香氛机的制作方法

1.本技术公开的实施例涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种香氛机。


背景技术：

2.雾化器是通过加热使液体雾化并产生雾化物的一种电子产品，并且，雾化器在众多领域中也得到了广泛的应用，如医疗领域、家居领域等。目前，也有一些雾化器是应用于香氛机中，利用雾化器将香精液雾化，并使雾化后的香精液随气流喷出，从而改变空气中的味道，以达到抑制异味的目的。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种香氛机，可在工作时同时将多个雾化组件雾化形成的雾化介质喷出，达到对多个雾化组件混香的目的，从而可满足更多场景的使用需求。
4.为了实现上述目的，本技术的实施例提供了一种香氛机，包括：
5.壳体；所述壳体具有容置空间；
6.隔板，所述隔板设置于所述容置空间内，且沿第一预设轴线方向将所述容置空间分隔成上腔体和下腔体；其中，所述上腔体用于设置雾化组件；
7.多个连接座，均设置于所述隔板朝向所述上腔体的一侧；各所述连接座用于可拆卸地连接所述雾化组件，各所述连接座具有走气通道；
8.多个吹气装置，设置于所述下腔体内；所述吹气装置与所述连接座对应设置，各所述吹气装置具有可吹出气体的出气侧，各所述吹气装置的所述出气侧与对应的所述连接座的所述走气通道连通；
9.主控板，与各所述吹气装置电连接；所述主控板用于接收出香指令，并用于在接收到所述出香指令后，打开一个或多个所述吹气装置，使一个或多个所述吹气装置吹出气体。
10.本技术的实施例相对于相关技术而言，由于香氛机壳体的容置空间内设有隔板，隔板可沿第一预设轴线方向将容置空间分隔成上腔体和下腔体，其中，上腔体用于安装雾化组件，同时，隔板朝向上腔体的一侧设置多个连接座，各连接座用于可拆卸地连接雾化组件，并且，各连接座具有走气通道，通过连接座可在方便雾化组件安装的同时，还便于将雾化组件从上腔体内取出，另外，下腔体内设有多个吹气装置，且吹气装置与连接座对应设置，各吹气装置具有出气侧，并且，各吹气装置的出气侧与对应的连接座的走气通道连通。同时，各吹气装置还均与香氛机的主控板电连接。因此，当主控板在接收出香指令后，可根据接收到的出香指令打开一个或多个吹气装置，使一个或多个吹气装置向对应的雾化组件内吹气，从而将一个或多个雾化组件雾化形成的雾化介质吹出，可达到对多个雾化组件混香的目的，使得香氛机可满足更多场景的使用需求。
11.在一些实施方式中，所述香氛机还包括：与所述主控板电连接的电源模块；各所述吹气装置包括：
12.风机组件，设置于所述下腔体内；所述风机组件具有出气通道，所述出气通道朝向
所述隔板的方向延伸形成，所述出气通道朝向所述隔板的一侧为所述出气侧；
13.金属触点，设置于所述连接座上，并用于与安装在所述连接座上的雾化组件电连接；
14.其中，各所述吹气装置的所述风机组件和所述金属触点均与所述主控板电连接，所述主控板用于任意一个所述吹气装置的所述金属触点与所述雾化组件电连接时，将该所述吹气装置的所述风机组件与所述电源模块电性导通。
15.在一些实施方式中，所述金属触点为弹性触点。
16.在一些实施方式中，所述风机组件包括：
17.集风罩，与所述连接座连接，并具有所述出气通道；
18.风机，用于向所述集风罩的所述出气通道吹气；所述风机与所述主控板电连接。
19.在一些实施方式中，所述出气通道与对应的所述连接座同轴设置，且所述出气通道包括：
20.整流通道，与所述连接座的所述走气通道连通，并朝远离所述连接座的方向延伸形成；
21.扩张通道，自所述整流通道远离所述连接座的一端，向远离所述整流通道的方向扩展延伸形成。
22.在一些实施方式中，所述连接座包括：
23.环形承接部，与所述隔板相对且平行设置；所述环形承接部具有内侧、与所述内侧相对的外侧；
24.环形支撑部，由所述环形承接部的所述外侧向所述隔板的方向折弯延伸形成；
25.环形凸出部，由所述环形承接部的所述内侧向远离所述隔板的方向折弯延伸形成；
26.其中，所述环形凸出部围绕形成所述走气通道，并被所述集风罩部分插入，所述金属触点设置于所述环形承接部远离所述隔板的一侧。
27.在一些实施方式中，所述环形凸出部的内侧面为环形斜面，以使所述走气通道朝向所述隔板逐渐扩张延伸；
