一种新型牙科手机风轮及驱动轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及牙科高速手机零部件的技术领域，特别涉及一种新型牙科手机风轮及驱动轴结构。


背景技术：

2.在日常的口腔科临床应用中，牙科高速涡轮手机是非常主要的治疗工具之一，一种以气流驱动的高速旋转切削医疗器械，转速可达20万转/分钟～60万转/分钟不等，其主要是用于切割牙体，制备牙洞、制备牙形和修整牙形等。所以牙科手机一般配置有风轮，但是现有的牙科手机在停止供气时，由于风轮的惯性，还是会转动，这时涡轮腔会形成负压，而产生回吸的现象，会把水回吸到牙科手机的内部，造成机械的损坏；并且现有技术为了提高转速，风轮会做的比较大，但是这样会造成牙科手机机头很大，使用起来不方便，且噪音大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种新型牙科手机风轮及驱动轴结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.首先本实用新型提供一种新型牙科手机风轮，其包括：风轮本体，在风轮本体的外周壁环形间隔设置有多个叶片体，所述叶片体设置有与风轮本体连接的根端和远离所述风轮本体的自由端；在所述风轮本体的周向方向上，所述叶片体的两侧面分为迎风面和背风面，所述迎风面呈往内凹的弧形面结构，所述叶片体沿风轮本体的径向向迎风侧倾斜设置，所述叶片体的迎风侧沿风轮本体轴向切开的截面呈往内凹的弧线形结构，所述叶片体的迎风侧沿风轮本体径向切开的截面呈往内凹的弧线形结构；
6.在相邻两个叶片体中，其中一个风轮本体上的迎风面根部与另外一个叶片体上的背风面根部通过呈弧形往内凹的导流面圆弧过渡连接。
7.本牙科手机风轮的有益效果是：本方案中的迎风面呈往内凹的弧形面结构，且所述叶片体的迎风侧沿风轮本体轴向切开的截面和沿风轮本体径向切开的截面均呈往内凹的弧线形结构，这样可提高高压气流对叶片的作用力，在相同的尺寸下，可实现更高速的转动，令高压气流作用于叶片体的力更加集中，相当于迎风面抱住高压气流，同时迎风面根部与另外一个叶片体上的背风面根部通过呈弧形往内凹的导流面圆弧过渡连接，这样高压气流会依次沿迎风面、导流面和背风面流动，降低高压气流的风阻，进一步提高转速和降低噪音；如果牙科手机停机，风轮在惯性下转动时，可减少风轮的吸附力，由于背风面为倾斜的，此时背风面对于气流的作用力很小，可大大降低牙科手机的回吸效果。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片体的横截面积从所述根端往自由端的方向逐渐变小。这样可提高叶片体的结构强度，同时也减少用料。
9.作为上述技术方案的进一步改进，在所述自由端的背风面沿风轮本体轴向的两个
边角处均设置有倾斜倒角。
10.本方案设置倾斜倒角一来可减少用料，提高叶片体边角的抗撞功能，相当于形成受力更加均匀的钝角结构而不是锐角结构；二来也给背风面与动力腔室内周壁形成更好的回流间隙，使得多对相邻叶片体之间形成的腔室贯通，气压尽可能地保持一致，风轮在惯性作用下转动时，相邻腔室之间的气流可快速地流通，降低背压的形成。
11.作为上述技术方案的进一步改进，在所述自由端沿风轮本体轴向的两端侧均设置有呈往外沿轴向延伸的延伸部。延伸部可扩大叶片体作用的面积。
12.同时每一端侧的多个所述延伸部围成圆形的导流槽，所述导流槽与相邻两个叶片体之间的间隙连通，这样可对气流进一步地分流，降低回吸的效果。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述风轮本体的中心处设置有贯通式的轴孔，在所述轴孔的两端外沿均凸设有环形的凸环。
14.轴孔用来安装驱动轴体，而凸环主要对转动轴承起到限位，使得转动轴承与风轮本体之间形成分流的间隙。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述凸环的高度小于所述延伸部的高度。这样延伸部可延伸至转动轴承的外周侧，使得结构更加紧凑，做到小型化。
16.此外，本实用新型还提供一种驱动轴结构，其包括上述的新型牙科手机风轮，还包括呈中空的驱动轴体，所述驱动轴体与风轮本体同轴设置，所述驱动轴体的两端设置于风轮本体的两端侧，在所述驱动轴体的两端均套设有转动轴承。
