一种用于药厂不同洁净环境间传输消毒剂的传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种用于药厂不同洁净环境间传输消毒剂的传输装置。


背景技术：

2.药厂洁净室区分为a，b，c，d四个级别区域，医药工业洁净室和洁净区是以微粒和微生物为主要控制对象，同时还应对其环境温湿度压差见gmp(2010)，照度，噪声等作出规定。医药工业洁净厂房的空气洁净度等级的见gmp(2010)，规定为a，b，c，d四个等级；
3.a级区：高风险操作区。
4.b级区：指无菌配制和灌装等高风险操作a级区所处的背景区域。
5.c级区和d级区：指生产无菌药品过程中重要的程度较低的洁净操作区。
6.目前在制药企业中，需要向b级无菌环境中提供消毒剂(液)用于保障持续的无菌环境，一般的消毒剂(液)无法使用传统高温灭菌或者vhp灭菌，从而导致运输装置的除菌能力不足。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是无法通过传统的高温灭菌或者vhp方式进行管道清洗和灭菌，目的在于提供一种用于药厂不同洁净环境间传输消毒剂的传输装置，解决了运输装置的清洗和灭菌问题。
8.本实用新型通过下述技术方案实现：
9.一种用于药厂不同洁净环境间传输消毒剂的传输装置，包括：
10.c级储液罐，其具有设置在上部的进口端和设置在下部的出口端，所述c级储液罐设置在c级环境内；
11.输入组件，其出口端与所述c级储液罐的进口端连通；
12.除菌过滤器，其进口端与所述c级储液罐的出口端连通，且所述除菌过滤器设置在b级环境内；
13.b级储液罐，其进口端与所述除菌过滤器的出口端连通，所述b级储液罐设置在所述b级环境内。
14.具体地，所述输入组件包括：
15.第一输入口，其输入压缩空气；
16.第二输入口，其输入纯蒸汽；
17.第三输入口，其输入清洗水；
18.输出口，其连通所述第一输入口、所述第二输入口、所述第三输入口和c级储液罐。
19.进一步，所述传输装置还包括清洗灭菌组件；
20.将所述b级储液罐与所述除菌过滤器拆卸后，所述清洗灭菌组件的进口端与所述除菌过滤器的出口端连通。
21.具体地，所述清洗灭菌组件包括：
22.第一通路，其进口端与所述除菌过滤器的出口端连通，所述第一通路上设置有疏水旁通阀；
23.第二通路，其进口端与所述除菌过滤器的出口端连通，所述第二通路上设置有疏水阀。
24.优选地，所述疏水阀的进口端处设置有温度传感器。
25.具体地，所述输入组件与所述c级储液罐之间、所述c级储液罐与所述除菌过滤器之间、所述除菌过滤器与所述b级储液罐之间、所述除菌过滤器与所述清洗灭菌组件之间均通过管道连通；
26.所述b级环境与所述c级环境之间设置有b/c级房间墙，所述c级储液罐与所述除菌过滤器之间的所述管道贯穿穿过所述b/c级房间墙。
27.具体地，所述第一输入口、所述第二输入口和所述第三输入口上分别设置有阀门；
28.所述除菌过滤器与所述b级储液罐之间设置有阀门；
29.所述c级储液罐与所述除菌过滤器之间设置有至少两个阀门，且位于所述b/c级房间墙的两侧。
30.优选地，管道与进口端之间、管道与出口端之间、管道与管道之间、管道与阀门之间通过卡扣连接。
31.优选地，所述c级储液罐上设置有与其内部连通的压力表；
32.所述除菌过滤器的出口端和进口端分别设置有压力表。
33.作为一个优选地实施例，所述除菌过滤器内使用0.22μm的除菌滤芯。
34.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
35.本实用新型通过构建c级储液罐、除菌过滤器、b级储液罐的通路实现将消毒剂从c级环境输入至b级环境的目的，并通过设置输入组件，通过输入组件向传输装置内输入纯蒸汽、清洗水等实现对传输装置的管路进行清洗和消毒，保证管道处于无菌状态，操作简单且成本低廉。
附图说明
36.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
37.图1是根据本实用新型所述的一种用于药厂不同洁净环境间传输消毒剂的传输装置的结构示意图，图示为工作状态。
38.图2是根据本实用新型所述的一种用于药厂不同洁净环境间传输消毒剂的传输装置的结构示意图，图示为清洗状态。
39.图3是根据本实用新型所述的一种用于药厂不同洁净环境间传输消毒剂的传输装置的结构示意图，图示为灭菌状态。
40.附图标记：1-卡扣、2-阀门、3-压力表、4-c级储液罐、5-压缩空气、6-纯蒸汽、7-清洗水、8-管道、9-b/c级房间墙、10-除菌过滤器、11-b级储液罐、12-温度传感器、13-疏水阀。
具体实施方式
41.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。
42.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
46.一种用于药厂不同洁净环境间传输消毒剂的传输装置，包括c级储液罐4、输入组件、除菌过滤组件、b级储液罐11。