28.所述集风罩插入所述走气通道的部分与所述环形凸出部的内侧面相贴合。
29.在一些实施方式中，所述雾化组件包括：
30.芯体；所述芯体绕第二预设轴线方向包括：外壁、与所述外壁相对的内壁、连接所述内壁和所述外壁的环形连接壁；其中，所述外壁与所述内壁之间形成可容纳液体介质的收容腔，所述内壁绕所述第二预设轴线方向围成风道，所述风道沿所述第二预设轴线方向的一端为用于与所述吹气装置的所述出气侧连通的进气端，另一端为出气端；
31.电连接件，设置于所述环形连接壁远离所述收容腔的一侧，所述电连接件用于与所述金属触点电连接。
32.在一些实施方式中，所述电连接件包括：
33.安装环，沿所述第二预设轴线方向，与所述环形连接壁彼此相对设置；
34.金属连接件，设置于所述环形连接壁远离所述收容腔的一侧；所述金属连接件还连接所述安装环，并有部分暴露于所述安装环远离所述环形连接壁的一侧，以形成金属端子；
35.第一磁吸部件，设置于所述安装环远离所述环形连接壁的一侧，所述第一磁吸部件与所述连接座磁吸连接。
36.在一些实施方式中，所述雾化组件还包括：
37.吸液加热装置，设置于所述进气端，并与所述电连接件电连接；所述吸液加热装置用于吸取所述收容腔内的所述液体介质；
38.其中，当所述雾化组件的所述电连接件与任一所述吹气装置的所述金属触点电连接时，所述主控板用于在接收到出香指令后，通过该所述吹气装置的所述金属触点，将所述电源模块与所述吸液加热装置电性导通。
39.在一些实施方式中，所述吸液加热装置包括：
40.支撑盖，沿所述第二预设轴线方向，设置于所述出气端；其中，所述支撑盖沿所述第二预设轴线方向，还设置有与所述出气端连通的出气孔、与所述收容腔连通的吸液孔；
41.吸液材料，设置于所述支撑盖背离所述出气端的一侧，并盖住所述出气孔；所述吸液材料的至少部分穿过所述吸液孔进入所述收容腔内，用于吸取所述收容腔内的液体介质；
42.加热部件，设置于所述支撑盖背离所述出气端的一侧；其中，所述加热部件在所述出气孔处被所述吸液材料缠绕，所述加热部件还与所述电连接件电连接。
43.在一些实施方式中，所述加热部件为加热丝，所述支撑盖包括：沿所述第二预设轴线方向设置的支撑板、绕所述支撑板的周向环绕设置的侧壁，所述侧壁绕所述支撑板围成容纳所述吸液材料的容置区，所述支撑板设置有所述吸液孔和所述出气孔；
44.其中，所述侧壁设置有卡接所述加热丝的卡槽，所述加热丝有部分通过所述卡槽伸出所述容置区外，并朝所述进气端的方向折弯延伸形成。
附图说明
45.图1为本技术部分实施例的香氛机的内部结构示意图，其中仅示出香氛机的一部分；
46.图2为图1中b处的局部放大图；
47.图3为本技术部分实施例的香氛机与雾化组件的装配示意图；
48.图4为本技术部分实施例的香氛机的系统模块框图；
49.图5为本技术部分实施例中香氛机的雾化组件的结构示意图；
50.图6为本技术部分实施例中香氛机的吹气装置与雾化组件的组合状态示意图；
51.图7为本技术部分实施例中香氛机的雾化组件的结构示意图；
52.图8为本技术部分实施例中香氛机的吹气装置与雾化组件的装配状态示意图；
53.图9为本技术部分实施例中香氛机的雾化组件去掉筒盖时的俯视示意图；
54.图10为本技术部分实施例的香氛机的系统模块框图。
具体实施方式
55.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细
节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
56.由于，香氛机在使用时，虽然能够根据不同的场景，采用不同香气类型的雾化组件，使得香氛机在工作时，可喷出具有不同香气的雾化气体，但香氛机在工作时也仅仅只能对当前安装的雾化组件中的液体介质进行雾化。同时，又由于雾化组件虽然具备多种不同的香气类型，但其香气类型还是较少，导致其使用场景还是受到一定限制。
57.为了克服上述问题，本技术的一些实施例提供了一种香氛机，如图1所示，香氛机包括壳体1、隔板2、多个吹气装置3、多个连接座5和主控板4。
