电动牙刷的刷头组件和电动牙刷的制作方法

1.本技术涉及电动牙刷技术领域，特别涉及一种电动牙刷的刷头组件和电动牙刷。


背景技术：

2.随着生活品质的逐渐提升，越来越多的用户使用电动牙刷。电动牙刷包括相互连接的手柄和刷头，刷头包括安装有刷洗部的头部和用于连接电机轴的杆部，手柄内设置有电机，电机轴伸出手柄并与刷头的杆部固定连接。
3.杆部靠近刷洗部的部分的横截面尺寸需要设计的较小，以避免过大的杆部伸入口腔内影响用户使用体验。而由于杆部靠近刷洗部的部分的横截面尺寸小，很难在此部分做与电机轴可拆卸配合的结构。目前通常采用延长杆部的方式，使得杆部的长度远远大于头部的长度，并将杆部远离刷洗部的部分的横截面尺寸设置的较大，在杆部远离刷洗部且尺寸较大的部分做与电机轴可拆卸配合的结构。如此，使得目前的电动牙刷的刷头整体偏长，体积偏大，则会造成材料的浪费，同时不利于刷头的包装。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提出一种电动牙刷的刷头组件及电动牙刷，旨在解决电动牙刷的刷头体积偏大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的电动牙刷的刷头组件包括连接轴、刷头及卡扣组件，所述刷头可拆卸连接于所述连接轴的一端，其中，
7.所述刷头包括刷头主体及刷洗部，所述刷头主体包括头部及与所述头部相连的杆部，在所述杆部的轴向上，所述杆部的长度小于或等于所述头部的长度，且所述杆部的横截面的最大宽度w1小于所述头部的横截面的最大宽度w2；所述刷洗部固定安装于所述头部；
8.所述卡扣组件包括弹力扣和套设于所述弹力扣外围的金属卡扣套，所述弹力扣具有本体部和连接在本体部上的卡扣部，所述本体部在所述卡扣部的背离所述金属卡扣套的一侧避空设置；所述卡扣部和所述金属卡扣套之间形成有变形空间；
9.所述刷头主体注塑并包覆于所述金属卡扣套外围，所述卡扣组件至少部分位于所述杆部；
10.所述杆部的远离所述头部的端面开设有插接孔，所述插接孔对应所述弹力扣设置，所述连接轴通过所述插接孔伸入所述本体部的避空处并与所述卡扣部相卡接。
11.在一实施例中，所述本体部呈筒状设置，以套设于所述连接轴外围，所述本体部上开设有卡合窗，所述卡扣部包括沿所述连接轴的轴向相连接的第一弹臂和第二弹臂，所述第一弹臂和所述第二弹臂相互背离的一端连接于所述卡合窗的边缘处，所述第一弹臂和所述第二弹臂背向所述金属卡扣套呈夹角设置；所述连接轴对应所述卡扣部设有与其相适配的卡接槽。
12.在一实施例中，所述卡接槽环绕所述连接轴的外周壁设置；所述金属卡扣套的内壁面对应所述第一弹臂和所述第二弹臂开设有扩容槽。
13.在一实施例中，所述扩容槽环绕所述金属卡扣套的内周壁，且所述扩容槽的在所述连接轴轴向上的上壁面和下壁面倾斜设置。
14.在一实施例中，所述第一弹臂朝向所述金属卡扣套的壁面与所述第二弹臂朝向所述金属卡扣套的壁面的夹角大于90度，且小于165度；和/或，所述第一弹臂邻近所述头部设置，所述第二弹臂远离所述头部设置，在所述连接轴轴向上，所述第一弹臂的长度小于所述第二弹臂的长度。
15.在一实施例中，所述第一弹臂和所述第二弹臂与所述卡合窗在所述本体部周向上的两周缘间隔设置。
16.在一实施例中，所述连接轴包括轴主体及插接凸台，所述轴主体对应所述卡扣部设有与其相适配的卡接槽，所述插接凸台连接于所述轴主体邻近所述头部的端面；所述刷头主体内形成有相互连通的卡接腔及插接腔，所述插接孔与所述插接腔相连通，所述插接腔及所述插接孔分设于所述卡接腔轴向上的两侧，所述金属卡扣套适配安装于所述卡接腔，所述插接凸台在连接轴的周向上限位插接于所述插接腔。
17.在一实施例中，所述本体部包括筒体和盖合于筒体邻近头部一端的筒底，所述筒体远离所述头部的一端开口设置，所述筒体套设于所述轴主体外围，且所述筒底开设有与所述插接凸台适配的过孔。
18.在一实施例中，所述轴主体邻近所述刷头的端面形成导向斜面，所述导向斜面自所述连接轴的轴线向外且背离所述头部倾斜设置，所述卡接槽邻近所述导向斜面设置。
