扩散消毒系统的制作方法

1.本实用新型涉及卫生防疫技术领域，具体地说，是涉及一种扩散消毒系统。


背景技术：

2.当发生重大传染病疫情时，很多地区都需要进行就地隔离，但日常物资却需要从各个地区运输过去，其中就包括大量的生活物资，例如快递件、邮件、生鲜果蔬、冷冻食品等物资，在整个运输的流通过程中，一旦某个节点发生感染，则会造成潜在的扩散风险。传统的模式都是采用喷壶、喷雾器等表面喷淋消毒剂，效率低下且存在大量的消毒盲区和死角，例如堆叠的货物内部、运输车辆底部等，并且很多消毒剂需要在工厂内制备，通过运输模式输送到所需现场进行勾兑喷淋，且需要在消杀完成后进行二次清洁清理，不利于紧急情况下的快速部署使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种扩散消毒系统，可在任何地方快速组装，就地消杀。
4.为了实现上述目的，本实用新型的扩散消毒系统包括：密封外框；可拆卸框架体，设置于所述密封外框之内，所述可拆卸框架体为中空管道并包括多个开孔部，各开孔部设置有喷头；消毒设备，设置于所述密封外框之外，包括控制装置以及分别与所述控制装置相连接的臭氧发生装置、气液混合装置、负压抽气装置和储气装置，所述臭氧发生装置连接所述气液混合装置，所述储气装置连接在所述负压抽气装置以及所述臭氧发生装置之间，并所述臭氧发生装置、所述气液混合装置以及所述负压抽气装置与所述可拆卸框架体相连接。
5.上述的扩散消毒系统的一实施方式中，所述可拆卸框架体包括多个相互拼接的多个中空的框架，所述框架包括拼接口，多个所述框架之间通过所述拼接口连通。
6.上述的扩散消毒系统的一实施方式中，还包括管道，其中一个所述框架包括输入口，所述管道连通所述输入口并通过所述密封外框后与所述臭氧发生装置、所述气液混合装置以及所述负压抽气装置相连接。
7.上述的扩散消毒系统的一实施方式中，还包括连接所述臭氧发生装置的外部进气过滤装置。
8.上述的扩散消毒系统的一实施方式中，还包括连接在所述储气装置和所述可拆卸框架体之间的消解器。
9.上述的扩散消毒系统的一实施方式中，所述密封外框包括框体骨架和围设于所述框体骨架上的柔性不透气表面覆盖物。
10.上述的扩散消毒系统的一实施方式中，所述框体骨架为拼接式结构。
11.上述的扩散消毒系统的一实施方式中，还包括液体加压泵，所述气液混合装置通过所述液体加压泵与所述可拆卸框架体相连接。
12.上述的扩散消毒系统的一实施方式中，所述密封外框还包括进口和出口，所述进
口和所述出口通过水气密拉链进行气密密封，或者通过压接模式进行气密密封。
13.上述的扩散消毒系统的一实施方式中，所述可拆卸框架体设置于所述密封外框内的顶部，所述喷头包括多个角度。
14.本实用新型的有益功效在于，本实用新型的扩散消毒系统快速扩散臭氧气体至货物内、外部，做到内外无差别消杀，不仅能够消杀货物表面，而且能够对货物内部等隐藏部位进行消杀。
15.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
16.图1为本实用新型的扩散消毒系统的一实施例的结构图；
17.图2为本实用新型的扩散消毒系统的局部侧视图；
18.图3为本实用新型的扩散消毒系统所采用的加减压消毒方法的步骤图。
19.其中，附图标记
20.100：密封外框
21.110：进口
22.120：出口
23.130：通过口
24.200：可拆卸框架体
25.210：开孔部
26.220：喷头
27.230：框架
28.230a：第一长框架
29.230b：第二长框架
30.230c：第一短框架
31.230d：第二短框架
32.231、2311、2312、2313、2314：拼接口
33.232：输入口
34.300：消毒设备
35.310：臭氧发生装置
36.320：气液混合装置
37.330：负压抽气装置
38.340：储气装置
39.350：液体加压泵
40.360：外部进气过滤装置
41.370：消解器
42.400：输送管