58.其中，如图1和图3所示，壳体1具有容置空间11，隔板2设置于容置空间11内，且隔板2沿第一预设轴线方向a将容置空间11分隔成上腔体111和下腔体112。其中，上腔体111用于设置雾化组件10。如图1所示，各连接座5设置于隔板2朝向上腔体111的一侧，且各连接座5用于可拆卸地连接雾化组件10，各连接座5具有走气通道52。需要说明的是，上述所提到的第一预设轴线方向a为整个香氛机的中轴线方向。
59.如图1所示，各吹气装置3设置于下腔体112内，吹气装置3与连接座5对应设置，各吹气装置3具有可吹出气体的出气侧31，各吹气装置3的出气侧31与对应的连接座5的走气通道52连通。
60.如图4所示，主控板4与各吹气装置3电连接，该主控板4用于接收出香指令，并用于在接收到出香指令后，打开一个或多个吹气装置3，使一个或多个吹气装置3吹出气体。
61.通过上述内容不难看出，由于香氛机的壳体1的容置空间11内设有隔板2，通过隔板2可沿第一预设轴线方向a将容置空间11分隔成上腔体111和下腔体112，其中，上腔体111用于安装雾化组件10，隔板2朝向上腔体11的一侧设置多个连接座5，各连接座5用于可拆卸地连接雾化组件10，并且，各连接座5具有走气通道52，通过连接座5可在方便雾化组件10安装的同时，还便于将雾化组件10从上腔体111内取出，另外，下腔体112设有多个吹气装置3，且吹气装置3与连接座5对应设置，各吹气装置3具有出气侧31，并且，各吹气装置3的出气侧31与对应的连接座5的走气通道连通，各吹气装置3还均与香氛机的主控板4电连接。因此，当主控板4接收出香指令后，可根据接收到的出香指令，打开一个或多个吹气装置3，使一个或多个吹气装置3分别向对应的雾化组件10内吹气，从而将一个或多个雾化组件10内雾化形成的雾化介质吹出，而从各雾化组件10内被吹出的雾化介质又可在壳体1的上腔体111内混合，以达到混香的目的，使得香氛机可满足更多场景的使用需求。
62.另外，在一些实施例中，结合图4所示，香氛机还可以包括与主控板4电连接的电源模块20。并且，结合图1所示，各吹气装置3包括：风机组件32和金属触点33。其中，风机组件32设置于下腔体112内，并且，风机组件32具有出气通道321，该出气通道321朝向隔板2的方向延伸形成，该出气通道321朝向隔板2的一侧为出气侧31。另外，在本实施方式中，结合图1所示，金属触点33设置于连接座5上，并用于与安装在连接座5上的雾化组件10电连接。其中，各吹气装置3的风机组件32和金属触点33均与主控板4电连接。因此，在一些实施例中，结合图4所示，当任意一个吹气装置3的金属触点33与雾化组件10电连接时，该吹气装置3可直接向主控板4输出电信号，使得主控板4可直接控制该吹气装置3的风机组件32与电源模块20电性导通，使得该吹气装置3可被切换至待机状态，从而使得主控板4可对该吹气装置3的启闭进行有效控制。
63.为了实现雾化组件10与连接座5上的金属触点33之间的电连接，同时，又为了能够
使吹气装置3的风机组件32将雾化组件10内形成的雾化介质吹出。在一些实施例中，如图5所示，雾化组件10可以包括：芯体101和电连接件102。雾化组件10还可以包括具有筒口的筒体103、筒盖105。其中，筒盖105沿第二预设轴线方向封闭筒体103的筒口，筒盖105上设置有出雾口1051。作为一示例，芯体101和电连接件102均沿第二预设轴线方向设置于筒体103内。并且，需要说明的是，上述所提到第二预设轴线方向为整个雾化组件10的中轴线方向，且平行于第一预设轴线方向a。
64.在一些实施例中，如图5所示，芯体101绕第二预设轴线方向包括外壁1011、与外壁1011相对的内壁1012、连接内壁1012和外壁1011的环形连接壁1013。其中，外壁1011与内壁1012之间形成收容腔1014，而内壁1012绕第二预设轴线方向围成风道1015，且风道1015沿第二预设轴线方向的一端为用于与吹气装置3的出气侧31连接的进气端10151，另一端为出气端10152。如图5所示，电连接件102设置于环形连接壁1013远离收容腔1014的一侧，电连接件102用于与金属触点33电连接。当雾化组件10安装至吹气装置3的连接座5上时，雾化组件10上的电连接件102可与连接座5上的金属触点33实现电连接。
