一种义齿3D打印机成型平台升降结构的制作方法

一种义齿3d打印机成型平台升降结构
技术领域
1.本实用新型涉及打印机成型平台升降结构技术领域，尤其涉及一种义齿3d打印机成型平台升降结构。


背景技术：

2.3d打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层地粘合材料来制造三维的物体。
3.在义齿生产过程中，会使用3d打印机来制造义齿，3d打印机打印完成义齿后需要将成品放入升降平台中进行下降出料，而现有的义齿3d打印机成型平台升降结构大多数采用四根升降丝杆，通过电机驱动其中一根丝杆，并通过传动带带动另外三根丝杆同步，采用四个丝杆支撑升降平台，由于传动带传动的精度不高，会导致了在使用过程中各个丝杆升降不均匀，使得升降平台倾斜，进而有可能造成喷头与打印介质碰撞，导致喷头损坏的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种义齿3d打印机成型平台升降结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种义齿d打印机成型平台升降结构，包括底座和升降装置，所述底座的侧面设有升降装置，所述升降装置包括两个l型支杆，两个所述l型支杆对称分布在底座的侧面，所述l型支杆的表面滑动连接有滑移板，所述滑移板远离l型支杆的一端固定安装有承载板，两个所述l型支杆之间固定安装有限位板，限位板的设置起到了避免滑移板在l型支杆的表面滑脱的效果，滑移板和l型支杆的设置起到了提高承载板在升降过程中稳定性的效果。
6.优选的，所述底座的表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，所述滑块的表面铰接有牵引杆，所述牵引杆远离滑块的一端和承载板铰接，滑块的设置起到了带动牵引杆移动的效果，牵引杆的设置起到了带动承载板进行升降的效果。
7.优选的，每两个所述滑块之间固定安装有横杆，所述横杆的表面固定安装有条形板，横杆和条形板的设置起到了带动滑块在滑槽的内部移动的效果。
8.优选的，所述底座的表面固定安装有安装板，所述安装板的两侧表面均固定安装有气缸，所述气缸的输出端和条形板固定连接，所述承载板的表面固定安装有承载盘，安装板的设置起到了支撑气缸的效果，气缸的设置起到了带动条形板移动的效果。
9.优选的，所述承载板的表面设有夹持装置，所述夹持装置包括竖板，所述竖板和承载板的表面固定连接，所述承载板的表面固定安装有两个支撑板，所述竖板的两侧表面和支撑板之间转动连接有螺纹杆，两个所述支撑板的表面均固定安装有电机，所述电机的输出端和螺纹杆固定连接，竖板和支撑板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，电机的设置起到
了带动螺纹杆转动的效果。
10.优选的，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有活动块，所述承载板的表面开设有两个凹槽，所述活动块借助螺纹杆和凹槽滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动活动块在凹槽的内部移动的效果。
11.优选的，两个所述活动块的侧面均固定安装有连接板，所述连接板远离活动块的一端固定安装有夹板，活动块的设置起到了带动连接板移动的效果，连接板的设置起到了支撑夹板的效果，夹板的设置起到了对义齿进行辅助限位的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置升降装置，当需要升高承载板的高度时，首先同时打开两个气缸，使得气缸回缩，气缸回缩带动两个条形板向彼此靠近的方向移动，两个条形板向彼此靠近的方向移动带动两个横杆向彼此靠近的方向移动，两个横杆向彼此靠近的方向移动带动四个滑块在滑槽的内部向彼此靠近的方向移动，四个滑块在滑槽的内部向彼此靠近的方向移动带动牵引杆移动，牵引杆移动带动承载板向上移动，进而达到了升高承载板的高度，当义齿打印完毕，需要降低承载板的高度进行处料时，只需控制气缸伸展即可，同时在承载板升降过程中，通过滑移板在l型支杆的表面上下滑动来增加稳定性，通过上述结构的配合，达到了保证承载板两侧移动的同步性，使得承载板升降稳定，避免承载板的顶部发生倾斜，进而使得3d打印机上的喷头到打印介质的距离保持一致。
14.2、本实用新型中，通过设置夹持装置，当义齿打印完毕位于承载盘的表面时，这时同时控制两个电机启动，电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动块在凹槽的内部移动，活动块在凹槽的内部移动带动连接板移动，连接板移动带动夹板移动，夹板移动进而夹持住承载盘的两侧表面，进而达到对承载盘表面的义齿进行限位，避免承载板在下降高度进行出料时义齿从承载盘的表面滑落造成损坏，通过上述结构的配合，使得夹板可以对义齿的位置进行辅助限位，最后使义齿可以保持垂直下降出料，避免了出料时义齿由于自身特性的问题无法竖直放置，容易东倒西歪造成破损。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种义齿3d打印机成型平台升降结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种义齿3d打印机成型平台升降结构的右视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种义齿3d打印机成型平台升降结构的拆解结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种义齿3d打印机成型平台升降结构图1的拆解结构示意图；
