一体式冲牙器机芯进出水结构的制作方法

1.本发明涉及一种一体式冲牙器机芯进出水结构。


背景技术：

2.冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝的一种工具。冲牙器机芯进出水均需要有一个单向阀，冲牙器机芯在抽水的时候，需关闭出水腔与活塞腔的连通，而在出水的时候，又需要关闭进水腔与活塞腔的连通。传统的做法是进出水分别做一个单向阀，这样的结构一般都比较复杂，这样会造成无法将冲牙器水泵尺寸做小，多个零件的配合容易造成加工误差，产生单向阀会漏水，影响水泵的效率，降低水泵的扬程


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种一体式冲牙器机芯进出水结构。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种一体式冲牙器机芯进出水结构，包括设置在冲牙器机芯本体内部出水腔与活塞腔之间的连通件，所述连通件包括一隔板，隔板下端设置有阀体，阀体内设置有连通冲牙器机芯本体进水口的阀腔，隔板上开设有连通阀腔的通孔，阀体下端设置有连通阀腔的进水通道，隔板将出水腔与活塞腔分隔，隔板上于阀体外侧开设有至少一个将出水腔与活塞腔连通的出水通道，所述隔板上表面贴合覆盖有将出水通道封闭的上膜片，所述阀体下表面贴合覆盖有封闭进水通道的下膜片，下膜片与上膜片经穿设出水通道、阀腔、通孔的连接柱连接固定。
5.进一步的，所述上膜片下表面为与隔板相贴合适配的平面，或上膜片呈中部上拱的弧形；上膜片上表面由中间向外侧其厚度递减；所述下膜片上表面为与阀体下表面相贴合适配的平面，下膜片下表面由中间向外侧其厚度递减。
6.进一步的，所述上膜片上表面、下膜片下表面为弧面。
7.进一步的，所述连接柱上部设置有限位大径部，限位大径部上端抵靠阀腔内顶面。
8.进一步的，所述限位大径部呈倒锥形。
9.进一步的，所述连接柱下端外周经圆周分部的若干筋条与下膜片上表面相连接，筋条位于出水通道内，筋条与出水通道内臂之间存在间隙。
10.进一步的，所述下膜片、连接柱、上膜片为一体成型的软胶件。
11.进一步的，所述下膜片、上膜片、连接柱、通孔、进水通道同轴心。
12.进一步的，所述下膜片下表面中部向下延伸有装配工艺拉条。
13.进一步的，所述阀体下表面于进水通道外周设置有至少一个进水辅助通孔，进水辅助通孔被下膜片封闭。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，装配简单，通过简化的一体式结构实现单向进水、单向出水，密封性好，提高冲牙器机芯的效率，增加冲牙器机芯的扬程，同时，因为结构的简化，让冲牙器机芯的整体的外形能做的尽可能的小。
附图说明
15.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
16.图1是采用本进出水结构的冲牙器机芯结构示意图。
17.图2是隔板的俯视图。
18.图3是隔板的仰视图。
19.图4是上下膜片的连接结构示意图。
20.图中：1-冲牙器机芯本体；2-出水腔；3-活塞腔；4-驱动件；5-活塞；6-隔板；7-阀体；8-出水通道；9-阀腔；10-进水通道；11-上膜片；12-连接柱；13-下膜片；14-筋条；15-限位大径部；16-装配工艺拉条；17-进水口。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
22.如图1-4所示，一种一体式冲牙器机芯进出水结构，包括设置在冲牙器机芯本体1内部出水腔2与活塞腔3之间的连通件，所述连通件包括一隔板6，隔板下端设置有阀体7，阀体内设置有连通冲牙器机芯本体进水口17的阀腔9，隔板上开设有连通阀腔的通孔，阀体下端设置有连通阀腔的进水通道10，隔板将出水腔与活塞腔分隔，隔板上于阀体外侧开设有至少一个将出水腔与活塞腔连通的出水通道10，所述隔板上表面贴合覆盖有将出水通道封闭的上膜片11，所述阀体下表面贴合覆盖有封闭进水通道的下膜片13，下膜片与上膜片经穿设出水通道、阀腔、通孔的连接柱12连接固定，所述下膜片、连接柱、上膜片为一体成型的软胶件；
23.抽水时，活塞腔内的活塞5由驱动件4带动下移，因为活塞腔处于真空状态，压力小于进水腔，上膜片受压力作用，紧紧的贴合覆盖封闭出水通道，下膜片受压力，进水通道处的水压将下膜片周侧顶开，使下膜片周边向下弯曲变形将进水通道打开，水由进水口经阀腔后经进水通道进入活塞腔；向外泵送出水时，活塞腔的水压大于进水腔的水压，活塞腔内的活塞由驱动件带动下移，下膜片受压力紧紧的贴合覆盖封闭进水通道，上膜片受压力，出水通道处的水压将上膜片周侧顶开，使上膜片周边向上弯曲变形将出水通道打开，水由活塞腔经出水通道后由出水腔输出。
24.在本实施例中，所述上膜片下表面为与隔板相贴合适配的平面，或上膜片呈中部上拱的弧形；上膜片上表面由中间向外侧其厚度递减；所述下膜片上表面为与阀体下表面相贴合适配的平面，下膜片下表面由中间向外侧其厚度递减。
25.在本实施例中，所述上膜片上表面、下膜片下表面为弧面。
26.在本实施例中，所述连接柱上部设置有限位大径部15，限位大径部上端抵靠阀腔内顶面，限位大径部的作用是泵送水的时候，不会让上膜片、下膜片向上运动而无法回到原来的位置，同时因为上膜片向上的拉力，让限位大径部能紧靠阀体，下膜片贴合封闭进水通道，让泵送的水不会回流到进水口。
27.在本实施例中，所述限位大径部呈倒锥形。
28.在本实施例中，所述连接柱下端外周经圆周分部的若干筋条14与下膜片上表面相连接，筋条位于出水通道内，筋条与出水通道内臂之间存在间隙，筋条用以保证阀芯不会自由摆动，同时保证下膜片不会因为泵送水的时候，将下膜片向阀腔内压变形，甚至压到进水
通道内而无法回复。
29.在本实施例中，所述阀体下表面于进水通道外周设置有至少一个进水辅助通孔，进水辅助通孔被下膜片封闭。
30.在本实施例中，所述下膜片、上膜片、连接柱、通孔、进水通道同轴心。
31.在本实施例中，所述下膜片下表面中部向下延伸有装配工艺拉条16，装配工艺拉条作用是装配的时候，先穿过阀体的阀腔，然后可以通过这个工艺条拉动下膜片、连接柱、上膜片整体下移，连接柱、上膜片受拉变形变小，并下移到位后，连接柱、上膜片变形恢复原状，已完成装配，装配完成后，用工具将多余的装配工艺拉条剪掉即可。
32.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。