取压器及肺功能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力检测技术领域，尤其涉及一种取压器及肺功能检测装置。


背景技术：

2.身体健康一直是人们普遍关注的事情，而如今市场上也相继出现很多的检测人体健康的装置，比如说用于检测用户肺功能的肺功能检测装置。相关技术中，肺功能检测装置主要包括取压结构以及测压结构，用户在取压结构上进行吹气，取压结构中的气流一部分直接流入测压结构，另一部分经过取压结构内部的隔膜卸压后流入测压装置。通过测压装置测得的压力差判断用户肺功能的是否正常。
3.但是，相关技术中位于取压结构内部的隔膜共振频率较高，用户吹气时容易产生较大噪音，且隔膜的线性度也较差，往往不能将用户吹入取压结构内的气流压力卸去所需要的值，影响检测结果。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提出了一种无噪音且取压准确的取压器和肺功能检测装置。
5.一方面，本实用新型实施例提供一种取压器，所述取压器包括：
6.通气管，贯穿有气流通道，所述通气管上间隔设置有与所述气流通道连通的第一出气孔组和第二出气孔组；
7.圆形设置的隔膜，设置在所述气流通道内，且位于所述第一出气孔组和所述第二出气孔组之间，将所述气流通道分隔为进气通道和出气通道，所述隔膜上绕其圆心等间距设置有四个完全相等的刻痕组，所述进气通道和所述出气通道通过所述刻痕组连通，每个所述刻痕组包括一条沿着所述隔膜的直径设置且一端延伸至所述隔膜的圆心的第一刻痕，以及两条长度相等的第二刻痕，两条所述第二刻痕垂直设置，且一端相互连接于第一刻痕上，所述第一刻痕和所述第二刻痕宽度相等；以及
8.外套管，套设在所述通气管上，所述外套管于所述第一出气孔组的位置设置有与所述第一出气孔组连通的第一检压气口，所述外套管于所述第二出气孔组的位置设置有与所述第二出气孔组连通的第二检压气口。
9.在取压器的一些实施例中，所述第一刻痕和所述第二刻痕远离所述隔膜的圆心的一端均位于直径为25.5mm的圆周上，相邻的两个刻痕组之间的间距为4.8mm。
10.在取压器的一些实施例中，所述隔膜上于所述第一刻痕和所述第二刻痕远离圆心的一端均开设有圆形孔，所述圆形孔的直径为0.5mm。
11.在取压器的一些实施例中，同一所述刻痕组的所述第一刻痕与两个所述第二刻痕之间的角度相等，所述第一刻痕和所述第二刻痕的宽度位于0.2mm。
12.在取压器的一些实施例中，所述通气管包括吹气管和出气管，所述吹气管贯穿有所述进气通道，所述出气管贯穿有所述出气通道，所述吹气管和所述出气管分别穿设在所
述外套管的两端，所述隔膜夹设在所述吹气管和出气管之间。
13.在取压器的一些实施例中，所述吹气管和所述出气管的外壁上均设置有多个填胶槽，所述吹气管和所述外套管、所述出气管和所述外套管之间均通过填充在所述填胶槽内的胶水固定连接。
14.在取压器的一些实施例中，所述吹气管的周壁上开设有至少两个第一密封槽，所述第一出气孔组位于至少两个所述第一密封槽之间，所述出气管的周壁上开设有至少两个第二密封槽，所述第二出气孔组位于至少两个所述第二密封槽之间，所述第一密封槽和第二密封槽内均设置有密封圈。
15.在取压器的一些实施例中，所述外套管绕其内壁设置有定位环，所述吹气管和所述出气管分别抵接在所述定位环相对的两端，所述隔膜夹设在所述吹气管和所述定位环之间，或者所述隔膜夹设在所述出气管和所述定位环之间。
16.在取压器的一些实施例中，所述第一出气孔组包括环设在所述吹气管的外壁上的第一出气槽以及沿着所述第一出气槽的开设路径贯穿所述通气管的多个第一出气孔；
17.所述第二出气孔组包括环设在所述出气管的外壁上的第二出气槽以及沿着所述第二出气槽的开设路径贯穿所述通气管的多个第二出气孔。
