，所述主杆体1远离锥杆2的一端设置有活动机构3；
27.所述活动机构3包括活动杆4，所述活动杆4设在主杆体1一端，所述主杆体1靠近活动杆4的一端开设有连接槽5，所述活动杆4一端延伸入连接槽5内部，所述活动杆4与连接槽5内壁相连的两侧均设置转轴6，所述转轴6与活动杆4固定连接，所述转轴6贯穿主杆体1并与主杆体1相连接，所述活动杆4内部贯穿有固定孔7，所述固定孔7内部设有连接构件8，所述连接构件8与固定孔7滑动连接，所述连接构件8一端与主杆体1相连接；
28.所述连接构件8包括连接杆81，所述连接杆81设在固定孔7内部，所述连接杆81两端分别设有螺纹杆82和限位杆83，所述螺纹杆82和限位杆83均与连接杆81固定连接，所述螺纹杆82设在主杆体1的一侧，所述螺纹杆82一端延伸出固定孔7并与主杆体1螺纹连接，所述限位杆83一端延伸出固定孔7。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆83的直径大于连接杆81的直径，所述连接杆81的直径大于螺纹杆82的外径，使螺纹杆82可以在固定孔7内部活动，不会被固定孔7阻碍。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆83外部设置有防滑纹，可以提高限位杆
83外壁的摩擦力，可以方便的转动限位83，使其通过连接杆81带动螺纹杆82转动。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆4远离主杆体1一端的外侧开设有多个呈环形阵列分布的连接平面，方便使用夹具转动活动杆4，使其通过转轴6带动主杆体1转动，使锥杆2可以进行取出操作。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述锥杆2外部的螺纹设置为左旋螺纹，与常用的螺纹方向相反，可以在自身拧紧的同时驱动外部螺丝松动。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述固定孔7包括前孔71和后孔72，所述前孔71与连接杆81相匹配，所述后孔72与限位杆83相匹配。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆83的直径大于前孔71的内径，使限位杆83被前孔71限位，避免展开取出器时限位杆83从前孔71方向滑出。
35.实施方式具体为：本实用新型使用时，首先通过旋转突出活动杆4一端的限位杆83，可以带动连接杆81转动，进而带动螺纹杆82转动，使螺纹杆82与主杆体1分离，然后可以绕转轴6转动活动杆4，使活动杆4与主杆体1垂直，然后拉出螺纹杆82，使螺纹杆82带动连接杆81伸出，直至限位杆83被固定孔7限位，此时可以通过转动活动杆4和连接杆81，带动与之相连接的主杆体1转动，使锥杆2带动螺丝并取出，通过在锥杆2外部设置左旋的螺纹，与正常的螺纹方向相反，锥杆2一端旋转进入螺丝中，通过螺纹锁合拧紧，继续旋转，使其带动螺丝旋转松脱，取出螺丝时其与螺丝螺纹旋向相反，锥杆2外部的螺纹连接会越来越紧，从而可以防止取出螺丝时发生松动，当需要取出的螺钉位置较深时，可以直接使用扳手或钳子等夹紧活动杆4外部的连接平面，直接进行取出操作，进一步提高其适用范围。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。