65.另外，需要说明的是，在一些本实施例中，如图6所示，电连接件102可以包括安装环1021和金属连接件1022。其中，结合图5所示，安装环1021沿第二预设轴线方向与环形连接壁1013彼此相对设置，而金属连接件1022沿第二预设轴线方向设置于环形连接壁1013远离收容腔1014的一侧，该金属连接件1022还连接安装环1021，并且，如图6所示，该金属连接件1022还有部分暴露于安装环1021远离环形连接壁1013的一侧，以形成金属端子10221。因此，当雾化组件10与连接座5进行安装时，可沿第二预设轴线方向将安装环1021与连接座5连接，从而即可实现金属端子10221与金属触点33之间的电性抵接，使得相应吹气装置3的风机组件32可与电源模块20实现电性导通，从而完成吹气装置3的上电操作，确保吹气装置3可处于待机状态。
66.为了进一步提高金属端子10221与金属触点33之间电性抵接的可靠性和稳定性，如图6所示，电连接件102还可以包括第一磁吸部件1023，并且，第一磁吸部件1023设置于安装环1021上。对应于第一磁吸部件1023，连接座5上设置有与第一磁吸部件1023磁吸连接的第二磁吸部件(图中未标示)，从而使得安装环1021和连接座5之间可通过第一磁性部件1023与第二磁吸部件实现磁吸固定，从而确保了金属端子10221与金属触点33之间电性抵接的稳定性和可靠性。另外，在一些实施方式中，金属触点33可以为弹性触点，使得雾化组件10在安装至连接座5上时，使得金属触点33可以与金属端子10221紧密贴合，从而可进一步提高连接座5与雾化组件10之间电连接的稳定性。
67.在一些实施例中，如图1所示，风机组件32可以包括集风罩322和风机323。其中，集风罩322与连接座5连接，且集风罩322具有出气通道321。风机323用于向集风罩322的出气通道321吹气，并且，结合图4所示，该风机323还与主控板4电连接，使得风机323可在主控板4的控制下被打开或被关闭。当风机323被打开后，可直接向出气通道321内吹气，并由出气通道321通过连接座5的走气通道52，向雾化组件10的风道1015中吹入气体，从而将雾化组件10内的雾化介质吹出。
68.此外，在一些实施方式中，如图1所示，出气通道321可以与对应的连接座5同轴设置，且出气通道321可以包括整流通道3211和扩张通道3212。其中，整流通道3211与连接座5的走气通道52连通，并朝远离该连接座5的方向竖直延伸形成，而扩张通道3212自整流通道
3211远离连接座5的一端，向远离整流通道3211的方向扩展延伸形成。因此，当气流在通过扩张通道3212进入整流通道3211内时，气流的流速会随着扩张通道3212的内径的逐渐变小而逐渐增大，因此，可很好的解决气流因逐渐远离风机323，而导致的气流的推力逐渐变小的问题，使得雾化介质从雾化组件10喷出时的流速不会受到出气通道321的长度影响，使得从雾化组件10喷出的雾化介质可维持束流状，使其能够更好的溶于外界的环境中。
69.另外，为了实现连接座5与集风罩322的连接，结合图2所示，连接座5可以包括环形承接部54、环形支撑部51和环形凸出部53。其中，环形承接部54与隔板2相对且平行设置，并且，环形承接部54具有内侧、与内侧相对的外侧。环形支撑部51由环形承接部54的外侧向隔板2的方向折弯延伸形成。环形凸出部53由环形承接部54的内侧向远离隔板2的方向折弯延伸形成，环形凸出部53围绕形成走气通道52，并可被集风罩322部分插入。因此，在一些实施例中，结合图1和图2所示，可将金属触点33设置于环形承接部54远离隔板2的一侧，从而使得环形承接部54可实现对雾化组件10承接的同时，还可将环形凸出部53的至少部分插入雾化组件10的风道1015内。由此不难发现，通过环形凸出部53围成的走气通道52，可使风机323在工作时，顺利产生进入雾化组件10内的气流的同时，通过环形凸出部53还能对雾化组件10的安装起到定位作用。
70.需要说明的是，在一些实施例中，如图1和图2所示，环形凸出部53的内侧面为环形斜面，以使走气通道52朝向隔板2逐渐扩张延伸，集风罩322插入走气通道52的部分与环形凸出部53的内侧面相贴合。由此不难发现，借助集风罩322与环形凸出部53之间的斜面配合，可进一步提高集风罩322在与连接座5连接时的密封性能，使得从雾化组件10喷出的雾化介质可具有更好的束流形态。
71.在一些实施例中，多个连接座5可以绕第一预设轴线方向a等距环绕设置，从而当各连接座5安装有雾化组件10时，可保证各雾化组件10喷出的雾化介质可在壳体1的上腔体111得到充分混合的同时，又能够使香氛机的体积更小，其整体结构更为紧凑。
