一种具有预密封功能的滑动氧舱门及软硬结合的氧舱的制作方法

1.本实用新型涉及高压氧舱技术领域，尤其涉及一种具有预密封功能的滑动氧舱门及软硬结合的氧舱。


背景技术：

2.高压氧舱是进行高压氧疗的专用医疗设备，按加压的介质不同，分为空气加压舱和纯氧加压舱两种，高压氧舱的适用范围很广，主要适用于厌氧菌感染、co中毒、气栓病、减压病、缺血缺氧性脑病等的疾病的治疗，也可用作美容、缓解疲劳、高原及高山缺氧等状态下的人员氧气补充，通常情况下，高压氧舱进出口门体上设置有密封圈，利用密封圈来保证进出口处进行密封，但是，仅采用密封圈进行密封不利于足以保证氧舱的密封效果，故氧舱在充压时仍然会存在漏压的隐患，影响其充压效率和使用效果，故实用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种具有预密封功能的滑动氧舱门及软硬结合的氧舱。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有预密封功能的滑动氧舱门，包括侧面板和设置于侧面板上的门框，所述门框上设置有滑动舱门和预压机构，所述预压机构用于对滑动舱门进行压紧与预密封。
5.进一步地，所述滑动舱门包括门体、滑动部件和安装块，所述门体与滑动部件相连接，所述滑动部件的端部设置于安装块上，所述安装块固定设置于门框上。
6.进一步地，所述滑动部件设置为限位板、滑轮和滑杆，所述限位板设置于门体的边缘处，所述滑轮转动设置于限位板上，所述滑杆的端部设置于安装块上，且所述滑轮相配合行走于滑杆上。
7.进一步地，所述滑动部件设置为滑块和滑轨，所述滑块设置于门体的边缘处，且该滑块滑动设置于滑轨上，所述滑轨的端部设置于安装块上。
8.进一步地，所述安装块上设置有滑槽，所述滑动部件的端部滑动设置于滑槽内。
9.进一步地，所述门体上设置有密封圈，所述密封圈用于对门体与门框之间进行密封。
10.进一步地，所述滑动部件的端部固定套设有限位套，所述限位套与一缓冲件的端部相连接，所述缓冲件套设于滑动部件上，且该缓冲件用于对门体进行缓冲。
11.进一步地，所述限位套上开设有装配孔，所述装配孔内设置释放弹簧，所述释放弹簧的两端分别与装配孔的内壁和门体相连接。
12.进一步地，所述预压机构包括固定座、气囊槽和预压气囊，所述固定座设置于门框上，所述气囊槽的端部与固定座之间固定相连，所述预压气囊设置于气囊槽内部，且该预压气囊的进口端设置有充气装置，由所述充气装置对预压气囊进行充气，并由充气后的预压气囊对滑动舱门进行预压。
13.进一步地，所述气囊槽上设置限位口，所述门体上设置有限位梁，所述限位梁滑动穿设于限位口内部。
14.一种软硬结合的氧舱，包括上述具有预密封功能的滑动氧舱门，还包括氧舱主体和封闭面板，所述氧舱主体由多组氧舱单体拼接而成，且该氧舱主体的一端与侧面板相连，所述封闭面板拼接于氧舱主体的另一端。
15.进一步地，每组所述氧舱单体的两端各设置有一组法兰，所述法兰用于对相邻的氧舱单体之间进行拼接。
16.进一步地，所述氧舱单体由柔性材料制成。
17.进一步地，所述侧面板上设置有测压阀，所述测压阀用于对氧舱主体内部的压力进行测量。
18.进一步地，所述氧舱单体的侧壁上设置有透明窗。
19.本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，稳定可靠，通过在侧面板上设置滑动门体，便于对氧舱平稳的打开与关闭；利用预压机构，能够对关闭后的门体进行预压，使其对门体与门框之间进行预密封，确保氧舱充压时不会发生泄漏，保证其充压过程的气密性；且限位套上设置有缓冲弹簧和缓冲件，利用缓冲弹簧自身的弹力对泄压后的门体施加推力，便于使用者开启门体，采用缓冲件，能够对运动的门体进行缓冲，避免门体与安装块之间发生磕碰；且氧舱门体由多组氧舱单体拼接而成，能够根据实际需求进行拼接组装，且氧舱单体由柔性材料制成，质量较轻且抗扭曲能力较强，故实用性较好。
附图说明
20.图1是侧面板、滑动舱门和预压机构之间的连接结构示意图；
21.图2是实施例1中滑动部件与门体之间的连接结构示意图；
22.图3是安装块、限位套、缓冲件和释放弹簧之间的连接关系示意图；
23.图4是预压机构的爆炸示意图；
24.图5是实施2中的滑动部件与门体之间的连接结构示意图；