18.另一方面，本实用新型实施例提供一种肺功能检测装置，所述肺功能检测装置包括测压器以及上述所述的取压器，所述取压器连接在所述测压器上，所述测压器能够检测从所述第一检压气口和所述第二检压气口通过的气体的压力
19.采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：
20.通过将刻痕按照本技术的排布方式设置在隔膜上，相对于现有的隔膜来说，在刻痕的宽度相等的情况下，本技术的隔膜的共振频率较小，用户吹的气流穿过隔膜时，隔膜产生的噪音较小，且本技术的隔膜线性度较好，用户吹入的气流穿过隔膜后，隔膜能够卸掉的气流的压力更加精确，进而保证检测结果的准确度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种取压器的爆炸视图；
24.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种取压器的隔膜的结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种取压器的剖视图；
26.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种取压器的另一剖视图；
27.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种肺功能检测装置的结构示意图。
28.主要元件符号说明：
29.100、测压器；200、取压器；1、通气管；10、气流通道；11、吹气管；111、进气通道；112、第一密封槽；113、第一凸沿；12、出气管；121、出气通道；122、第二密封槽；123、第二凸沿；13、第一出气孔组；131、第一出气槽；132、第一出气孔；14、第二出气孔组；141、第二出气
槽；142、第二出气孔；1a、填胶槽；2、隔膜；21、刻痕组；211、第一刻痕；212、第二刻痕；22、圆形孔；3、外套管；31、第一检压气口；32、第二检压气口；33、定位环。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.一方面，本实用新型实施例提供一种取压器200，该取压器200能能够应用于测压装置，比如说通过用户呼出气体的压力差测试用户肺功能的肺功能检测装置。在一种实施例中，请参照图1至图3，取压器200包括通气管1、隔膜2以及外套管3，其中，通气管1可以为多种形状，比如方体或者圆柱体结构等，在本实施例中，通气管1设置为圆柱体，通气管1在其轴线上的两端之间沿着其轴线贯穿有气流通道10，气流通道10用于流通用户呼出的气体，气流通道10为圆柱形通道，且与通气管1同轴设置。通气管1上间隔设置有与气流通道10连通的第一出气孔组13和第二出气孔组14。
34.隔膜2呈圆形设置，隔膜2位于气流通道10内，且位于第一出气孔组13和第二出气孔组14之间，将气流通道10分隔为进气通道111和出气通道121。隔膜2的周壁与气流通道10的周壁紧密连接，隔膜2上绕其圆心等间距设置有四个完全相等的刻痕组21，进气通道111和出气通道121通过刻痕组21连通。具体地，每个刻痕组21包括一条沿着隔膜2的直径设置且一端延伸至隔膜2的圆心的第一刻痕211，以及两条长度相等的第二刻痕212，两条第二刻痕212垂直设置，且两条第二刻痕212的一端连接在第一刻痕211上，另外一端远离隔膜2的圆心设置，两条第二刻痕212连接在第一刻痕211上的一端又互相连接，即两条第二刻痕212的一端相互连接在第一刻痕211上。第一刻痕211和第二刻痕212的宽度相等。用户在进气通道111的一端吹气时，气流能够通过四个刻痕组21流通至出气通道121，这个过程中，刻痕组21起到卸压的作用，能够减小进气通道111通过的气流的压力，使得进入出气通道121中的气流压力小于进气通道111中的气流压力。