17.在安装时，驱动轴体通过两个转动轴承转动安装于机头内，降低摩擦力，提高转动的流畅性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
19.图1是本实用新型所提供的新型牙科手机风轮，其一实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型所提供的新型牙科手机风轮，其一实施例的端面示意图；
21.图3是本实用新型所提供的驱动轴结构，其一实施例的结构示意图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图3，本实用新型的适用于牙科手机的驱动轴结构作出如下实施例：
27.本实施例驱动轴结构包括牙科手机风轮、呈中空的驱动轴体400，本实施例的牙科手机风轮包括风轮本体100，在风轮本体100的外周壁环形间隔设置有多个叶片体200，所述叶片体200设置有与风轮本体100连接的根端和远离所述风轮本体100的自由端。
28.在所述风轮本体100的周向方向上，所述叶片体200的两侧面分为迎风面210和背风面220，所述迎风面210呈往内凹的弧形面结构，所述叶片体200沿风轮本体100的径向向迎风侧倾斜设置，所述叶片体200的迎风侧沿风轮本体100轴向切开的截面呈往内凹的弧线形结构，所述叶片体200的迎风侧沿风轮本体100径向切开的截面呈往内凹的弧线形结构，并且在相邻两个叶片体200中，其中一个风轮本体100上的迎风面210根部与另外一个叶片体200上的背风面220根部通过呈弧形往内凹的导流面230圆弧过渡连接。
29.所述风轮本体100的中心处设置有贯通式的轴孔110，所述驱动轴体400与风轮本体100同轴设置，驱动轴体400固定套设于轴孔110内，所述驱动轴体400的两端设置于风轮本体100的两端侧，在所述驱动轴体400的两端均套设有转动轴承410，在安装时，驱动轴体400通过两个转动轴承410转动安装于机头内，降低摩擦力，提高转动的流畅性。
30.迎风面210呈往内凹的弧形面结构，且所述叶片体200的迎风侧沿风轮本体100轴向切开的截面和沿风轮本体100径向切开的截面均呈往内凹的弧线形结构，这样可提高高压气流对叶片的作用力，在相同的尺寸下，可实现更高速的转动，令高压气流作用于叶片体200的力更加集中，相当于迎风面210抱住高压气流，同时迎风面210根部与另外一个叶片体200上的背风面220根部通过呈弧形往内凹的导流面230圆弧过渡连接，这样高压气流会依次沿迎风面210、导流面230和背风面220流动，降低高压气流的风阻，进一步提高转速和降低噪音；如果牙科手机停机，风轮在惯性下转动时，可减少风轮的吸附力，由于背风面220为倾斜的，此时背风面220对于气流的作用力很小，可大大降低牙科手机的回吸效果。
31.为了提高叶片体200的结构强度，减少用料，所述叶片体200的横截面积从所述根端往自由端的方向逐渐变小。
32.进一步地，在所述自由端的背风面220沿风轮本体100轴向的两个边角处均设置有倾斜倒角221，本实施例设置倾斜倒角221一来可减少用料，提高叶片体200边角的抗撞功能，相当于形成受力更加均匀的钝角结构而不是锐角结构；二来也给背风面220与动力腔室内周壁形成更好的回流间隙，使得多对相邻叶片体200之间形成的腔室贯通，气压尽可能地保持一致，风轮在惯性作用下转动时，相邻腔室之间的气流可快速地流通，降低背压的形成。
33.并且，在所述自由端沿风轮本体100轴向的两端侧均设置有呈往外沿轴向延伸的延伸部240，延伸部240可扩大叶片体200作用的面积，同时每一端侧的多个所述延伸部240围成圆形的导流槽300，所述导流槽300与相邻两个叶片体200之间的间隙连通，这样可对气流进一步地分流，降低回吸的效果，在所述轴孔110的两端外沿均凸设有环形的凸环111，凸环111主要对转动轴承410起到限位，使得转动轴承410与风轮本体100之间形成分流的间隙。
34.更进一步地，所述凸环111的高度小于所述延伸部240的高度，这样延伸部240可延伸至转动轴承410的外周侧，使得结构更加紧凑，做到小型化。
35.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。