25.图6是实施例3中氧舱的结构示意图；
26.图7是氧舱单体与法兰之间的连接结构示意图。
27.图中：1、侧面板；2、门框；3、滑动舱门；31、门体；32、滑动部件；3211、限位板；3212、滑轮；3213、滑杆；3221、滑块；3222、滑轨；33、安装块；4、预压机构；41、固定座；42、气囊槽；43、预压气囊；5、滑槽；6、限位套；7、缓冲件；8、释放弹簧；9、限位口；10、限位梁；11、封闭面板；12、氧舱单体；13、法兰；14、测压阀；15、透明窗。
具体实施方式
28.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
29.实施例1
30.如图1所示，一种具有预密封功能的滑动氧舱门，包括侧面板1和设置于侧面板1上的门框2，门框2上设置有滑动舱门3和预压机构4，预压机构4用于对滑动舱门3进行压紧与预密封，在本实用新型当中，于门框2上设置滑动舱门3，方便舱门的关闭与开合，氧舱充压
前，需要对氧舱进行预密封，采用预压机构4能够将关闭后的滑动舱门3压紧于门框2上，以保证充压前门框2与滑动舱门3之间具有较好的密封性，充压一段时间后会形成一定的压力，利用内部压力将滑动舱门3压紧于门框2上，此时可解除预压机构4的压紧作用，以便后期氧舱泄压后对滑动舱门3进行开启。
31.如图1所示，滑动舱门3包括门体31、滑动部件32和安装块33，门体31与滑动部件32相连接，滑动部件32的端部设置于安装块33上，安装块33固定设置于门框2上；滑动部件32设置为限位板3211、滑轮3212和滑杆3213，限位板3211设置于门体31的边缘处，滑轮3212转动设置于限位板3211上，滑杆3213的端部设置于安装块33上，且滑轮3212相配合行走于滑杆3213上。
32.具体地，如图1和图2所示，在对滑动舱门3中的门体31打开或关闭时，通过滑动部件32带动门体31进行运动，当门体31运动时，会带动门体31边缘处设置的限位板3211进行运动，以使限位板3211上的滑轮3212沿滑杆3213上行走，实现门体31的打开或关闭，且滑动部件32的两端均设置有安装块33，能够对门体31进行限位。
33.如图2和图3所示，安装块33上设置有滑槽5，滑动部件32的端部滑动设置于滑槽5内；门体31上设置有密封圈，密封圈用于对门体31与门框2之间进行密封，滑动部件32的端部固定套设有限位套6，限位套6与一缓冲件7的端部相连接，缓冲件7套设于滑动部件32上，且该缓冲件7用于对门体31进行缓冲；限位套6上开设有装配孔，装配孔内设置释放弹簧8，释放弹簧8的两端分别与装配孔的内壁和门体31相连接。
34.具体地，滑动舱门3开启或关闭时，门体31会沿滑杆3213上进行滑动，利用门体31上设置有密封圈使门体31与门框2之间相接触，并实现初步密封；且滑杆3213的两端设置有缓冲件7，当门体31上的滑轮3212靠近限位套6时，利用缓冲件7自身的弹力来对门体31进行缓冲，避免门体31与安装块33之间发生碰撞；当滑动舱门3受到预压机构4或氧舱内部的压力时，使得滑动舱门3逐渐向靠近门框2的方向运动，并对处于限位套6与门框2之间的释放弹簧8进行压缩，同时滑杆3213两端会沿着滑槽5的内部滑动，直至使门体31压紧于门框2上，从而对氧舱的内部进行密封；氧舱使用完成后，对其内部进行泄压，由于释放弹簧8具有弹力，利用其自身的弹力对滑动部件32施加推力，以使滑动部件32带动门体31向远离门框2的方向运动，从而解除门体31与门框2之间的密封作用，以便对门体31进行开合。
35.如图1和图4所示，预压机构4包括固定座41、气囊槽42和预压气囊43，固定座41设置于门框2上，气囊槽42的端部与固定座41之间固定相连，预压气囊43设置于气囊槽42内部，且该预压气囊43的进口端设置有充气装置，由充气装置对预压气囊43进行充气，并由充气后的预压气囊43对滑动舱门3进行预压；气囊槽42上设置限位口9，门体31上设置有限位梁10，限位梁10滑动穿设于限位口9内部。