19.在一实施例中，所述w1比所述w2的比值大于或等于0.4，且小于或等于0.6。
20.本实用新型还提出一种电动牙刷，包括手柄、电机及电动牙刷的刷头组件，其中，电动牙刷的刷头组件包括连接轴、刷头及卡扣组件，所述刷头可拆卸连接于所述连接轴的一端，其中，
21.所述刷头包括刷头主体及刷洗部，所述刷头主体包括头部及与所述头部相连的杆部，在所述杆部的轴向上，所述杆部的长度小于或等于所述头部的长度，且所述杆部的横截面的最大宽度w1小于所述头部的横截面的最大宽度w2；所述刷洗部固定安装于所述头部；
22.所述卡扣组件包括弹力扣和套设于所述弹力扣外围的金属卡扣套，所述弹力扣具有本体部和连接在本体部上的卡扣部，所述本体部在所述卡扣部的背离所述金属卡扣套的一侧避空设置；所述卡扣部和所述金属卡扣套之间形成有变形空间；
23.所述刷头主体注塑并包覆于所述金属卡扣套外围，所述卡扣组件至少部分位于所述杆部；
24.所述杆部的远离所述头部的端面开设有插接孔，所述插接孔对应所述弹力扣设置，所述连接轴通过所述插接孔伸入所述本体部的避空处并与所述卡扣部相卡接；
25.所述电机固定安装于所述手柄内，所述电机的驱动端与所述电动牙刷的刷头组件的连接轴远离刷头的一端固定连接，所述连接轴靠近所述刷头的一端伸出所述手柄设置。
26.本实用新型电动牙刷的刷头组件通过使得所述刷头主体包括头部及与所述头部相连的杆部，在所述杆部的轴向上，所述杆部的长度小于或等于所述头部的长度，且所述杆部的横截面的最大宽度小于所述头部的横截面的最大宽度。所述卡扣组件包括弹力扣和套
设于所述弹力扣外围的金属卡扣套，所述弹力扣具有本体部和连接在本体部上的卡扣部，所述本体部在所述卡扣部的背离所述金属卡扣套的一侧避空设置；所述卡扣部和所述金属卡扣套之间形成有变形空间。所述刷头主体注塑并包覆于所述金属卡扣套外围，所述卡扣组件至少部分位于所述杆部。所述杆部的远离所述头部的端面开设有插接孔，所述插接孔对应所述弹力扣设置，所述连接轴通过所述插接孔伸入所述本体部的避空处并与所述卡扣部相卡接。
27.如此，使得卡扣组件无需从杆部端面的插接孔安装至刷头主体内，进而对插接孔的尺寸要求更小，则相比于将卡扣组件从插接孔安装的方式，对杆部的横截面尺寸要求小，则使得整个杆部的长度和横截面尺寸均可以设置的更小，在不影响用户使用体验的同时，则使得整个刷头的长度短、体积小，则可有效降低材料成本，且便于整个刷头的包装。同时使得连接轴伸入插接孔便可实现与卡接部相卡接，使得连接轴与刷头之间的拆装更为方便，从而易于实现刷头的自由拆卸更换。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1示出了本实用新型电动牙刷的刷头组件一实施例的结构示意图；
30.图2为图1中电动牙刷的刷头组件的背面结构示意图；
31.图3为图1中电动牙刷的刷头组件的分解结构示意图；
32.图4为图2中电动牙刷的刷头组件的正视图；
33.图5为图4中沿v-v线的剖视图；
34.图6为图5中a处的局部放大图；
35.图7为本实用新型电动牙刷的刷头组件另一角度的剖视图；
36.图8为本实用新型电动牙刷的刷头组件的卡扣组件一实施例的结构示意图；
37.图9为本实用新型电动牙刷一实施例的结构示意图；
38.图10为图9中电动牙刷一角度的剖视图。
39.附图标号说明：
40.标号名称标号名称标号名称100电动牙刷的刷头组件124插接孔136过孔110连接轴125卡接腔137卡扣部111卡接槽126插接腔138第一弹臂112轴主体127刷洗部139第二弹臂113导向斜面130卡扣组件140金属卡扣套114插接凸台131弹力扣141扩容槽120刷头132本体部150变形空间121刷头主体133卡合窗200手柄122头部134筒体300电机
123杆部135筒底
41.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.本实用新型提出一种电动牙刷的刷头组件，用于电动牙刷。
