可双向快速调整推板的注射泵的制作方法

1.本实用新型涉及微流控技术领域，特别涉及注射泵。


背景技术：

2.目前，在微流控技术领域的主流注射泵，依靠设定的程序启动电机旋转，电机通过丝杆驱动螺母移动，使与螺母连接的推板逐渐缓慢前进或后退，从而带动注射泵的活塞相对针筒移动以达到精准注射的目的。
3.操作者在使用注射泵注射前，需要先将推板迅速地移动到所需位置，使推板与注射器的活塞抵接。传动的螺母一般分为半螺母与全螺母两种形式，半螺母是指沿轴向螺旋形成有半圈螺纹牙的螺母，全螺母是指沿轴向螺旋形成有至少一圈完整螺纹牙的螺母。
4.采用半螺母的推板，在结构上较易实现推板相对丝杆位置的快速移动，按住弹簧后，使螺母与丝杆脱离，就可以手动快速移动螺母，但相比全螺母形式的推板，会出现以下问题：
5.一、一般在径向上会受到一侧的弹簧作用力，导致径向摩擦力增大，轴向推力减小；
6.二、丝杆直线度不足，在径向受到弹簧周期性作用力，径向摩擦力呈周期性变化，注射流速波动变大；
7.三、推板移动时，会出现螺母与丝杆非啮合状态，因铁质的丝杆相对铜质的螺母要硬，长期无法直接啮合，会导致半螺母的牙尖处受力弹簧作用力下被丝杆牙尖顶出一个小凹坑，注射精度下降；
8.四、注射过程受到较大阻力时，弹簧作用力小于啮合状态时另一侧丝杆的向心力时，半螺母会脱离丝杆啮合，导致注射失效等。
9.而采用全螺母的推板，虽然能够避免以上采用半螺母推板的问题，但较难实现推板相对丝杆快速移动，只能按照设定程序缓慢移动。因此，既要避免以上采用半螺母推板的问题，又要实现推板快速且便捷的移动，是本领域人员目前需解决的技术问题。