19.图例说明：
20.1、底座；2、升降装置；21、l型支杆；22、滑移板；23、承载板；24、滑槽；25、滑块；26、牵引杆；27、横杆；28、条形板；29、限位板；3、安装板；4、气缸；5、承载盘；6、夹持装置；61、竖板；62、支撑板；63、螺纹杆；64、电机；65、活动块；66、凹槽；67、连接板；68、夹板。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿3d打印机成型平台升降结构，包括底座1和升降装置2，底座1的侧面设有升降装置2。
22.下面具体说一下其升降装置2和夹持装置6的具体设置和作用。
23.本实施方案中：升降装置2包括两个l型支杆21，两个l型支杆21对称分布在底座1的侧面，l型支杆21的表面滑动连接有滑移板22，滑移板22远离l型支杆21的一端固定安装有承载板23，两个l型支杆21之间固定安装有限位板29。
24.在本实施例中：限位板29的设置起到了避免滑移板22在l型支杆21的表面滑脱的效果，滑移板22和l型支杆21的设置起到了提高承载板23在升降过程中稳定性的效果。
25.具体的，底座1的表面开设有两个滑槽24，两个滑槽24的内部均滑动连接有两个滑块25，滑块25的表面铰接有牵引杆26，牵引杆26远离滑块25的一端和承载板23铰接。
26.在本实施例中：滑块25的设置起到了带动牵引杆26移动的效果，牵引杆26的设置起到了带动承载板23进行升降的效果。
27.具体的，每两个滑块25之间固定安装有横杆27，横杆27的表面固定安装有条形板28。横杆27和条形板28的设置起到了带动滑块25在滑槽24的内部移动的效果。
28.具体的，底座1的表面固定安装有安装板3，安装板3的两侧表面均固定安装有气缸4，气缸4的输出端和条形板28固定连接，承载板23的表面固定安装有承载盘5。安装板3的设置起到了支撑气缸4的效果，气缸4的设置起到了带动条形板28移动的效果。
29.在本实施例中：承载板23的表面设有夹持装置6，夹持装置6包括竖板61，竖板61和承载板23的表面固定连接，承载板23的表面固定安装有两个支撑板62，竖板61的两侧表面和支撑板62之间转动连接有螺纹杆63，两个支撑板62的表面均固定安装有电机64，电机64的输出端和螺纹杆63固定连接。当义齿打印完毕位于承载盘5的表面时，这时同时控制两个电机64启动，电机64启动带动螺纹杆63转动，螺纹杆63转动带动活动块65在凹槽66的内部移动，活动块65在凹槽66的内部移动带动连接板67移动，连接板67移动带动夹板68移动，夹板68移动进而夹持住承载盘5的两侧表面，进而达到对承载盘5表面的义齿进行限位，避免承载板23在下降高度进行出料时义齿从承载盘5的表面滑落造成损坏，通过上述结构的配合，使得夹板68可以对义齿的位置进行辅助限位，最后使义齿可以保持垂直下降出料，避免了出料时义齿由于自身特性的问题无法竖直放置，容易东倒西歪造成破损。
30.具体的，两个螺纹杆63的表面均螺纹连接有活动块65，承载板23的表面开设有两个凹槽66，活动块65借助螺纹杆63和凹槽66滑动连接。
31.在本实施例中：螺纹杆63的设置起到了带动活动块65在凹槽66的内部移动的效果。
32.具体的，两个活动块65的侧面均固定安装有连接板67，连接板67远离活动块65的一端固定安装有夹板68。
33.在本实施例中：活动块65的设置起到了带动连接板67移动的效果，连接板67的设置起到了支撑夹板68的效果，夹板68的设置起到了对义齿进行辅助限位的效果。
34.工作原理：通过设置升降装置2，当需要升高承载板23的高度时，首先同时打开两个气缸4，使得气缸4回缩，气缸4回缩带动两个条形板28向彼此靠近的方向移动，两个条形板28向彼此靠近的方向移动带动两个横杆27向彼此靠近的方向移动，两个横杆27向彼此靠近的方向移动带动四个滑块25在滑槽24的内部向彼此靠近的方向移动，四个滑块25在滑槽24的内部向彼此靠近的方向移动带动牵引杆26移动，牵引杆26移动带动承载板23向上移动，进而达到了升高承载板23的高度，当义齿打印完毕，需要降低承载板23的高度进行处料
时，只需控制气缸4伸展即可，同时在承载板23升降过程中，通过滑移板22在l型支杆21的表面上下滑动来增加稳定性，通过上述结构的配合，达到了保证承载板23两侧移动的同步性，使得承载板23升降稳定，避免承载板23的顶部发生倾斜，进而使得3d打印机上的喷头到打印介质的距离保持一致。当义齿打印完毕位于承载盘5的表面时，这时同时控制两个电机64启动，电机64启动带动螺纹杆63转动，螺纹杆63转动带动活动块65在凹槽66的内部移动，活动块65在凹槽66的内部移动带动连接板67移动，连接板67移动带动夹板68移动，夹板68移动进而夹持住承载盘5的两侧表面，进而达到对承载盘5表面的义齿进行限位，避免承载板23在下降高度进行出料时义齿从承载盘5的表面滑落造成损坏，通过上述结构的配合，使得夹板68可以对义齿的位置进行辅助限位，最后使义齿可以保持垂直下降出料，避免了出料时义齿由于自身特性的问题无法竖直放置，容易东倒西歪造成破损。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。