一种水冷骨锯的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种水冷骨锯。


背景技术：

2.骨锯主要用于外科手术中切除骨组织，现目前的产品没有内注水冷却的设置，导致使用过程中，往复转化机构以及刀杆部分很容易发热，而温度升高不仅会影响骨锯的使用效果，还很容易损伤骨组织附近的包括神经等重要的软组织，会降低手术的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能便于磨削骨组织且能水冷降温的水冷骨锯。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种水冷骨锯，包括锯磨装置和支撑杆组件，所述锯磨装置包括锯片，所述锯片的一端设有锯柄，所述支撑杆组件包括套接在外管上的连接套，所述锯柄插接在连接套内，所述连接套的内壁与锯柄之间形成有通水孔，该锯柄的插入端连接有连接轴，所述连接轴穿设出外管并与设有进水孔的手柄连接，在所述支撑杆组件与手柄的对应位置之间，以及支撑杆组件的对应部件之间共同合围形成与进水孔连通的出水通道，该出水通道的一端还与通水孔连通。
6.采用上述结构，把锯片套接在支撑杆组件上，并与往复装置连接，因此，锯头与往复装置之间的连接不会受到外界影响，另外，从设置的进水孔注入冷却水，可以冷却支撑杆组件以及手柄，冷却水经出水通道通过支撑杆组件后将冷却水喷洒到锯片的工作部分，降低手术部位的温度，能有效保护脊髓和神经等重要软组织，在有冷却的条件下，锯片的切割和磨削的效率稳定。
7.为了简化结构并便于安装连接轴，作为优选，所述支撑杆组件还包括固设在外管内的套筒，在所述套筒的一侧沿轴向设有一段开口槽，该套筒内沿出水方向依次设置有第一固定套和第二固定套，在所述第一固定套内套接有第三固定套，所述连接轴的一端与锯柄连接固定，另一端依次穿设过第二固定套、第一固定套和第三固定套，该连接轴的穿出端与手柄内的传动装置连接。
8.为了简化结构并便于导出冷却水，作为优选，在所述手柄内设有与进水孔连通的连接孔，该连接孔的孔底设有第三固定套套接的固定孔，所述套筒的一端沿外管的轴向伸入连接孔内，并与连接孔的孔底抵接；所述外管插接在连接孔内，该外管的插入端端面、套筒外侧壁的对应位置以及连接孔的内壁之间合围形成容水腔，三个所述固定套的外侧壁对应套筒的开口位置处与外管内壁的对应位置合围形成与容水腔连通的出水槽，所述连接套插入端的端面、套筒对应端的端面与外管内侧壁的对应位置合围形成与出水槽连通的空腔结构，该空腔结构的一侧还与通水孔连通，所述容水腔、出水槽和空腔结构连通形成出水通道。
9.为了简化传动结构，同时便于拆装，作为优选，所述传动装置包括输入偏心轴、往复框以及与连接轴连接的连接杆，在手柄内设有台阶通孔，该台阶通孔内嵌设有第一轴承，所述输入偏心轴的输入端穿设过第一轴承，该输入偏心轴的输出端设有水平向外伸出的偏心轴；
10.所述往复框包括连接块，所述连接块中设有截面为“u”形结构的槽腔，在该连接块的非开口端设有水平伸出的支杆，该支杆的伸出端设有插孔，在所述手柄中设有空腔结构，在所述手柄的一侧穿设有固定销，该固定销的穿入端伸入插孔内；在所述插孔外壁的一侧，设有竖直伸出的延伸段，在该延伸段的延伸端设有连接柱，在所述连接柱外壁的一侧设有水平面段，在所述连接杆上对应连接柱的位置处设有开口槽，所述开口槽的槽壁对应水平面段的位置处设有平直段，所述连接柱套接在开口槽内，且水平面段与平直段相互贴合。
11.为了便于安装，避免移动干涉，作为优选，在所述连接块上的“u”形槽腔包括上槽壁和下槽壁，在两个槽壁处，对称设有两段外高内低的斜面段，在两段所述斜面段的低处端对应槽腔的夹角处均设有圆弧段，在两段该斜面段的高处端均设有与“u”形开口处连通的过渡圆弧段；在连接块的“u”形槽腔内竖直设有第二轴承，该第二轴承的中部通孔套接固定在偏心轴上。
12.为了便于引导冷却水流动方向，并提高锯片位置的冷却效率，作为优选，在所述锯柄上设有平面段，该平面段与锯片的侧壁贯通，所述连接套的内壁与平面段之间合围形成通水孔；所述平面段所在的平面与锯片对应端侧壁所在的平面齐平。
13.为了防止滑脱，同时便于输入冷却水，作为优选，在所述手柄上套设有防滑套，在所述防滑套上设有与进水孔连通的进水管。