44.在本实用新型实施例中，请参照图1至图5，该电动牙刷的刷头组件100包括连接轴110、刷头120及卡扣组件130，刷头120可拆卸连接于连接轴110的一端，其中，刷头120包括刷头主体121及刷洗部127，刷头主体121包括头部122及与头部122相连的杆部123，在杆部123的轴向上，杆部123的长度小于或等于头部122的长度，且杆部123的横截面的最大宽度w1小于头部122的横截面的最大宽度w2；刷洗部127固定安装于头部122。卡扣组件130包括弹力扣131和套设于弹力扣131外围的金属卡扣套140，弹力扣131具有本体部132和连接在本体部132上的卡扣部137，本体部132在卡扣部137的背离金属卡扣套140的一侧避空设置；卡扣部137和金属卡扣套140之间形成有变形空间150。刷头主体121注塑并包覆于金属卡扣套140外围，卡扣组件130至少部分位于杆部123。杆部123的远离头部122的端面开设有插接孔124，插接孔124对应弹力扣131设置，连接轴110通过插接孔124伸入本体部132的避空处并与卡扣部137相卡接。
45.在本实施例中，该连接轴110既可以为电动牙刷的电机300的驱动轴，也可以为与电动牙刷的电机300的驱动轴相连接的独立的轴，在此不做具体限定。刷洗部127具体可以为毛束、硅胶等，只需能够实现清洁牙齿即可。刷洗部127具体可通过胶粘、卡接等方式实现固定安装于刷头主体121的头部122。通常地，为了保证连接强度，刷头主体121的头部122和杆部123一体成型设置。头部122连接在杆部123的一端，头部122通常呈扁平结构，其形状可以有很多，例如，头部122的纵截面可以为圆形、椭圆形等。
46.在杆部123的轴向上，杆部123的长度小于或等于头部122的长度，相比于已有产品，使得杆部123的长度较短，则使得整个刷头120的长度短、体积小，可有效降低材料成本，同时便于整个刷头120的包装。杆部123的横截面最大宽度w1小于头部122的横截面的最大宽度w2，即为，杆部123的所有横截面中的最大横截面的宽度小于头部122的所有横截面中的最大横截面的宽度。如此，使得杆部123的横向尺寸较小，则可避免过大的杆部123伸入口腔内影响用户使用体验。
47.弹力扣131和卡扣套均可以采用金属材质。例如，使得弹力扣131和卡扣套采用304不锈钢、铜、铁等制成。如此，使得整个卡扣组件130均采用金属材质，则其弹性回复效果更佳，且耐腐蚀能力更高。金属卡扣套140具体可呈筒状设置，以套设于弹力扣131的外围，则金属卡扣套140与弹力扣131的本体部132可以为固定连接，例如过盈配合，也可以为可转动连接等。本体部132可以呈筒状设置，也可以呈半圆柱状或其他形状，只需能够实现与金属
卡扣套140连接，并用于安装卡扣部137即可。通过使得本体部132在卡扣部137的背离金属卡扣套140的一侧避空设置，使得该避空处能够供连接轴110伸入。可使得本体部132呈筒状设置，以形成内部避空，也可以通过其他方式实现避空，在此不做具体限定。使得卡扣部137与金属卡扣套140之间形成有变形空间150，当连接轴110通过插接孔124伸入本体部132的避空处与卡扣部137相卡接，以及需要拔出连接轴110时，该变形空间150可供卡扣部137变形，从而可实现连接轴110与卡扣组件130的插拔。
48.刷头主体121注塑并包覆于金属卡扣套140外围，即卡扣组件130通过二次包胶(套啤)的方式固定安装于刷头主体121内。如此，卡扣组件130无需从插接孔124安装至刷头主体121内，则可使得插接孔124设置的较小，并与连接轴110相适配，则使得插接孔124与连接轴110之间的安装间隙小，可有效避免水、污渍等通过连接轴110与插接孔124之间的间隙进入到插接孔124和卡扣组件130内。可以理解的是，若不设置金属卡扣套140，直接使得刷头主体121注塑于弹力扣131外围，则使得弹力扣131与刷头主体121之间无弹性变形空间150，进而无法实现弹力扣131与连接轴110之间的卡接。使得卡扣组件130至少部分位于杆部123，则可使得卡扣组件130仅位于杆部123，也可以使得卡扣组件130位于杆部123和头部122的连接处，即卡扣组件130同时位于杆部123和头部122。通过使得卡扣组件130至少部分位于杆部123，一方面充分利用杆部123实现卡扣组件130与刷头主体121的固定，另一方面使得卡扣组件130更为靠近插接孔124，则可减小插接孔124的开设深度。
