一种瓶口杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌设备技术领域，更确切地说涉及一种瓶口杀菌装置。


背景技术：

2.在饮料制造行业，自动化饮料灌装机的存在不可或缺，饮料灌装机可以以极高的效率对饮料进行灌装，是饮料生产企业常见的设备，生产的饮料卫生要求相当严格，但灌装用的塑料瓶，可能因为存放环境或者生产缘故，其外瓶表面可能沾染浮灰或者细菌，为了达到卫生标准，必须在进行灌装前对饮料瓶进行清理，确保其足够卫生；
3.在刚生产的新饮料瓶进入灌装设备前，必须对其进行清洁消毒，避免因为其瓶体的浮灰和细菌沾染瓶身，造成卫生质量不达标；
4.然而，现有瓶口的周侧通常设置凸出于瓶口周侧的连接部，并且靠近瓶口下方的连接部下方受到的杀菌灯的光照效果差，容易出现细菌残留，降低了产品的合格率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足和缺陷，提供一种杀菌效果好、不易出现死角的瓶口杀菌装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.一种瓶口杀菌装置，包括：用于传输容器的传料架，所述传料架包括相对设置的连接板，所述连接板上设置有杀菌机构，所述杀菌机构包括杀菌灯组；
8.所述连接板相对的端部向上延伸设置有延伸部，并且延伸部尾端朝内弯折有阻挡部，两个阻挡部之间形成有传料间隙，所述容器的瓶口穿出至传料间隙上方的搭设于阻挡部表面，两个杀菌机构的杀菌灯组射出光线作用于瓶口，利用所述延伸部对传料间隙垫高以将瓶口上连接部的最低位置高于杀菌灯组光线的照射区域。
9.采用以上结构后，本实用新型的一种瓶口杀菌装置，与现有技术相比，具有以下优点：利用延伸部对传料间隙垫高作用，以将瓶口上连接部的最低位置高于杀菌灯组光线的照射区域，使用时连接部下方的死角即可受到杀菌光线充分照射，有效避免死角细菌残留，提升瓶口的杀菌效果。
10.作为本实用新型的一种改进，所述延伸部竖向垂直于连接板设置，所述阻挡部横向垂直于延伸部设置，两个延伸部之间形成有容置间隙。延伸部竖向垂直于连接板设置，阻挡部横向垂直于延伸部设置，在应对一些重量较大的容器传输时，垂直结构的弯折部位相较于锐角或者钝角结构的弯折部位，结构不易发生形变，支撑效果更好；容置间隙适用于不同直径容器的传输，提升装置的适应性。
11.作为本实用新型的一种改进，所述杀菌灯组包括竖向依次排列设置的第一杀菌灯、第二杀菌灯、以及第三杀菌灯。设置多个杀菌灯，使杀菌光线照射区域更大，并且区域内的光线分布均匀，进而提升对瓶口的杀菌效果。
12.作为本实用新型的一种改进，所述第一杀菌灯、第二杀菌灯、以及第三杀菌灯的轴
心线分别与传料间隙的中心线平行的设置，所述第一杀菌灯和第二杀菌灯的轴心线高于瓶口的设置，所述第三杀菌灯的轴心线低于瓶口的设置。上述改进，第一杀菌灯的杀菌光线可以倾斜的射向连接部上方的死角，第三杀菌灯光线可以倾斜的射向连接部下方的死角，避免光线垂直照射于瓶口轴线时，死角受到的照射效果差，使结构布局合理，连接部上方以及下方的死角均可以受到良好的光照，进而提升杀菌效果。
13.作为本实用新型的一种改进，所述第一杀菌灯轴线至传料间隙中心线之间的水平间距依次大于第二杀菌灯轴线至传料间隙中心线之间的水平间距、以及第三杀菌灯至传料间隙中心线之间的水平间距。上述改进，使第三杀菌灯至第一杀菌灯逐渐的朝向瓶口的轴线设置，结构上更加紧凑；并且第一杀菌灯高于瓶口的上端，可以对瓶口的内侧有效的照射杀菌。
14.作为本实用新型的一种改进，所述杀菌机构还包括灯罩，所述灯罩的内侧设置有容置第一杀菌灯、第二杀菌灯、以及第三杀菌灯的容置空间，并且所述灯罩的两端分别设置安装座，所述第一杀菌灯、第二杀菌灯、以及第三杀菌灯的端部连接在两个安装座之间。
15.作为本实用新型的一种改进，所述灯罩的内侧面设置有反光罩，所述反光罩用于将第一杀菌灯、第二杀菌灯、以及第三杀菌灯的光线水平的朝向的瓶口聚集，并且反光罩对应第三杀菌灯的下端设置有倾斜段，所述倾斜段与容器的轴线之间为锐角，倾斜段用于将光线朝向连接部的下侧聚集。设置反光罩，通过反光罩将杀菌光线朝向瓶口聚集，进一步提升对瓶口的杀菌效果。
16.作为本实用新型的一种改进，所述灯罩以及反光罩的上端位置分别设置有通气孔。上述改进，通气孔可以加速空气流动，提升对杀菌灯管的散热效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
19.图3是本实用新型的左视图。
20.图4是本实用新型的图3中a-a向结构剖视图。
