一种医用直流雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种医用直流雾化器。


背景技术：

2.雾化器，是一种用来对液体进行雾化处理并排放的专业装置，其中医用直流雾化器的主要功能是为了对药液或清洁液进行雾化并排放，确保医疗效果，在雾化器的实际使用中，由于传统类型的雾化器在储液箱的连接方式上，一般采用螺纹连接，在对储液箱进行更换填充时，需要进行复杂的拆卸和拧紧工作，过程较为繁琐，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用直流雾化器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医用直流雾化器，包括壳体，所述壳体的上表面转动连接有雾化器本体，所述雾化器本体的外表面装有喷头，所述雾化器本体的上表面装有进气管，所述雾化器本体的下表面装有软管，所述壳体的前端开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧插设有储液箱，所述容纳槽的内侧下表面装有限位块，所述储液箱的下表面两侧均开设有限位槽，所述壳体的上表面装有支撑板，所述支撑板的前端转动连接有挡板，所述壳体的后端贯穿开设有通槽，所述壳体的后端通槽位置装有空心筒，所述空心筒的内侧装有弹簧，所述弹簧的一端装有推板。
5.为了对软管的位置进行限定，本实用新型的改进有，所述雾化器本体的一端贯穿壳体的外表面，所述软管位于容纳槽的内侧，所述储液箱套设在软管的外表面。
6.为了对储液箱的滑动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述储液箱与容纳槽的内壁相贴合，所述限位槽套设在限位块的外表面，所述挡板与储液箱相贴合。
7.为了实现推板的推动功能，本实用新型的改进有，所述通槽贯穿至容纳槽的内侧，所述通槽套设在推板的外表面，所述推板与储液箱相贴合。
8.为了提升壳体在放置过程中的稳定性，本实用新型的改进有，所述壳体的下表面装有防滑条，所述防滑条呈等间距分布。
9.为了实现对于齿轮的驱动功能，本实用新型的改进有，所述壳体的上表面边缘位置装有支撑架，所述支撑架的内侧装有电机，所述电机的输出端装有齿轮，所述齿轮与壳体的上表面相贴合。
10.为了实现齿轮在旋转时对于雾化器本体的驱动功能，本实用新型的改进有，所述雾化器本体的外表面装有齿块，所述齿块与齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了壳体、雾化器本体、喷头、进气管、软管、容纳槽、储液箱、限位块、限位槽、支撑板、挡板、空心筒、弹簧和推板，能够通过壳体、雾化器本体、喷头、进气管、软管的结构组合，实现对于液体的雾化处理与排出功能，通过收纳槽、储液箱、限位
块和限位槽的配合，对储液箱的位置调节轨迹进行限定，通过支撑板和挡板的结构组合，实现对于储液箱的位置固定功能，通过空心筒、弹簧和推板的配合，实现储液箱的自动化弹出功能，通过该种方式，给储液箱的更换与复位放置工作提供了方便。
13.2、本实用新型，通过设置了电机、齿轮和齿块，能够通过电机和齿轮的配合，实现对于齿轮的驱动功能，并配合齿块，实现雾化器本体与喷头的角度调节功能，通过该种方式，实现了对于该雾化器出雾角度的自动化调节功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种医用直流雾化器的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种医用直流雾化器的侧视角爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种医用直流雾化器的仰视角示意图；
17.图4为本实用新型提出一种医用直流雾化器图2的a处放大示意图。
18.图例说明：
19.1、壳体；2、雾化器本体；3、喷头；4、进气管；5、软管；6、容纳槽；7、储液箱；8、限位块；9、限位槽；10、支撑板；11、挡板；12、空心筒；13、弹簧；14、推板；15、防滑条；16、支撑架；17、电机；18、齿轮；19、齿块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种医用直流雾化器，包括壳体1，壳体1的上表面转动连接有雾化器本体2，通过壳体1能够对雾化器本体2的转动轨迹进行限定，并给雾化器本体2的运作提供稳定支撑，雾化器本体2的外表面装有喷头3，该种设计的目的是为了实现雾化器本体2的出雾功能，雾化器本体2的上表面装有进气管4，雾化器本体2的下表面装有软管5，该种设计的目的是为了通过进气管4实现雾化器本体2的进气功能，通过软管5实现雾化器本体2的进液功能，壳体1的前端开设有容纳槽6，容纳槽6的内侧插设有储液箱7，通过容纳槽6能够给储液箱7的放置提供空间，通过储液箱7能够实现对于净化液或药液的放置功能，雾化器本体2的一端贯穿壳体1的外表面，软管5位于容纳槽6的内侧，储液箱7套设在软管5的外表面，该种设计的目的是为了对软管5的位置进行进一步限定，以确保软管5进液功能的稳定性，容纳槽6的内侧下表面装有限位块8，储液箱7的下表面两侧均开设有限位槽9，储液箱7与容纳槽6的内壁相贴合，限位槽9套设在限位块8的外表面，该种设计的目的是为了通过限位块8与限位槽9的结构组合，对储液箱7的移动轨迹进行限定，使储液箱7的插拔取放工作更加稳定，壳体1的上表面装有支撑板10，支撑板10的前端转动连接有挡板11，挡板11与储液箱7相贴合，通过支撑板10能够给挡板11的转动提供稳定支
撑，将挡板11转动至与储液箱7相贴合位置，即可将储液箱7的位置固定，壳体1的后端贯穿开设有通槽，壳体1的后端通槽位置装有空心筒12，空心筒12的内侧装有弹簧13，弹簧13的一端装有推板14，通过弹簧13的弹力能够给推板14的位置调节提供动力，通槽贯穿至容纳槽6的内侧，通槽套设在推板14的外表面，推板14与储液箱7相贴合，该种设计的目的是为了对推板14的输出位置进行限定，以确保推板14移动对于储液箱7的推动效果，将储液箱7推出，给更换工作提供方便。
24.实施例二
25.请参阅图3-4，壳体1的下表面装有防滑条15，防滑条15呈等间距分布，该种设计的目的是为了通过防滑条15，提升壳体1在放置过程中的稳定性，壳体1的上表面边缘位置装有支撑架16，支撑架16的内侧装有电机17，通过支撑架16能够给电机17的运作提供稳定支撑，电机17的输出端装有齿轮18，齿轮18与壳体1的上表面相贴合，通过电机17的运作能够带动齿轮18进行旋转，雾化器本体2的外表面装有齿块19，齿块19与齿轮18相啮合，该种设计的目的是为了确保齿轮18在旋转过程中，对于齿块19的驱动效果，并通过该种方式，带动雾化器本体2和喷嘴进行角度调节。
26.工作原理：在该雾化器的运作过程中，雾化器本体2通过进气管4实现进气功能，通过软管5对储液箱7内部的液体进行抽取，经过雾化后从喷嘴排出，喷嘴出雾的过程中，通过电机17的运作，带动齿轮18旋转，并与齿块19的结构配合，即可实现对于雾化器本体2与喷嘴角度的自动化调节功能，在储液箱7内部液体排空时，可以将挡板11转动至旁侧位置，而后通过弹簧13的弹力推动推板14进行移动，将储液箱7从容纳槽6内侧推出，通过限位块8与限位槽9的结构组合，对储液箱7的滑动轨迹进行限定，对液体进行填充后，将软管5插入储液箱7内侧，并沿限位块8将储液箱7插入，最后将挡板11转动复位，将储液箱7的位置固定，通过该种方式，给储液箱7的更换提供了便捷。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。