49.本实用新型电动牙刷的刷头组件100通过使得刷头主体121包括头部122及与头部122相连的杆部123，在杆部123的轴向上，杆部123的长度小于或等于头部122的长度，且杆部123的横截面的最大宽度小于头部122的横截面的最大宽度。卡扣组件130包括弹力扣131和套设于弹力扣131外围的金属卡扣套140，弹力扣131具有本体部132和连接在本体部132上的卡扣部137，本体部132在卡扣部137的背离金属卡扣套140的一侧避空设置；卡扣部137和金属卡扣套140之间形成有变形空间150。刷头主体121注塑并包覆于金属卡扣套140外围，卡扣组件130至少部分位于杆部123。杆部123的远离头部122的端面开设有插接孔124，插接孔124对应弹力扣131设置，连接轴110通过插接孔124伸入本体部132的避空处并与卡扣部137相卡接。
50.如此，使得卡扣组件130无需从杆部123端面的插接孔124安装至刷头主体121内，进而对插接孔124的尺寸要求更小，则相比于将卡扣组件130从插接孔124安装的方式，对杆部123的横截面尺寸要求小，则使得整个杆部123的长度和横截面尺寸均可以设置的更小，在不影响用户使用体验的同时，则使得整个刷头120的长度短、体积小，则可有效降低材料成本，且便于整个刷头120的包装。同时使得连接轴110伸入插接孔124便可实现与卡接部相卡接，使得连接轴110与刷头120之间的拆装更为方便，从而易于实现刷头120的自由拆卸更换。
51.在一实施例中，请一并参照图6至图8，本体部132呈筒状设置，以套设于连接轴110外围，本体部132上开设有卡合窗133，卡扣部137包括沿连接轴110的轴向相连接的第一弹臂138和第二弹臂139，第一弹臂138和第二弹臂139相互背离的一端连接于卡合窗133的边缘处，第一弹臂138和第二弹臂139背向金属卡扣套140呈夹角设置；连接轴110对应卡扣部137设有与其相适配的卡接槽111。
52.在本实施例中，使得本体部132呈筒状设置，在本体部132上开设卡合窗133，使得
卡扣部137连接于卡合窗133的边缘处，则呈筒状设置的本体部132的内腔形成避空，以供连接轴110的伸入。本体部132的内径可与连接轴110的外径相一致，如此，使得本体部132整体适配套设于本体部132外围，则本体部132可在横向方向上限制连接轴110的移动，实现连接轴110与本体部132的预定位安装，进而使得连接轴110与卡扣部137之间的卡接更为方便快捷。为了保证连接强度，可选地，卡扣部137与本体部132一体成型设置。为了便于描述，定义连接轴110的轴向靠近头部122的一端为上，远离头部122的一端为下；将第一弹臂138定义为设置在上方的弹臂，第二弹臂139定义为设置在下方的弹臂。使得第一弹臂138和第二弹臂139背向金属卡扣套140呈夹角设置，也即第一弹臂138由上至下朝向连接轴110倾斜设置，第二弹臂139由下至上朝向连接轴110倾斜设置。则使得第一弹臂138和第二弹臂139与金属卡扣套140之间形成的变形空间150更大。卡接槽111具体为与卡扣部137相适配的三角形凹槽。
53.在连接轴110插入本体部132时，连接轴110抵推第二弹臂139，使得第一弹臂138和第二弹臂139朝向变形空间150变形，从而使得连接轴110能够继续插入本体部132内，当本体部132移动至卡接槽111与卡扣部137相适配时，即完成本体部132与卡接槽111的装配。在需要拔出连接轴110时，连接轴110的会抵推第二弹臂139，进而使得第一弹臂138和第二弹臂139朝向变形空间150变形，则使得连接轴110能够顺利从本体部132拔出。如此，使得连接轴110与卡扣组件130之间的卡接更为稳固，且使得连接轴110的插拔更为顺畅便捷。
