一种便携式立式灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种便携式立式灭菌装置。


背景技术：

2.受疫情影响，各类医院检验科，pcr实验室产生的医疗垃圾数量陡增，同时因为各地疫情的突发性以及高风险地区全员核酸检测的急迫性，一些移动式医疗车，移动式核酸检测车，移动式pcr实验室等需求陡增。立式灭菌器属于医院检验科，pcr实验室最常用的处理医疗废弃物的灭菌器，但普通的立式灭菌器虽然能够对医疗废弃物进行灭菌处理，但一般是在固定的实验室内使用，无法安装在移动实验室或移动医疗车内使用，因为移动型的实验室、检测车运输环境恶略，有的甚至到高原地区甚至极寒地带作业。
3.综上所述，如何提供解决现有灭菌器无法移动使用的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种便携式立式灭菌装置，该便携式立式灭菌装置能够在车载、船载以及移动装载装置上稳定使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便携式立式灭菌装置，包括：机架、灭菌系统及用于支撑所述机架的减震装置，所述灭菌系统设置于所述机架，所述减震装置设置于所述机架底部。
7.优选地，所述灭菌系统包括灭菌腔、供水系统、冷凝系统、加热系统、排水系统及控制系统，所述供水系统、所述冷凝系统和所述排水系统分别与所述灭菌腔连接，所述加热系统设置于所述灭菌腔内，所述灭菌腔内设置温度传感器和压力传感器，所述供水系统、所述冷凝系统、所述加热系统、所述排水新系统、所述温度传感器和所述压力传感器均与所述控制系统信号连接。
8.优选地，所述供水系统包括水箱体、水位指示装置、注水管及注水电磁阀，所述水位指示装置设置于所述水箱体，所述水箱体通过所述注水管与所述灭菌腔连接，所述注水电磁阀设置于所述注水管，所述水位指示装置及所述注水阀与所述控制系统信号连接。
9.优选地，所述冷凝系统包括排水管、排汽管、排水电磁阀、排汽电磁阀、第一冷凝器及第二冷凝器，所述排水管的两端分别与所述水箱体和所述灭菌腔连接，所述排汽管的两端分别与所述水箱体和所述灭菌腔连接，所述排水电磁阀设置于所述排水管，所述排汽电磁阀设置于所述排汽管，所述第一冷凝器设置于所述排水管，所述第二冷凝器设置于所述排汽管。
10.优选地，所述加热系统包括水位浮子及加热管，所述水位浮子及所述加热管均设置于所述灭菌腔内，所述水位浮子及所述加热管分别与所述控制系统信号连接。
11.优选地，还包括设置于所述灭菌腔内的温度监测探头，所述温度监测探头与所述控制系统信号连接。
12.优选地，还包括设置于所述灭菌腔的防干烧温控器，所述防干烧温控器与所述控制系统信号连接。
13.优选地，所述排水系统包括第一排水管和第二排水管，所述第一排水管与所述水箱体连接，所述第二排水管与所述灭菌腔连接，所述第一排水管设置第一排水球阀，所述第二排水管设置第二排水球阀。
14.本技术所提供的便携式立式灭菌装置具有减震装置，减震装置上布置的减震器可使得灭菌装置内部各个系统不受损伤及其他机械振动的影响，并具有良好的耐冲击作用，可保证灭菌装置能够在车载、船载以及移动装载装置上稳定使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的灭菌系统的示意图；
17.图2为本实用新型所提供的便携式立式灭菌装置的侧视图；
18.图3为本实用新型所提供的便携式立式灭菌装置的主视图。
19.图1-3中：
20.1-灭菌腔、2-腔体门盖、3-加热系统、3.1-水位浮子、3.2-加热管、3.3-温度监测探头、3.4-防干烧温控器、4-供水系统、4.1-水箱体、4.2-注水电磁阀、4.3-水位指示装置、5-冷凝系统、5.1-排汽电磁阀、5.2-排水电磁阀、6-控制系统、7-减震装置、8-机架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的核心是提供一种便携式立式灭菌装置，该便携式立式灭菌装置能够在车载、船载以及移动装载装置上稳定使用。