35.外套管3套设在通气管1上，外套管3的内壁与通气管1的外壁紧密连接，外套管3对应于第一出气孔组13的位置设置有与第一出气孔组13连通的第一检压气口31，外套管3于第二出气孔组14的位置设置有与第二出气孔组14连通的第二检压气口32，可以通过测压器100分别对第一检压气口31和第二检压气口32流出的气流的压力进行检测。
36.一般情况下，隔膜2具有理论上的卸压值，比如通过设置隔膜2以及其上刻痕的结
构，能够使得用户在进气通道111吹入的气流穿过隔膜2后将气流的压力值理论上卸掉10pa，可以根据外部压力检测器从第一检压气口31和第二检压气口32检测到的气流压力的差值来判断用户的健康状况。但是实际应用时，通过隔膜2卸掉的压力和隔膜2理论需要卸掉的压力之间有差异，差异越大，说明隔膜2的线性度越差，反之说明隔膜2的线性度较好。现有技术中的隔膜2卸线性度较差，通过现有隔膜2卸掉的压力往往与理论卸压力差距较大，如此一来就会严重影响后续的压力检测结果，进而容易对用户的身体状况判断不准确。通过将刻痕按照本技术的排布方式设置在隔膜2上，相对于现有的隔膜2来说，在刻痕的宽度相等的情况下，本技术的隔膜2的共振频率较小，用户吹的气流穿过隔膜2时，隔膜2产生的噪音较小，且本技术的隔膜2线性度较好，用户吹入的气流穿过隔膜2后，隔膜2能够卸掉的气流的压力更加精确，进而保证检测结果的准确度。
37.在一种具体的实施例中，第一刻痕211和第二刻痕212的宽度优选为0.2mm，同一刻痕组21的第一刻痕211与两个第二刻痕212之间的角度相等，即第一刻痕组21与两个第二刻痕组21之间的夹角为45
°
。四个刻痕组21的第一刻痕211和第二刻痕212远离隔膜2的圆心的一端均位于直径为25.5mm的圆周上，如此使得四个刻痕组21在隔膜2上的排布方式相当于通过一个刻痕组21绕隔膜2的圆心等间距旋转而成。需要说明的是，相邻的两个刻痕组21之间的间距为4.8mm。通过设置刻痕的宽度、刻痕的边线围设的范围以及相邻的两个刻痕组21之间的间距，使得隔膜的线性度更加精确。
38.值得一提的是，隔膜2上于第一刻痕211和第二刻痕212远离圆心的一端均开设有圆形孔22，圆形孔22的直径优选为0.5mm，圆形孔22与第一刻痕211和第二刻痕212连通。通过在第一刻痕211和第二刻痕212端部设置圆形孔22，可以分散气流穿过刻痕时在刻痕远离隔膜2圆心的一端施加的应力，进而能够有效避免气流穿过刻痕时刻痕远离隔膜2圆心的一端被应力撕裂。
39.在一种实施例中，请参照图1至图4，通气管1包括吹气管11和出气管12，吹气管11贯穿有进气通道111，出气管12贯穿有出气通道121，进气通道111和出气通道121同轴设置且两者径向尺寸一致。吹气管11和出气管12分别穿设在外套管3的两端，隔膜2夹设在吹气管11和出气管12之间。通过将通气管1设置为两个独立的吹气管11和出气管12，吹气管11和出气管12能够单独注塑成型，相比较于将通气管1一体成型来说，将通气管1分为吹气管11和出气管12能够降低生产制造通气管1的难度，同时也能增加制造精度。将通气管1与外套管3连接时，分别将吹气管11和出气管12分别插接在外套管3的两端进行固定即可，使得装配比较方便。
40.需要说明的是，吹气管11和出气管12的外壁上均设置有多个间隔设置的填胶槽1a，填胶槽1a绕着通气管1的轴线设置，每个填胶槽1a内均用于填充胶水。当吹气管11、出气管12与外套管3固定连接时，可以在吹气管11和出气管12的外壁上涂抹胶水，这样可以通过胶水将吹气管11和出气管12固定连接在外套管3内。填胶槽1a的位置能够填充更多的胶水，通过在吹气管11和出气管12上设置填胶槽1a，使得吹气管11、出气管12在填胶槽1a的位置同外套管3连接的更加稳定，进而增加吹气管11、出气管12与外套管3连接的稳定性。