具体实施方式
43.下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
44.本实用新型的扩散消毒系统及其加减压消毒方法主要用于流通行业消杀的装置，特别是用于非密封快递件、非密封邮件、大宗生鲜果蔬、冷冻品等，适合整托盘或者整集装箱等模式进行整体病毒消杀，且可以对载货车辆及所运送的集装箱、拖车等物体进行整体表面消杀和内部货物消杀。
45.如图1和图2所示，本实用新型的扩散消毒系统包括密封外框100、可拆卸框架体200以及消毒设备300。其中，密封外框100为气密性良好的密封体。可拆卸框架体200设置于密封外框100之内，可拆卸框架体200为中空管道并包括多个开孔部210，各开孔部设置有喷头220。消毒设备300设置于密封外框100之外，包括控制装置以及分别与控制装置相连接的臭氧发生装置310、气液混合装置320、负压抽气装置330和储气装置340，臭氧发生装置310连接气液混合装置320，储气装置330连接在负压抽气装置330以及臭氧发生装置310之间，并臭氧发生装置310、气液混合装置320以及负压抽气装置330与可拆卸框架体200相连接。
46.控制装置控制通过臭氧发生装置310产生臭氧，并通过可拆卸框架体200向密封外框100形成的消杀舱内通入臭氧并消毒。或者控制装置控制臭氧发生装置310与气液混合装置320产生混合臭氧的气液混合体，并通过可拆卸框架体200向消杀舱内喷淋消毒。或者控制装置控制负压抽气装置330通过可拆卸框架体200由消杀舱内抽空气储存于储气装置340，使消杀舱内形成负压。
47.消毒设备300的各装置可组合为一个整体，方便快速运输。
48.可拆卸框架体200采用快速连接件进行快速连接，且连接件腔体相互连通。详细来说，可拆卸框架体200包括多个相互拼接的多个中空的框架230，框架230包括拼接口231，多个框架230之间通过拼接口231连通。
49.举例来说，如图1所示，框架230例如包括第一长框架230a、第二长框架230b、第一短框架230c以及第二短框架230d，第一短框架230c以及第二短框架230d分别连接在第一长框架230a和第二长框架230b之间，框架与框架之间相互连通。如图1所示，第一长框架230a与第一短框架230c以及第二短框架230d之间分别具有拼接口2311、2312，第二长框架230b与第一短框架230c以及第二短框架230d之间分别具有拼接口2313、2314，拼接口2311连通第一长框架230a与第一短框架230c，拼接口2312连通第一长框架230a与第二短框架230d，拼接口2313连通第二长框架230b与第一短框架230c，拼接口2314连通第二长框架230b与第二短框架230d。
50.需要说明的是，以上仅为举例，本实用新型的可拆卸框架体200的框架230的数量以及形状不限，多个框架230通过连接件快速组装成所需大小及形状的框架体即可。
51.当需要整体喷淋时，可拆卸框架体200可作为整体无死角喷淋覆盖的输液管道及喷淋管道；当不需要进行液体喷淋而仅需要负压消毒模式时，不同位置的开孔部210以及喷头220在抽气时作为空间抽气回气口，在注入气体时作为空间注入出气口。
52.密封外框100包括框体骨架和围设于框体骨架上的柔性不透气表面覆盖物。其中，框体骨架为拼接式框体骨架，柔性不透气表面覆盖物例如pvc，本实用新型不以为限，只要
达到气密性要求即可。组装完成的框体骨架，柔性不透气表面覆盖物通过之字形卡簧和c型卡槽与框体骨架固定，以于密封外框100内形成密封的消杀舱。
53.密封外框100还包括进口110和出口120，进口110和出口120通过水气密拉链进行气密密封，或者通过压接模式进行气密密封。货物搬入消杀舱内或者车体进入消杀舱内停好后，关闭进口110和出口120。
54.其中，可拆卸框架体200例如设置于密封外框100内的顶部，喷头220包括多个角度，以满足覆盖整个场地的要求。