54.进一步地，如图5至图8所示，卡接槽111环绕连接轴110的外周壁设置；金属卡扣套140的内壁面对应第一弹臂138和第二弹臂139开设有扩容槽141。通过使得卡接槽111环绕连接轴110的外周壁设置，则卡接槽111呈环形设置，如此，一方面便于连接轴110上的卡接槽111的成型，另一方面使得连接轴110周向上的各个方位均可实现与卡扣部137的卡接，进而方便用户操作。而使得金属卡扣套140的内壁面对应第一弹臂138和第二弹臂139开设有扩容槽141，则可进一步增大变形空间150，使得卡扣部137可变形的空间更大，从而更为方便实现连接轴110与卡扣部137的卡接和脱离。
55.进一步地，扩容槽141环绕金属卡扣套140的内周壁，且扩容槽141的在连接轴110轴向上的上壁面和下壁面倾斜设置。使得扩容槽141环绕金属卡扣套140的内周壁设置，一方面便于金属卡扣套140上的扩容槽141的成型，另一方面使得金属卡扣套140的扩容槽141周向上的各个方位均可对应卡扣部137，则对金属卡扣套140和弹力扣131的装配工艺要求更小，使得金属卡扣套140与弹力扣131之间的装配更为方便快捷。
56.使得扩容槽141连接轴110轴向上的上壁面和下壁面倾斜设置，即扩容槽141的上壁面和下壁面均朝向连接轴110倾斜设置。通过使得扩容槽141的在连接轴110轴向上的上壁面和下壁面倾斜设置，使得扩容槽141的上壁面和下壁面可对第一弹臂138和第二弹臂139的变形避位，进而使得卡扣部137在扩容槽141内的变形程度更大，且可避免上壁面和下壁面外端的应力集中。同时，在连接轴110在本体部132内插拔时，扩容槽141倾斜的上壁面和下壁面不会阻碍连接轴110的插拔，进而使得连接轴110的插拔更为顺畅快捷。
57.在一实施例中，请再次参照图5至图8，第一弹臂138朝向金属卡扣套140的壁面与第二弹臂139朝向金属卡扣套140的壁面的夹角大于90度，且小于165度。
58.在本实施例中，第一弹臂138朝向金属卡扣套140的壁面与第二弹臂139朝向金属卡扣套140的壁面的夹角具体可以为95度、100度、105度、112度、130度、145度、156度、165度
等。当第一弹臂138朝向金属卡扣套140的壁面与第二弹臂139朝向金属卡扣套140的壁面的夹角小于90度时，使得第一弹臂138和第二弹臂139形成的卡凸过于尖锐，则不方便连接轴110的插拔。而当第一弹臂138朝向金属卡扣套140的壁面与第二弹臂139朝向金属卡扣套140的壁面的夹角大于165度时，使得第一弹臂138和第二弹臂139形成的卡凸过于平缓，则连接轴110与卡扣部137之间的卡紧力过小，使得连接轴110与刷头120之间的连接不稳固，连接轴110容易从弹力扣131中脱出。而使得第一弹臂138朝向金属卡扣套140的壁面与第二弹臂139朝向金属卡扣套140的壁面的夹角大于90度，且小于165度，在保证连接轴110与弹力扣131之间的稳固连接的同时，使得连接轴110与弹力扣131之间的插拔更为顺畅快捷。
59.进一步地，第一弹臂138邻近头部122设置，第二弹臂139远离头部122设置，在连接轴110轴向上，第一弹臂138的长度小于第二弹臂139的长度。通过使得第一弹臂138邻近头部122设置，第二弹臂139远离头部122设置，在连接轴110轴向上，第一弹臂138的长度小于第二弹臂139的长度，则使得第一弹臂138的倾斜角度相较于第二弹臂139的倾斜角度更大，即，第二弹臂139相较于第一弹臂138更为平缓。如此，使得连接轴110插入刷头120所需的力小于拔出刷头120所需的力，进而使得用户安装刷头120更为顺畅快捷，同时使得连接轴110更不易从刷头120中脱离。
60.在一实施例中，如图8所示，第一弹臂138和第二弹臂139与卡合窗133在本体部132周向上的两周缘间隔设置。如此，可有效避免卡扣部137与卡合窗133在本体部132周向上的两周缘之间发生干涉，从而进一步提升产品使用可靠性。
61.在一实施例中，如图3至图6所示，连接轴110包括轴主体112及插接凸台114，轴主体112对应卡扣部137设有与其相适配的卡接槽111，插接凸台114连接于轴主体112邻近头部122的端面；刷头主体121内形成有相互连通的卡接腔125及插接腔126，插接孔124与插接腔126相连通，插接腔126及插接孔124分设于卡接腔125轴向上的两侧，金属卡扣套140适配安装于卡接腔125，插接凸台114在连接轴110的周向上限位插接于插接腔126。