41.值得一提的是，吹气管11的周壁上开设有至少两个第一密封槽112，第一出气孔组13位于至少两个第一密封槽112之间，出气管12的周壁上开设有至少两个第二密封槽122，第二出气孔组14位于至少两个第二密封槽122之间，第一密封槽112和第二密封槽122内均
设置有密封圈(图中未示出)。根据实际情况可以选择加工第一密封槽112和第二密封槽122的数量，本实用新型实施例中，第一密封槽112和第二密封槽122均设置有两个。第一密封槽112绕着吹气管11的轴线环设在吹气管11的外壁上，且第一出气孔组13位于两个第一密封槽112之间，第二密封槽122绕着出气管12的轴线环设在出气管12的外壁上，且第二出气孔组14位于两个第二密封槽122之间。密封圈凸出第一密封槽112和第二密封槽122设置，使得当吹气管11、出气管12与外套管3连接时，外套管3的内壁抵紧在密封圈上。通过设置密封圈，使得从第一出气孔组13流出的气流不易从吹气管11和外套管3之间泄漏，也使得从第二出气孔组14流出的气流不易从出气管12和外套管3之间泄漏，进而保证了从第一检压气口31和第二检压气口32流出的气流的压力更加精确。
42.制造吹气管11和出气管12时，可以在吹气管11远离其与外套管3连接的一端一体成型有第一凸沿113，在出气管12远离其与外套管3连接的一端一体成型有第二凸沿123，当外套管3与吹气管11、出气管12连接时，外套管3夹设在第一凸沿113和第二凸沿123之间，且第一凸沿113和第二凸沿123的外壁与外套管3的外壁平齐，使得吹气管11、出气管12以及外套管3装配形成取压器200时，取压器200的外形比较平滑，整体性强。
43.在一种更加具体的实施例中，外套管3绕其内壁设置有定位环33，定位环33的内径与吹气管11、出气管12的内径相等，吹气管11、出气管12与外套管3连接时，吹气管11和内套管分别抵接在定位环33相对的两端。隔膜2的径向尺寸大于定位环33的内径，隔膜2能够被夹设在吹气管11和定位环33之间，或者隔膜2被夹设在出气管12和定位环33之间。
44.在一种具体的实施例中，第一出气孔组13包括绕着吹气管11的轴线环设在吹气管11的外壁上的第一出气槽131以及沿着第一出气槽131的开设路径贯穿吹气管11的第一出气孔132。第二出气孔组14包括绕着出气管12的轴线环设在出气管12的外壁上的第二出气槽141以及沿着第二出气槽141的开设路径贯穿通气管1的第二出气孔142。第一出气槽131通过第一出气孔132与进气通道111连通，第二出气槽141通过第二出气孔142与出气通道121连通，外套管3上的第一检压气口31和第二检压气口32分别同第一出气槽131、第二出气槽141连通。需要说明的是，第一出气孔132和第二出气孔142的数量不受限制，可以为三个、四个或者更多。流经进气通道111的气流能够依次经过第一出气孔132、第一出气槽131以及第一检压气口31后，供测压装置检测压力，流经出气通道121的气流能够依次经过第二出气孔142、第二出气槽141以及第二检压气口32后，供测压装置检测压力。
45.另一方面，请结合图5，本实用新型实施例还提供一种肺功能检测装置，包括测压器100以及上述的取压器200，取压器200能够固定连接在测压器100上，测压器100上具有两个测压口，当取压器200固定连接在测压器100上时，第一检压气口31和第二检压气口32分别与两个测压口连通，进而使得测压器100能够检测从第一检压气口31和第二检压气口32通过的气体的压力。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实
用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。