47.c级储液罐4具有设置在上部的进口端和设置在下部的出口端，c级储液罐4设置在c级环境内；输入组件的出口端与c级储液罐4的进口端连通；除菌过滤器10的进口端与c级储液罐4的出口端连通，且除菌过滤器10设置在b级环境内；b级储液罐11的进口端与除菌过滤器10的出口端连通，b级储液罐11设置在b级环境内。
48.c级储液罐4用于c级环境中储存需要输送到b级环境的消毒剂(液)，该储液罐需要承受灭菌时高温高压，同时全密闭，通常进入该储液罐的消毒剂(液)已经经过预过滤。
49.除菌过滤器10对进入b级环境的消毒剂(液)进行除菌过滤，通常过滤器内部使用0.22μm的除菌滤芯。
50.b级储液罐11在b级环境内储存过滤后的消毒剂(液)。
51.c级储液罐4
→
除菌过滤器10
→
b级储液罐11构成一个通路，可以将c级储液罐4内消毒剂经除菌过滤器10后运输至b级储液罐11内，从而实现了从c级环境向b级环境输送消毒剂的目的。
52.为了实现工作、灭菌和清洗三种功能，本技术中的输入组件包括第一输入口、第二输入口和第三输入口。
53.第一输入口输入压缩空气5，洁净的压缩空气5由公用系统提供，进入该传输装置前已经经过除菌过滤，在本实施例中的作用是提供输送动力和干燥管道8。
54.第二输入口输入纯蒸汽6，由公用系统提供，在本实施例中的作用对c级储液罐4、管道8、除菌过滤器10等进行灭菌。
55.第三输入口输入清洗水7，由公用系统提供，在实施例中的作用对c级储液罐4、管
道8、除菌过滤器10等进行清洗，通常为注射用水。
56.输出口连通第一输入口、第二输入口、第三输入口和c级储液罐4，即在c级储液罐4上只设置一个进口端，可以避免需要在c级储液罐4上开设多个进口。
57.b级环境与c级环境之间设置有b/c级房间墙9，c级储液罐4与除菌过滤器10之间的管道8贯穿穿过b/c级房间墙9。b/c级房间墙9的作用将b级环境和c级环境分开，通常在车间建设已经完成。
58.第一输入口、第二输入口和第三输入口上分别设置有阀门2；
59.除菌过滤器10与b级储液罐11之间设置有阀门2；
60.c级储液罐4与除菌过滤器10之间设置有至少两个阀门2，且位于b/c级房间墙9的两侧。
61.阀门2可以为同一种结构或多种不同的结构，其目的是为了控制管路的通断，从而使流体或气体能够在整个输送装置内进行移动。
62.实施例一
63.如图1所示，本实施例提供正常的工作情况。
64.输入组件与c级储液罐4之间、c级储液罐4与除菌过滤器10之间、除菌过滤器10与b级储液罐11之间均通过管道8连通。
65.开启第一输入口处的阀门2、c级储液罐4与除菌过滤器10之间的阀门2、除菌过滤器10与b级储液罐11之间的阀门2。
66.通过第一输入口将洁净的压缩空气5输入至c级储液罐4内，c级储液罐4内的压力上升，将c级储液罐4内的消毒剂沿管道8输送至除菌过滤器10内，通过除菌过滤器10的过滤后，最终输送至b级储液罐11内。
67.c级储液罐4上设置有与其内部连通的压力表3，除菌过滤器10的出口端和进口端分别设置有压力表3，通过连接压力表3，可以实时检测罐内、管内压力，避免压力过大导致输送装置出现故障。
68.实施例二
69.为了配合实现清洗和灭菌功能，传输装置还包括清洗灭菌组件。
70.在安装清洗灭菌组件前，需要将b级储液罐11与除菌过滤器10拆卸，然后清洗灭菌组件的进口端与除菌过滤器10的出口端连通。
71.清洗灭菌组件包括第一通路和第二通路。
72.第一通路的进口端与除菌过滤器10的出口端连通，第一通路上设置有疏水旁通阀；第二通路的进口端与除菌过滤器10的出口端连通，第二通路上设置有疏水阀13。
73.输入组件与c级储液罐4之间、c级储液罐4与除菌过滤器10之间、除菌过滤器10与清洗灭菌组件之间均通过管道8连通。
74.清洗过程：
75.开启第三输入口的阀门2，c级储液罐4与除菌过滤器10之间的阀门2、除菌过滤器10与清洗灭菌组件之间的阀门2，开启疏水旁通阀。
76.清洗水7流经第三输入口
→
c级储液罐4
→
除菌过滤器10
→
疏水旁通阀后进行排放，达到清洗作用。
77.灭菌过程：
78.开启第二输入口的阀门2，c级储液罐4与除菌过滤器10之间的阀门2、除菌过滤器10与清洗灭菌组件之间的阀门2，开启疏水阀13。
79.纯蒸汽6流经第三输入口
→
c级储液罐4
→
除菌过滤器10
→
疏水旁通阀后进行排放，达到高温灭菌作用。
80.同时为了保证灭菌效果，在疏水阀13的进口端处设置有温度传感器12。
81.另外，为了实现工作和清洗灭菌的快捷切换，管道8与进口端之间、管道8与出口端之间、管道8与管道8之间、管道8与阀门2之间通过卡扣1连接，本实施例中多处使用该类型卡扣1，主要作用就是连接阀门2、管道8、各个容器构件等，具有拆卸方便简单的等有点，例如，在进行工作和清洗状态的切换时，可以方便的对管道8进行拆卸，实现清洗灭菌组件与b级储液罐11的切换。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
83.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
84.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。