23.请参考图1～3，一种便携式立式灭菌装置，包括：机架8、灭菌系统及用于支撑机架8的减震装置7，灭菌系统设置于机架8，减震装置7设置于机架8底部。
24.需要说明的是，机架8是由一组碳钢架构组成，机架8可将灭菌系统整合在一起，保证灭菌系统稳定的工作。减震装置7可以选用通过特种耐油橡胶制成的减震器并在机架8底部安装，该减震器可使得灭菌装置内部各个系统不受损伤及其他机械振动的影响，并具有良好的耐冲击作用。
25.该便携式立式灭菌装置可用在车载移动医疗车，车载移动方舱医院，车载移动生物实验室，车载移动pcr实验室等上，用于对器械、液体、废弃物等物品进行灭菌的设备。该灭菌装置可在车内、船内或移动装置内使用，灭菌装置可保证整个循环过程中产生的蒸汽无外排，避免在密闭环境内气溶胶的产生。
26.本技术所提供的便携式立式灭菌装置具有减震装置7，减震装置7上布置的减震器可使得灭菌装置内部各个系统不受损伤及其他机械振动的影响，并具有良好的耐冲击作用，可保证灭菌装置能够在车载、船载以及移动装载装置上稳定使用。
27.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，灭菌系统包括灭菌腔1、供水系统4、冷凝系统5、加热系统3、排水系统及控制系统6，供水系统4、冷凝系统5和排水系统分别与灭菌腔1连接，加热系统3设置于灭菌腔1内，灭菌腔1内设置温度传感器和压力传感器，供水系统4、冷凝系统5、加热系统3、排水新系统、温度传感器和压力传感器均与控制系统6信号连接。
28.需要说明的是，灭菌腔1由耐高温高压的金属材料制成，灭菌腔1内有可以盛放灭菌物品篮筐的支撑，灭菌腔1内部可以安装加热系统3。灭菌腔1的外部设置腔体门盖2，腔体门盖2具有密封灭菌腔1的作用，腔体门盖2由耐高温高压的金属材料制成，能够防止灭菌腔1内在高温高压蒸汽的条件下发生泄漏，腔体门盖2可向上方开启。
29.控制系统6是整个灭菌系统的“大脑”，以向灭菌腔1、供水系统4、冷凝系统5、加热系统3及排水系统发出控制信号，以实现灭菌流程的自动控制。
30.在使用该灭菌系统前，首先要将需要灭菌的物品放在装载提篮里，然后将装载提篮放入灭菌腔1内，灭菌腔1内有可以盛放装载篮筐的支撑，关闭腔体门盖2，向供水系统4中加入一定量的水。
31.程序启动后，控制系统6控制供水系统4中的水开始流向灭菌腔1内，当加热系统3检测到水位信号后，控制系统6得到反馈，控制供水系统4停止进水。
32.当加热系统3检测到水位信号后，控制系统6控制加热系统3开始工作加热，加热水后产生的蒸汽扩散到灭菌腔1内，因为有腔体门盖2的良好密封，可保证灭菌腔1内的蒸汽持续增加，使得灭菌腔1内的温度和压力不断升高，直至达到灭菌所需要的温度和压力。
33.当加热系统3检测到灭菌腔1内的温度达到灭菌所需要的温度时，将信号反馈给控制系统6，控制系统6控制加热系统3停止加热，并维持这个温度和压力在设定好的灭菌时间内，使得灭菌物品上的细菌全部被杀死，在这一过程中，当灭菌腔1内的温度降低时，加热系统3再次加热，当灭菌腔1内的温度升高时，加热系统3停止加热。
34.灭菌结束后，控制系统6控制排水系统开启，利用灭菌腔1的高压蒸汽将灭菌腔1内的水排出到供水系统4中，当灭菌腔1内的水完全排出后，使灭菌腔1中排出的蒸汽进入冷凝系统5，在冷凝系统5中经过冷却后变成冷凝水，最后流到供水系统4中，保证无蒸汽外排。
35.当灭菌腔1内的压力降到0kpa时，整个灭菌过程结束，打开腔体门盖2，取出装载篮筐，完成所需灭菌物品的灭菌。
36.上述几个系统和灭菌腔1通过机架8整合在一起，保证每个系统和灭菌腔1稳定的工作。减震装置7中有四个减震器，这些减震器可使得灭菌装置内部各个系统不受损伤及其他机械振动的影响。