14.有益效果：本实用新型由传动装置带动锯片在轴向往复转动，并由冷却水给锯片降温，由此进行切割骨组织的操作，结构简单，操作便捷，简化了安装结构，减少了占用的空间，稳定性高，安全性好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构爆炸图。
16.图2为本实用新型的安装结构示意图。
17.图3为图2中的a处放大图。
18.图4为图2中的b处放大图。
19.图5为图2中的c处放大图。
20.图6为锯片的结构示意图。
21.图7为锯片与连接套的结构示意图。
22.图8为套筒的结构示意图。
23.图9为连接杆的结构示意图。
24.图10为连接块的结构示意图。
25.图11为传动装置的使用状态图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.由图1到图11所示，本实用新型包括锯磨装置和支撑杆组件，所述锯磨装置包括锯片1，所述锯片1的一端设有锯柄11，在所述锯柄11上设有平面段111，该平面段111与锯片1的侧壁贯通，且所述平面段111所在的平面与锯片1对应端侧壁所在的平面齐平；所述支撑杆组件包括套接在外管2上的连接套21，所述锯柄11插接在连接套21内，所述连接套21内壁的对应位置与平面段111之间形成通水孔43，该锯柄11的插入端连接有连接轴12，所述连接轴12穿设出外管2并与设有进水孔50的手柄5连接。
28.所述支撑杆组件还包括固设在外管2内的套筒3，在所述套筒3的一侧沿轴向设有一段开口槽，该套筒3内沿出水方向依次设置有第一固定套31和第二固定套32，在所述第一固定套31内套接有第三固定套33，所述连接轴12的一端与锯柄11连接固定，另一端依次穿设过第二固定套32、第一固定套31和第三固定套33，该连接轴12的穿出端与手柄5内的传动装置连接。
29.在所述手柄5内设有与进水孔50连通的连接孔52，该连接孔52的孔底设有第三固定套33套接的固定孔，所述套筒3的一端沿外管2的轴向伸入连接孔52内，并与连接孔52的孔底抵接；所述外管2插接在连接孔52内，该外管2的插入端端面、套筒3外侧壁的对应位置以及连接孔52的内壁之间合围形成容水腔41，三个所述固定套的外侧壁对应套筒3的开口位置处与外管2内壁的对应位置合围形成与容水腔41连通的出水槽42，所述连接套21插入端的端面、套筒3对应端的端面与外管2内侧壁的对应位置合围形成与出水槽42连通的空腔结构，该空腔结构的一侧还与通水孔43连通，所述容水腔41、出水槽42和空腔结构连通形成出水通道。
30.所述传动装置包括输入偏心轴53、往复框以及与连接轴12连接的连接杆56，在手柄5内设有台阶通孔，该台阶通孔内嵌设有第一轴承531，所述输入偏心轴53的输入端穿设过第一轴承531，该输入偏心轴53的输出端设有水平向外伸出的偏心轴532；所述往复框包括连接块533，所述连接块533中设有截面为“u”形结构的槽腔，在该连接块533的非开口端设有水平伸出的支杆534，该支杆534的伸出端设有插孔541，在所述手柄5中设有空腔结构，在所述手柄5的一侧穿设有固定销542，该固定销542的穿入端伸入插孔541内；在所述插孔541外壁的一侧，设有竖直伸出的延伸段543，在该延伸段543的延伸端设有连接柱544，在所述连接柱544外壁的一侧设有水平面段，在所述连接杆56上对应连接柱544的位置处设有开口槽55，所述开口槽55的槽壁对应水平面段的位置处设有平直段，所述连接柱544套接在开口槽55内，且水平面段与平直段相互贴合。
31.在所述连接块533上的“u”形槽腔包括上槽壁和下槽壁，在两个槽壁处，对称设有两段外高内低的斜面段61，在两段所述斜面段61的低处端对应槽腔的夹角处均设有圆弧段62，在两段该斜面段61的高处端均设有与“u”形开口处连通的过渡圆弧段63；在连接块533的“u”形槽腔内竖直设有第二轴承521，该第二轴承521的中部通孔套接固定在偏心轴532上。
32.在所述手柄5上套设有防滑套50，在所述防滑套50上设有与进水孔51连通的进水管501。
33.本实用新型的使用方法如下：