21.图5是本实用新型的图4中b处结构放大示意图。
22.图中所示：1、连接板；1.1、延伸部；1.2、阻挡部；1.21、传料间隙；2、杀菌灯组；2.1、第一杀菌灯；2.2、第二杀菌灯；2.3、第三杀菌灯；3、灯罩；3.1、安装座；3.2、反光罩；3.21、倾斜段；4、通气孔。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
24.请参阅图1-5所示，一种瓶口杀菌装置，包括：用于传输容器的传料架，所述传料架包括相对设置的连接板1，所述连接板1上设置有杀菌机构，所述杀菌机构包括杀菌灯组2；
25.所述连接板1相对的端部向上延伸设置有延伸部1.1，并且延伸部1.1尾端朝内弯折有阻挡部1.2，两个阻挡部1.2之间形成有传料间隙1.21，所述容器的瓶口穿出至传料间隙1.21上方的搭设于阻挡部1.2表面，两个杀菌机构的杀菌灯组2射出光线作用于瓶口，利用所述延伸部1.1对传料间隙1.21垫高以将瓶口上连接部的最低位置高于杀菌灯组2光线
的照射区域。
26.采用以上结构后，本实用新型的一种瓶口杀菌装置，与现有技术相比，具有以下优点：利用延伸部1.1对传料间隙1.21垫高作用，以将瓶口上连接部的最低位置高于杀菌灯组2光线的照射区域，使用时连接部下方的死角即可受到杀菌光线充分照射，有效避免死角细菌残留，提升瓶口的杀菌效果。
27.作为本实用新型的一种改进，所述延伸部1.1竖向垂直于连接板1设置，所述阻挡部1.2横向垂直于延伸部1.1设置，两个延伸部1.1之间形成有容置间隙。延伸部1.1竖向垂直于连接板1设置，阻挡部1.2横向垂直于延伸部1.1设置，在应对一些重量较大的容器传输时，垂直结构的弯折部位相较于锐角或者钝角结构的弯折部位，结构不易发生形变，支撑效果更好；容置间隙适用于不同直径容器的传输，提升装置的适应性。
28.作为本实用新型的一种改进，所述杀菌灯组2包括竖向依次排列设置的第一杀菌灯2.1、第二杀菌灯2.2、以及第三杀菌灯2.3。设置多个杀菌灯，使杀菌光线照射区域更大，并且区域内的光线分布均匀，进而提升对瓶口的杀菌效果。
29.作为本实用新型的一种改进，所述第一杀菌灯2.1、第二杀菌灯2.2、以及第三杀菌灯2.3的轴心线分别与传料间隙1.21的中心线平行的设置，所述第一杀菌灯2.1和第二杀菌灯2.2的轴心线高于瓶口的设置，所述第三杀菌灯2.3的轴心线低于瓶口的设置。上述改进，第一杀菌灯2.1的杀菌光线可以倾斜的射向连接部上方的死角，第三杀菌灯2.3光线可以倾斜的射向连接部下方的死角，避免光线垂直照射于瓶口轴线时，死角受到的照射效果差，使结构布局合理，连接部上方以及下方的死角均可以受到良好的光照，进而提升杀菌效果。
30.作为本实用新型的一种改进，所述第一杀菌灯2.1轴线至传料间隙1.21中心线之间的水平间距依次大于第二杀菌灯2.2轴线至传料间隙1.21中心线之间的水平间距、以及第三杀菌灯2.3至传料间隙1.21中心线之间的水平间距。上述改进，使第三杀菌灯2.3至第一杀菌灯2.1逐渐的朝向瓶口的轴线设置，结构上更加紧凑；并且第一杀菌灯2.1高于瓶口的上端，可以对瓶口的内侧有效的照射杀菌。
31.作为本实用新型的一种改进，所述杀菌机构还包括灯罩3，所述灯罩3的内侧设置有容置第一杀菌灯2.1、第二杀菌灯2.2、以及第三杀菌灯2.3的容置空间，并且所述灯罩3的两端分别设置安装座3.1，所述第一杀菌灯2.1、第二杀菌灯2.2、以及第三杀菌灯2.3的端部连接在两个安装座3.1之间。
32.作为本实用新型的一种改进，所述灯罩3的内侧面设置有反光罩3.2，所述反光罩3.2用于将第一杀菌灯2.1、第二杀菌灯2.2、以及第三杀菌灯2.3的光线水平的朝向的瓶口聚集，并且反光罩3.2对应第三杀菌灯2.3的下端设置有倾斜段3.21，所述倾斜段3.21与容器的轴线之间为锐角，倾斜段3.21用于将光线朝向连接部的下侧聚集。设置反光罩3.2，通过反光罩3.2将杀菌光线朝向瓶口聚集，进一步提升对瓶口的杀菌效果。
33.作为本实用新型的一种改进，所述灯罩3以及反光罩3.2的上端位置分别设置有通气孔4。上述改进，通气孔4可以加速空气流动，提升对杀菌灯管的散热效果。
34.工作原理：杀菌灯管采用紫外杀菌灯管，传料间隙1.21为尾端高度低于首端高度的结构设计，容器的瓶口穿入传料间隙1.21后搭设在阻挡部1.2的表面，在自身重力下由传料间隙1.21的首端滑动至尾端，在此过程中受到传料间隙1.21两侧的杀菌灯管发射的光线照射，以对瓶口杀菌加工。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。