55.本实用新型的扩散消毒系统还包括输送管400，其中一个框架230包括输入口232，输送管400连通输入口230，并通过密封外框100后与消毒设备300相连接，具体来说，输送管400与臭氧发生装置310、气液混合装置320以及负压抽气装置330相连接。密封外框100包括通过口130，输送管400通过密封外框100的通过口130时，通过密封胶等密封件保持通过口130处的密封性。
56.如图2所示，输送管400于消杀舱内连接通过口130至可拆卸框架体200的地方例如可采用柔性管，以适应不同大小以及形状的消杀舱的使用。
57.本实用新型中，消杀控制系统与消杀舱仅通过一根管路进行连接即可。
58.本实用新型的扩散消毒系统的消毒设备300还包括液体加压泵350，气液混合装置320通过液体加压泵350与可拆卸框架体200相连接。
59.若是需要对货物整体进行喷淋消杀，则通过控制装置启动臭氧发生装置310和气液混合装置320，对臭氧发生装置310产生的臭氧与气液混合装置320的蓄水箱内的水进行充分气液混合，当达到设定时间后，启动液体加压泵350，通过输送管400输送至可拆卸框架体200，通过多角度的喷头220对消杀舱内货物或者车体充分喷淋覆盖消杀。
60.完成喷淋消杀作业后，启动负压抽气装置330，通过可拆卸框架体200的喷头220抽取消杀舱内的空气储存于储气装置340内，通过连续不断的抽气使得消杀舱内相对外部标准大气压形成一个负压，达到气压检测装置设定值时，关闭负压抽气装置330，启动臭氧发生装置310，储气装置340通过管路释放气体至臭氧发生装置310内产生臭氧，通过输送管400输送臭氧至可拆卸框架体200，通过喷头200对消杀舱输入高浓度臭氧，利用内部低负压模式将臭氧快速渗透于消杀舱内的物体内外，通过不断输入臭氧使得消杀舱内压力高于外部标准大气压，利用高压力再次确保臭氧在物品内外部的扩散，并保持此状态保持一定时间，使得臭氧充分分布于整个货物内部并进行充分的消杀。
61.完成一次减压、加压模式后，再次重复减压、加压模式，以利于整个闭环系统内部病菌、病毒被彻底消杀。
62.本实用新型的扩散消毒系统的消毒设备300还包括连接臭氧发生装置310的外部进气过滤装置360。当需要更高内部消杀压力时，通过外部进气过滤装置360抽取经过严格过滤的空气进入臭氧发生装置310，产生臭氧后注入消杀舱内，直至消杀舱内压力达到设定值。
63.消杀结束后，系统保持一定的时间进行自然分解，以避免臭氧对人体产生不利影响。本实用新型的扩散消毒系统的消毒设备300还包括连接在储气装置340和可拆卸框架体200之间的消解器370。当需要缩短分解时间段时，启动负压抽气装置330抽吸消杀舱内部空气并存储于储气装置340内，负压值达到设定值时释放储气装置340内的气体经过消解器
370后再次通过可拆卸框架体200注入消杀舱内部，变相提高消杀舱内气体温度，极大降低消杀舱内臭氧气体自然分解时长，消解器370为电发热装置，温度大于200℃。
64.其中，管路出入口设置多组可控电磁阀。喷头220在转换为抽气和出气口时，仅需通过电磁阀切断液体通路，打开气体通路即可。
65.综上，本实用新型的扩散消毒系统的工作过程如下：
66.1、首先通过进口110将货物送入消杀舱内，关闭舱室门。
67.2、确认是否可对货物进行喷淋湿润表面，若是可以，则启动臭氧发生装置310的臭氧发生器及气体加压泵产生臭氧，同时打开电磁阀v9，启动气液混合装置320的纳米气液混合器进行气液混合操作，达到设定时间后，启动液体加压泵350，打开电磁阀v3，通过输送管400将混合臭氧的气液混合体加压输送至可拆卸框架体200的中空管道形成的喷淋管道，通过多组喷头220对空间内物品进行喷淋。设定喷淋时长达到后，关闭液体加压泵350、电磁阀v3、电磁阀v9以及气液混合装置320，打开电磁阀v4，通过气体加压泵，将高浓度臭氧通过输送管400输送至喷淋管道，通过喷头220注入消杀舱，持续注入高浓度臭氧直至消杀舱达到设定压力值后停止臭氧发生装置310，关闭电磁阀v4。在此过程中，可先启动或者后气动负压抽气装置330先对消杀舱内空气进行抽取，以人为制造负压和正压微环境。