34.如图1到图10所示，连接套21套设在锯柄11上，在外管2内固设有一侧贯穿开口的套筒3，该套筒3内沿出水方向依次设置有第一固定套31和第二固定套32，在所述第一固定
套31内套接有第三固定套33，所述连接轴12的一端与锯柄11连接固定，另一端依次穿设过第二固定套32、第一固定套31和第三固定套33，该连接轴12的穿出端与连接杆51连接，连接杆56与连接块533连接，因此，锯片1与连接块533之间的连接不会受到外界影响。
35.其中，外管2插接在连接孔52内，该外管2的插入端端面与连接孔52的内壁之间合围形成容水腔41，三个所述固定套的外侧壁对应套筒3的开口位置处与外管2内壁的对应位置合围形成与容水腔41连通的出水槽42，所述连接套21插入端的端面、套筒3对应端的端面与外管2内侧壁的对应位置合围形成与出水槽42连通的空腔结构，该空腔结构的一侧还与通水孔43连通，所述容水腔41、出水槽42和空腔结构连通形成出水通道。
36.同时，在手柄5内设有台阶通孔，该台阶通孔内嵌设有第一轴承51，输入偏心轴31的输入端穿设过第一轴承511，该输入偏心轴51的输出端设有水平向外伸出的偏心轴532，在偏心轴532上套接固定有第二轴承521，第二轴承521竖直设在连接块531的“u”形槽腔内。
37.使用时，在电机(未标示)的驱动下，带动输入偏心轴53转动，输入偏心轴53输出端位置的偏心轴532，同步相对于输入偏心轴53作偏心转动，在此过程中，偏心轴532在竖直方向是有位移的，由于第二轴承521设在连接块533的“u”形槽腔内，偏心轴532在竖直方向的往复移动，由第二轴承521带动往复框在竖直方向往复移动。
38.往复框在竖直方向往复移动过程中，插孔541位置处由固定销542穿设固定在手柄5上，往复框和延伸段543以插孔541为中心沿顺时针以及逆时针方向往复翻转，同时，设置在延伸段543上的连接柱544套接在开口槽55内，由于水平面段与平直段相互贴合，能防止连接柱与开口槽之间产生相对转动，更有利于传动，故，连接柱544在受延伸段543往复翻转的状态下，则带动连接杆56拉动连接轴12做往复移动，即拉动锯柄11作往复移动，由于锯柄11置于外管2内，沿外管2的轴向带动锯头1做往复移动(如图11中的a、b图所示)，这样的往复移动，竖直状或斜向拿持骨锯时，锯片1处理的骨组织位置受力均匀，锯口创面整齐稳定，能提高骨组织磨削或修复的处理效果，伤口恢复更快，也能很好的控制锯口深度和宽度。
39.与此同时，如图9到图11所示，偏心轴532在竖直方向的位移，使得偏心轴532和连接块531之间存在夹角变化，为了避免移动干涉，在偏心轴532上套设第二轴承521，并把第二轴承521竖直设置在连接块531的“u”形槽内；但是，由于连接块531在翻转过程中，“u”形槽的上、下两个内槽壁与水平方向之间也会发生倾角的变化，而第二轴承521的轮面是平直的，在竖直方向的移动过程中，轮面是不倾斜的，为了使第二轴承521的轮面与会发生倾角变化“u”形槽的内槽壁在传动过程中不会发生干涉，在上、下两个内槽壁处，对称设有两段外高内低的斜面段61，所述斜面段61的斜度为5～20
°
，优选为15
°
；为了能充分避免干涉，在两段所述斜面段61的低处端对应槽腔的夹角处均设有圆弧段62；为了在移动过程中减少面面接触的阻力，同时避免传动间隙，减少窜动带来的振动，提高传动质量，在两段该斜面段61的高处端均设有与“u”形开口处连通的过渡圆弧段63。
40.另外，如图1、图3到图5以及图7所示，从进水管501输入冷却水，冷却水经进水孔51流入容水腔41，并经出水槽42流入外管2内的空腔结构位置，在锯柄11上对称设有两个平面段111，两个平面段111与连接套21内壁的对应端形成两个通水孔43，冷却水再经两个通水孔43喷洒到锯片1的两个侧壁上，其间，在套筒3的开口槽位置，冷却水会对连接轴12、第一固定套31、第二固定套32和第三固定套33实现冷却散热，从而多点位地有效对锯片1冷却降温，同时减少外管2和手柄5之间的热传递，延长使用寿命。
41.需要说明的是，如图5所示，外管2插接在连接孔52内，外管2的插入端与连接孔52之间所形成的容水腔41位置在流出方向形成密闭空间，冷却水只能沿出水槽42流出而不会外溢，以保证冷却水的使用稳定性。