72.并且，需要说明的是，在一些实施方式中，为了能够使各雾化组件10在壳体1的上腔体111内实现混香，需保证至少一个雾化组件10中的可挥发的液体介质，与其他雾化组件10中可挥发的液体介质不同。当然，在部分实施例中，各雾化组件10中的可挥发的液体介质也可是相同的，从而可提高一种香气的浓度，使得香氛机可满足大空间的使用需求。
73.在一些实施例中，如图7所示，雾化组件10还可以包括了图5中未示出的吸液加热装置104，该吸液加热装置104设置于风道1015的进气端10151，并且，吸液加热装置104与电连接件102电连接，该吸液加热装置104用于吸取收容腔1014内的液体介质，并可对吸取的液体介质进行加热雾化，相比图5中的雾化组件10而言，图7中所示的雾化组件加快液体介质的雾化，使得雾化组件10具有更好的雾化效果。
74.并且，结合图10所示，当雾化组件10的电连接件102与任一吹气装置3的金属触点33处于电连接的状态下，主控板4还用于在接收到出香指令后，通过该吹气装置3的金属触点33，将电源模块20与吸液加热装置104电性导通，使得吸液加热装置104产生热量。并且，当液体介质在被吸液加热装置104吸取后，通过吸液加热装置104产生的热量可加快液体介质的雾化速度，同时，通过吹气装置3对风道1015内的不断吹气，可使液体介质在雾化后形成的雾化介质迅速的从雾化组件10内喷出，因此，可在不增加空气湿度的同时，还不会造成香氛机的堵塞，使得雾化介质能够很好的溶于外界的环境中。
75.另外，在一些实施例中，如图7所示，吸液加热装置104可以包括支撑盖1041、吸液材料1042和加热部件。其中，支撑盖1041沿第二预设轴线方向设置于风道1015的出气端10152，并且结合图9所示，支撑盖1041沿第二预设轴线方向还设置有与出气端10152连通的出气孔10411、与收容腔1014连通的吸液孔10412。另外，如图7所示，吸液材料1042设置于支撑盖1041背离出气端10152的一侧，该吸液材料1042盖住出气孔10411。吸液材料1042的至少部分穿过吸液孔10412，并进入收容腔1014内，使得吸液材料1042可用于吸取收容腔1014内的液体介质。
76.在该实施例中，如图7和图8所示，加热部件可以设置于支撑盖1041背离出气端10152的一侧，并且，该加热部件在出气孔10411处被吸液材料1042缠绕，加热部件还与电连接件102电连接。
77.在一些实施例中，结合图8所示，加热部件可以为加热丝1043，并且，如图7和图9所示，支撑盖1041可以包括沿第二预设轴线方向设置的支撑板10413、绕支撑板10413的周向环绕设置的侧壁10414，并且，侧壁10414绕支撑板10413围成容纳吸液材料1042的容置区10418，支撑板10413上还设置有吸液孔10412和出气孔10411。另外，为了实现对加热丝1043的固定，以及能够使加热丝1043与金属连接件1022实现电连接，如图9所示，侧壁10414可设置有卡接加热丝1043的卡槽10415，并且，结合图8所示，加热丝1043的一部分可通过卡槽10415延伸至容置区10418外，并向环形连接壁1013的方向折弯延伸形成，使得加热丝1043可与电连接件102的金属连接件1022实现电连接。并且，为了提高对加热丝1043的固定性能，如图8所示，芯体101的外壁1011沿第二预设轴线方向可以设置有嵌入槽1016，使得加热丝1043在向环形连接壁1013的方向折弯延伸后，可直接卡入嵌入槽1016内，通过嵌入槽1016可实现对加热丝1043的固定，从而提高加热丝1043在芯体101上的固定性能。
78.并且，为了提高支撑盖1041对吸液材料1042的固定性能，结合图7和图9所示，支撑板10413沿第二预设轴线方向，有部分朝远离出气端10152的方向凸出，以形成卡接座10416，并且，卡接座10416远离支撑板10413的一侧还设置有安装槽10417，使得加热丝1043被吸液材料1042缠绕的部分，可直接卡入卡接座10416的安装槽10417内。
79.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。