36.具体的，利用预压机构4对滑动舱门3进行预压，以对门体31和门框2之间进行预密封，确保氧舱在充压时不会沿门体31与门框2之间泄漏，门体31关闭时，利用充气装置对预压气囊43进行充气，使得预压气囊43逐渐膨胀并挤压门体31，并使其带动滑动部件32沿滑槽5内向靠近门框2的一侧运动，实现门体31与门框2之间的预密封；氧舱内充压完成后，可将预压气囊43内的气体释放，此时利用氧舱内部的压力将门体31压紧于门框2上，以便后期氧舱泄压后门体31的打开；同时，气囊槽42能够对预压气囊43进行限位，使得预压气囊43捕获发生错位，并沿靠近门体31的方法进行膨胀，保证挤压效果。
37.实施例2
38.如图5所示，与实施例1的区别在于，滑动部件32设置为滑块3221和滑轨3222，滑块3221设置于门体31的边缘处，且该滑块3221滑动设置于滑轨3222上，滑轨3222的端部设置于安装块33上，门体31开启或关闭时，门体31带动与其相连接的滑块3221沿滑轨3222上进行滑动，以使门体31实现平稳开启或关闭。
39.实施例3：
40.如图6所示，一种软硬结合的氧舱，包括上述具有预密封功能的滑动氧舱门，还包括氧舱主体和封闭面板11，氧舱主体由多组氧舱单体12拼接而成，且该氧舱主体的一端与侧面板1相连，封闭面板11拼接于氧舱主体的另一端，由于氧舱主体由多组氧舱单体12拼接而成，故使用者可根据自身的实际需求对氧舱主体进行拼接，改变其使用体积，使其适用于不同场景。
41.如图6和图7，每组氧舱单体12的两端各设置有一组法兰13，法兰13用于对相邻的氧舱单体12之间进行拼接；氧舱单体12由柔性材料制成，通过在氧舱单体12上设置法兰13结构，便于将两组相邻的氧舱单体12进行拼接与固定；且氧舱单体12可采用柔性材料制成，因此质量较轻，抗扭曲能力较强，具有较好的实用性。
42.如图6所示，侧面板1上设置有测压阀14，测压阀14用于对氧舱主体内部的压力进行监测，氧舱单体12的侧壁上设置有透明窗15，以便于对氧舱内部进行观察，同时使用者在内部也可向外部观看，降低其使用的压抑感。
43.另外，上述所涉及的侧面板1和封闭面板11可采用玻璃钢等强度较高的材质制成，提高氧舱的使用寿命和使用强度，其中门体31和透明窗15均可采用透明的亚克力板制成，具有较好的强度的同时，还能便于对透过窗体和门体31进行观察；氧舱单体12可采用tpu材料制成，具有较好的耐磨性、耐刮性和防水性，预压气囊43上可设置气阀，可以将气囊内的气体排出，缓冲件7可设置为弹簧和垫圈的组合部件，以便对门体31进行缓冲；其中压力表的具体结构和工作原理均属于本技术领域现有技术，本实用新型未对其进行改进，故不再赘述。
44.本实用新型结构简单，稳定可靠，通过在侧面板1上设置滑动门体31，便于对氧舱平稳的打开与关闭；利用预压机构4，能够对关闭后的门体31进行预压，使其对门体31与门框2之间进行预密封，确保氧舱充压时不会发生泄漏，保证其充压过程的气密性；且限位套6上设置有释放弹簧8和缓冲件7，利用缓冲件7自身的弹力对泄压后的门体31施加推力，便于使用者开启门体31，采用缓冲件7，能够对运动的门体31进行缓冲，避免门体31与安装块33之间发生磕碰；且氧舱门体31由多组氧舱单体12拼接而成，能够根据实际需求进行拼接组装，且氧舱单体12由柔性材料制成，质量较轻且抗扭曲能力较强，故实用性较好，以实施例3为例，本实用新型的具体工作原理如下：
45.本实用新型中的氧舱在使用时，推动门体31，由限位板3211带动滑轮3212于滑杆3213上行走，直至将门体31与门框2相对应，此时利用预压机构4对门体31进行预密封，由充气装置向设置于气囊槽42内的预压气囊43充气，使得预压气囊43逐渐膨胀并挤压门体31，使得受挤压的门体31带动滑杆3213端部的限位件沿滑槽5内向靠近门框2的一侧进行运动，此时对释放弹簧8进行压缩，直至将门体31压紧于门框2上，实现对氧舱的预密封；随着不断向氧舱内部充压，其内部会形成一定的压力，利用其内部的压力将滑动舱门3压紧于侧面板
1上，此时使排出预压气囊43内的气体，解除预压机构4的压紧作用，利用氧舱内部的压力将门体31压紧于门框2上，实现氧舱的密封；
46.氧舱使用完毕后，对氧舱内部进行泄压，由于释放弹簧8自身具有弹力，使其对滑动部件32施加推力，推动门体31向远离门框2的方向进行运动，从而解除门体31与门框2之间的密封作用，以便使用者打开门体31。
47.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。