62.在本实施例中，插接凸台114的高度可根据实现需求进行选择和设计。可选地，插接凸台114的横向面形状为半圆形。通过使得插接凸台114在连接轴110的周向上限位插接于插接腔126，则插接凸台114与插接腔126的安装可有效限制连接轴110相对刷头主体121的转动，如此，更加有利于实现连接轴110与卡扣组件130的对位和稳固安装。且通过使得连接轴110的插接凸台114与刷头主体121相互插接，以限制连接轴110相对刷头主体121的转动，且使得连接轴110与卡扣组件130相互卡接，以限制连接轴110相对刷头主体121的上下移动和横向移动，使得连接轴110与刷头主体121之间的连接更为稳固可靠，有效避免连接轴110相对刷头主体121晃动。
63.进一步地，请参照图5、图6及图8，本体部132包括筒体134和盖合于筒体134邻近头部122一端的筒底135，筒体134远离头部122的一端开口设置，筒体134套设于轴主体112外围，且筒底135开设有与插接凸台114适配的过孔136。如此，筒底135能够抵接卡接腔125的上壁面，使得牙刷本体注塑于整个卡扣组件130外围的效果更佳。且插接凸台114与筒底135上的过孔136相适配，则插接凸台114还可限制筒体134相对插接凸台114的转动，进而限制弹力扣131相对连接轴110的周向转动，使得弹力扣131与连接轴110的安装更为稳固。
64.在一实施例中，如图3、图5及图6所示，轴主体112邻近刷头120的端面形成导向斜面113，导向斜面113自连接轴110的轴线向外且背离头部122倾斜设置，卡接槽111邻近导向
斜面113设置。如此，该导向斜面113可对连接轴110伸入本体部132内抵推第一弹臂138和第二弹臂139起导向作用，进而使得连接轴110与卡扣部137之间的安装更为顺畅便捷。
65.在一实施例中，如图4所示，杆部123的横截面的最大宽度w1比头部122的横截面的最大宽度w2的比值大于或等于0.4，且小于或等于0.6。即，w1/w2大于或等于0.4，且小于或等于0.6。具体地，w1/w2的比值可以为0.4、0.45、0.5、0.55、0.6等。
66.当w1/w2小于0.4时，在同等宽度的头部122下，使得杆部123的横截面尺寸过小，则一方面会增加成型难度，另一方面使得卡扣组件130过小，则其结构强度小，且与连接轴110之间的连接强度小，使得连接轴110与刷头主体121之间的连接不稳固，容易松脱。当w1/w2大于0.6时，在同等宽度的头部122下，使得杆部123的横截面尺寸偏大，则当杆部123伸入口腔时，会对牙龈或牙齿内其他部位造成影响，进而影响用户使用体验。而通过使得w1/w2大于或等于0.4，且小于或等于0.6，在满足杆部123和卡扣组件130的结构强度以及卡扣组件130与连接轴110的连接强度，使得连接轴110与刷头主体121之间的连接稳固，不容易松脱的同时，使得杆部123的尺寸设计的尽可能小，则对口腔造成的影响更小，可有效提升用户使用体验。
67.本实用新型还提出一种电动牙刷，如图9及图10，该电动牙刷包括手柄200、电机300和电动牙刷的刷头组件100，该电动牙刷的刷头组件100的具体结构参照上述实施例，电机300固定安装于手柄200内，电机300的驱动端与电动牙刷的刷头组件100的连接轴110远离刷头120的一端固定连接，连接轴110靠近刷头120的一端伸出手柄200设置。由于本电动牙刷采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。手柄200及电机300等结构可参照现有结构，在此不再赘述。刷头120组件的连接轴110可以为电机300的驱动轴，也可以为与电机300的驱动轴相连接的轴。
68.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。