68.3、若是货物不可以对表面进行喷淋湿润，则启动电磁阀v1、负压抽气装置330，通过可拆卸框架体200的中空管道形成的喷淋管道及喷头220抽取消杀舱内空气，启动电磁阀v5、储气装置340对抽吸的消杀舱内空气进行储存，通过持续抽吸消杀舱内的空气，直至消杀舱内气压低至设定值，货物内部空气因低压而逸出，停止抽吸，并关闭电磁阀v1、电磁阀v5、负压抽气装置330，同时启动电磁阀v7、臭氧发生装置310，将抽取后存储在储气装置340内的空气通过管路输送至臭氧发生装置310，启动电磁阀v4，将产生的高浓度臭氧通过输送管400注入喷淋管道，通过喷头220进入消杀舱，进行扩散弥漫，持续输入高浓度臭氧，利用抽吸后货物内部低压状态快速弥散高浓度臭氧进入货物内部进行消杀；当储气装置340内空气压力低于设定值无法持续提供空气供臭氧发生装置310进行臭氧制取时，停止臭氧发生装置310运行，并关闭电磁阀v7、电磁阀v4，保持消杀舱高浓度臭氧状态一定时间。重复以上步骤多次，直至消杀完成。
69.4、当货物不可以对表面进行喷淋湿润且堆叠紧密时，重复步骤3直至储气装置无法提供压力空气给臭氧发生装置310为止，关闭电磁阀v7，启动电磁阀v8，通过外部进气过滤装置360抽取外部空气过滤后产生洁净空气进入臭氧发生装置310制取高浓度臭氧，持续通过喷淋管道及喷头220注入消杀舱内，直至消杀舱内压力大于标准大气压值并达到设定压力值，停止臭氧发生装置310工作，关闭电磁阀v4、电磁阀v8，保持消杀舱内压力至设定时间值。根据需要，重复步骤3和步骤4多次，直至符合需求。
70.5、当因为某种原因需要提前取出货物时，启动电磁阀v1，负压抽气装置330、电磁阀v5、储气装置340，通过喷头220及喷淋管道对消杀舱内空气进行抽取并储存于储气装置340内，当消杀舱内压力值达到设定值时，关闭电磁阀v1、负压抽取气装置330、电磁阀v5，同时打开电磁阀v6，通过管路将储存的空气输入至消解器370内对残余臭氧进行高温消解，打开电磁阀v2，将消解后的热空气通过喷淋管道和喷头220注入消杀舱内，重复多次，以确保消杀舱内无任何残留臭氧，确保操作人员进入消杀舱时的呼吸安全。
71.总的来说，如图3所示，本实用新型的扩散消毒系统所采用的加减压消毒方法包括
如下步骤：
72.s100，搭建形成消杀舱；
73.s300，启动负压抽气装置，通过喷头以及中空的可拆卸框架体抽取消杀舱内空气，并存储在储气装置内，至消杀舱内气压低至设定值后关闭负压抽气装置；
74.s400，连通臭氧发生装置以及储气装置，启动臭氧发生装置，将产生的高浓度臭氧注入中空的可拆卸框架体，并通过喷头进入消杀舱，利用抽吸后货物内部低压状态，高浓度臭氧快速弥散并进入货物内部进行消杀。
75.其中，步骤s300以及步骤s400反复进行。
76.其中，步骤s100与步骤s300之前还包括如下步骤：
77.s200，启动臭氧发生装置以及气液混合装置，将产生的混合臭氧的气液混合体注入中空的可拆卸框架体，并通过喷头对消杀舱内货物进行喷淋。喷淋结束后，关闭臭氧发生装置以及气液混合装置。
78.其中，步骤s400还包括如下步骤：
79.连通外部进气过滤装置与臭氧发生装置，通过外部进气过滤装置抽取外部空气过滤后产生的洁净空气进入臭氧发生装置，以制取高浓度臭氧。
80.其中，步骤s400之后还具有如下步骤s500，包括：
81.s510，启动负压抽气装置，通过喷头以及中空的可拆卸框架体抽取消杀舱内空气，并存储在储气装置内，至消杀舱内气压低至设定值后关闭负压抽气装置；
82.s520，将储气装置储存的气体输入消解器以对残余的臭氧进行高温消解，将消解后的气体注入中空的可拆卸框架体，并通过喷头进入消杀舱；
83.s530，上述步骤s510以及s520重复进行，以确保消杀舱内无残留臭氧。
84.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。