37.本实施例所提供的灭菌系统具有供水系统4和冷凝系统5，供水系统4可使得灭菌装置的用水可以循环使用，冷凝系统5可并保证灭菌装置整个循环过程无蒸汽外排，避免在密闭空间内气溶胶的产生。
38.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，供水系统4包括水箱体4.1、水位指示装置4.3、注水管及注水电磁阀4.2，水位指示装置4.3设置于水箱体4.1，水箱体4.1通过注
水管与灭菌腔1连接，注水电磁阀4.2设置于注水管，水位指示装置4.3及注水阀与控制系统6信号连接。水箱体4.1材质可以选用不锈钢，水位指示装置4.3可以显示水箱体4.1内的水量。向供水系统4中加入一定量的水，水量加到水位指示装置4.3上的高水位处，然后开启设备运行程序，当需要向灭菌腔1内注水时，控制系统6控制注水电磁阀4.2打开，水箱体4.1中的水流入灭菌腔1中。
39.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，冷凝系统5包括排水管、排汽管、排水电磁阀5.2、排汽电磁阀5.1、第一冷凝器及第二冷凝器，排水管的两端分别与水箱体4.1和灭菌腔1连接，排汽管的两端分别与水箱体4.1和灭菌腔1连接，排水电磁阀5.2设置于排水管，排汽电磁阀5.1设置于排汽管，第一冷凝器设置于排水管，第二冷凝器设置于排汽管。第一冷凝器及第二冷凝器由一组列管式泠凝器和轴流风机组成，灭菌腔1内排出的蒸汽经过第二冷凝器的冷凝，将排汽管内的蒸汽冷却成液态水流回水箱体4.1。灭菌腔1内排出的水经过第一冷凝器的冷凝，将排水管内的水冷却后流回水箱体4.1。
40.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，加热系统3包括水位浮子3.1及加热管3.2，水位浮子3.1及加热管3.2均设置于灭菌腔1内，水位浮子3.1及加热管3.2分别与控制系统6信号连接。水位浮子3.1用于检测灭菌腔1内的水位信号，加热管3.2工作加热水可在灭菌腔1内产生蒸汽。
41.控制系统6控制供水系统4中的水流向灭菌腔1，当加热系统3中水位浮子3.1检测到水位信号后，控制系统6得到反馈，控制注水电磁阀4.2关闭，停止进水。当水位浮子3.1检测到水位信号后，控制系统6控制加热管3.2开始工作加热，加热水后产生的蒸汽扩散到灭菌腔1内。
42.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，还包括设置于灭菌腔1内的温度监测探头3.3，温度监测探头3.3与控制系统6信号连接。当温度监测探头3.3检测到灭菌腔1内的温度达到灭菌所需要的温度时，将信号反馈给控制系统6，控制系统6控制加热管3.2停止加热，通过温度监测探头3.3的反馈，控制系统6可以将灭菌腔1维持在特定的温度和压力，在设定好的灭菌时间内，使得灭菌物品上的细菌全部被杀死。
43.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，还包括设置于灭菌腔1的防干烧温控器3.4，防干烧温控器3.4与控制系统6信号连接。防干烧温控器3.4可以防止加热管3.2在没水的情况下持续加热发生干烧，起到安全防护的作用。
44.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，排水系统包括第一排水管和第二排水管，第一排水管与水箱体4.1连接，第二排水管与灭菌腔1连接，第一排水管设置第一排水球阀，第二排水管设置第二排水球阀。当需要排空水箱体4.1内的水时，打开第一排水球阀，当需要排空灭菌腔1内的水时，打开第二排水球阀。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.以上对本实用新型所提供的便携式立式灭菌装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。