技术实现要素：

10.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可双向快速调整推板的注射泵。
11.根据本实用新型实施例的可双向快速调整推板的注射泵，包括：支撑台，沿水平方向安装有导杆，所述支撑台上转动安装有丝杆，所述丝杆的延伸方向与所述导杆的延伸方向平行，所述丝杆的一端连接有电机，所述电机可带动所述丝杆正向旋转和反向旋转；推注组件，包括推板和螺母，所述推板与所述导杆滑动连接，所述螺母安装于所述推板上并沿轴向螺旋形成有至少一圈完整螺纹牙，所述螺母与所述丝杆配合螺纹连接；控制台，安装于所述支撑台的下端，所述控制台设置有调节开关，所述调节开关与所述电机电连接，所述调节开关用于控制所述电机正向旋转、反向旋转和停转。
12.至少具有如下有益效果：本注射泵的推板采用全螺母的形式与丝杆配合螺纹连接，控制台除了在注射过程中，通过控制电机以进行常规的注射动作以外，还能够在使用注射泵注射前，通过操作额外设置的调节开关，使电机正向旋转、反向旋转或者停转，从而将推板迅速地向前或向后移动到所需位置，使得推板与注射器的活塞抵接，以便完成后续的注射动作，操作便捷，有效地节省注射动作前的推板调节时间，解决了全螺母推板不易快速调整的缺点，使注射泵的稳定性和可操作性大幅提升。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述调节开关为按钮、旋钮、拨盘、摇杆、扭子开关、船形开关或拨挡开关。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述推注组件还包括螺钉，所述螺母通过所述螺钉紧固于所述推板上。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述推注组件还包括滑套，所述滑套贯穿设置于所述推板上，所述滑套滑动套设于所述导杆。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述导杆设置有两根，两根所述导杆水平间隔且平行布置，所述推板上对应设置有两根所述滑套。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑台在所述推注组件的两侧分别安装有固定座和卡座组件，所述卡座组件用于固定注射器的针筒，所述导杆的两端分别安装于所述固定座和所述卡座组件上，所述丝杆的两端分别转动连接所述固定座和所述卡座组件。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述卡座组件包括卡座，所述卡座的上表面凹设形成有v形槽，所述v形槽的延伸方向与导杆的延伸方向平行，所述v形槽的两个底面用于支撑所述注射器的针筒，所述v形槽的端部用于限位止挡所述注射器的针筒帽。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述卡座组件还包括压板，所述压板用于将所述注射器的针筒下压固定于所述v形槽内。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述压板可相对所述卡座上下移动，所述压板与所述卡座之间设置有弹性件，所述弹性件对所述压板施加向下的作用力。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述压板的一端安装有拉杆，所述拉杆的底部向下延伸至所述卡座的下方并设置有卡簧，所述弹性件为压簧，所述弹性件套设在所述拉杆上，所述弹性件的下端抵接所述卡簧，上端抵接所述卡座。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
24.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
25.图2为本实用新型第一实施例的推注组件的结构示意图；
26.图3为本实用新型第一实施例的内部结构示意图；
27.图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；
28.图5为本实用新型第三实施例的结构示意图；
29.图6为本实用新型第四实施例的结构示意图；
30.图7为本实用新型第五实施例的结构示意图。
31.附图标号：支撑台1、导杆11、丝杆12、固定座13、卡座组件14、卡座141、v形槽142、压板143、弹性件144、拉杆145、卡簧146、电机2、推注组件3、推板31、螺母32、螺纹牙321、螺钉33、滑套34、控制台4、调节开关41。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图7，本实用新型公开一种可双向快速调整推板的注射泵，包括支撑台1、电机2、推注组件3和控制台4。
36.其中，参照图1，支撑台1沿水平方向安装有导杆11，支撑台1上转动安装有丝杆12，丝杆12的延伸方向与导杆11的延伸方向平行，电机2安装于支撑台1的下方，电机2可以直接与丝杆12的一端连接，也可以通过同步带和同步带轮传动连接丝杆12的一端，使得电机2可带动丝杆12正向旋转和反向旋转。
37.进一步参照图2，推注组件3包括推板31和螺母32，其中，推板31与导杆11滑动连接，螺母32安装于推板31上并沿轴向螺旋形成有至少一圈完整螺纹牙321，螺母32与丝杆12配合螺纹连接，需要注意的是，为了便于理解，在本实用新型中，半螺母是指沿轴向螺旋形成有半圈螺纹牙的螺母，全螺母是指沿轴向螺旋形成有至少一圈完整螺纹牙的螺母，本实施例中的螺母32为全螺母，丝杆12的旋转动作能够带动螺母32和推板31水平移动，沿如图1所示的前后方向移动。
38.进一步参照图3，控制台4安装于支撑台1的下端，控制台4设置有调节开关41，调节开关41与电机2电连接，调节开关41用于控制电机2正向旋转、反向旋转和停转。
39.本注射泵的推板31采用全螺母的形式与丝杆12配合螺纹连接，控制台4除了在注射过程中，通过控制电机2以进行常规的注射动作以外，还能够在使用注射泵注射前，通过操作额外设置的调节开关41，使电机2正向旋转、反向旋转或者停转，从而将推板31迅速地向前或向后移动到所需位置，使得推板31与注射器的活塞抵接，以便完成后续的注射动作，操作便捷，有效地节省注射动作前的推板31调节时间。
40.从而解决了全螺母推板31不易快速调整的缺点，使注射泵的稳定性和可操作性大幅提升。
41.在本实用新型的一些实施例中，调节开关41为按钮、旋钮、拨盘、摇杆、扭子开关、船形开关或拨挡开关。
42.参照图1，在本实用新型第一实施例中，调节开关41为按钮且设置有两个，按下其中一个按钮，能够控制电机2正向旋转，驱动推板31快速向前移动，按下另一个按钮，能够控制电机2反向旋转，驱动推板31快速向后移动，两个按钮都关闭时，电机2停转。
43.参照图4，在本实用新型第二实施例中，调节开关41为旋钮，旋钮能够正向旋转或反向旋转，对应控制电机2正向旋转或反向旋转，对应推板31快速向前移动或向后移动。
44.参照图5，在本实用新型第三实施例中，调节开关41为拨盘，拨盘能够向前拨动或向后拨动，对应控制电机2正向旋转或反向旋转，对应推板31快速向前移动或向后移动。
45.参照图6，在本实用新型第四实施例中，调节开关41为摇杆，摇杆能够向前摇动或向后摇动，对应控制电机2正向旋转或反向旋转，对应推板31快速向前移动或向后移动。
46.参照图7，在本实用新型第五实施例中，调节开关41为船形开关，船形开关能够向前打开或向后打开，对应控制电机2正向旋转或反向旋转，对应推板31快速向前移动或向后移动。
47.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，推注组件3还包括螺钉33和滑套34，螺母32通过螺钉33紧固于推板31上，滑套34贯穿设置于推板31上，滑套34滑动套设于导杆11。
48.为了达到导向作用，导杆11设置有两根，两根导杆11水平间隔且平行布置，推板31上对应设置有两根滑套34。
49.在本实用新型的一些实施例中，参照图1，支撑台1在推注组件3的两侧分别安装有固定座13和卡座组件14，卡座组件14用于固定注射器的针筒，导杆11的两端分别安装于固定座13和卡座组件14上，丝杆12的两端分别转动连接固定座13和卡座组件14，使得固定座13和卡座组件14能够支承丝杆12，保证丝杆12的直线度。
50.进一步参照图3，其中，卡座组件14包括卡座141，卡座141的上表面凹设形成有v形槽142，v形槽142的延伸方向与导杆11的延伸方向平行，v形槽142的两个底面用于支撑注射器的针筒，v形槽142的两个底面与注射器的针筒之间为线性接触，对注射器的针筒形成左右方向上的限位作用，v形槽142的端部用于限位止挡注射器的针筒帽，对注射器的针筒形成前后方向上的限位作用。
51.此外，卡座组件14还包括压板143，压板143用于将注射器的针筒下压固定于v形槽142内，对注射器的针筒形成上下方向上的限位作用。
52.在一些实施例中，压板143可相对卡座141上下移动，压板143与卡座141之间设置有弹性件144，弹性件144对压板143施加向下的作用力，这样就能向上拉起压板143，为放置注射器的针筒提供空间，释放压板143后，压板143受到弹性件144的约束能够自动将注射器的针筒下压固定于v形槽142内。
53.具体地，压板143的一端安装有拉杆145，拉杆145的底部向下延伸至卡座141的下方并设置有卡簧146，弹性件144为压簧，弹性件144套设在拉杆145上，弹性件144的下端抵接卡簧146，上端抵接卡座141。
54.参照图3，通过向上拉动拉杆145，便可将压板143抬起，再放置注射器的针筒，然后释放拉杆145，压簧能够驱动拉杆145和压板向下移动，从而将注射器的针筒下压固定于v形槽142内，操作非常方便。在其它一些实施例，也可以通过紧固件将压板143可拆卸地连接卡座141，也能达到在上下方向上固定注射器的针筒的作用。
55.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。