一种香薰机的雾化驱动结构的制作方法

1.本实用新型涉及香薰机领域，尤其涉及一种香薰机的雾化驱动结构。


背景技术：

2.现有的无水香薰机是通过压电陶瓷雾化片直接雾化精油，工作时利用压电陶瓷雾化片产生高频的谐振，将精油的液体结构打散而产生液滴，由此无需加热或添加任何化学试剂即可直接对精油进行雾化，与其他的雾化方式相比，有着节能、低噪音等特点。现有香薰机中对压电陶瓷雾化片的固定方式存在接触不良、漏油等现象，影响压电陶瓷雾化片的正常工作，导致消费者对产品雾化的效果不满意。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种香薰机的雾化驱动结构，以解决上述背景技术中存在的一个或多个技术问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种香薰机的雾化驱动结构，包括导电弹簧、导电铜头、密封块和压电陶瓷雾化片，所述导电铜头开设有上下贯通的安装腔，所述压电陶瓷雾化片设在所述安装腔内，所述导电铜头的底部设有连接底板，所述导电弹簧的一端与所述压电陶瓷雾化片的下表面相抵，所述导电弹簧的另一端连接于所述连接底板，所述安装腔内设有限位部，所述压电陶瓷雾化片的上表面与所述限位部相抵，所述密封块设在所述压电陶瓷雾化片与所述连接底板之间。
6.优选的，所述压电陶瓷雾化片的上表面设有负极层，所述压电陶瓷雾化片的下表面设有正极层，所述导电铜头与电源的负极连接，所述导电弹簧与电源的正极连接。
7.优选的，所述连接底板为绝缘材料制成。
8.优选的，所述导电铜头包括导电圆环和导电底座，所述导电底座设在所述导电圆环的底部，所述限位部设在所述导电圆环内，所述负极层呈环形分布在所述压电陶瓷雾化片上表面的外周，所述限位部与所述负极层相接触，所述导电底座上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述导电圆环的内腔相连通，所述连接底板通过螺栓连接于所述导电底座的底部。
9.优选的，还包括压盖，所述压盖的中部设有第二通孔，所述第二通孔的开口面积小于压电陶瓷雾化片上表面的面积，所述压盖与所述密封块及所述导电底座通过螺栓相连并位于安装腔的顶端，形成所述限位部。
10.优选的，还包括散热器，所述散热器设在所述导电铜头的外侧。
11.优选的，还包括雾化杯，所述雾化杯开设有雾化腔，所述连接底板通过螺栓依次与所述导电底座及所述雾化杯连接，所述第二通孔与所述雾化腔相通。
12.优选的，还包括密封圈，所述导电圆环的外侧开设有安装槽，所述密封圈设在所述安装槽内，所述雾化腔的下方设有连接环，所述密封圈的外侧与所述连接环相抵，所述连接
环与所述雾化杯为一体制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在压电陶瓷雾化片与连接底板之间设置密封块，避免工作时待雾化液体从压电陶瓷雾化片与导电铜头之间泄漏，保证了驱动结构的密封性，同时密封块的弹性形变还可以起到缓冲外力作用，当压电陶瓷雾化片受到外力冲击时，通过密封块对外力的缓冲，避免了压电陶瓷雾化片受到冲击而发生破裂，延长了使用寿命，另外，通过导电弹簧对压电陶瓷雾化片产生的弹力，使得压电陶瓷雾化片保持与导电铜头及导电弹簧的接触，保证了外部电源对压电陶瓷雾化片的供电，使得雾化片性能稳定工作，实现高效率雾化。
附图说明
14.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；
16.图2是图1中a-a剖面示意图；
17.图3是本实用新型其中一个实施例的导电铜头的结构示意图。
18.其中：导电弹簧1、导电铜头2、密封块11、压电陶瓷雾化片3、安装腔213、连接底板5、负极层31、导电圆环21、导电底座22、第一通孔221、压盖211、第二通孔212、散热器4、雾化杯6、雾化腔61、连接环62、密封圈7。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.本实施例的一种香薰机的雾化驱动结构，参考附图1和2，包括导电弹簧1、导电铜头2、密封块11和压电陶瓷雾化片3，导电铜头2开设有上下贯通的安装腔213，压电陶瓷雾化片3设在安装腔213内，导电铜头2的底部设有连接底板5，导电弹簧1的一端与压电陶瓷雾化片3的下表面相抵，导电弹簧1的另一端连接于连接底板5，安装腔213内设有限位部，压电陶瓷雾化片3的上表面与限位部相抵，密封块11设在压电陶瓷雾化片3与连接底板5之间。
21.通过在压电陶瓷雾化片3与连接底板5之间设置密封块11，避免工作时待雾化液体从压电陶瓷雾化片3与导电铜头2之间泄漏，保证了驱动结构的密封性。由于压电陶瓷雾化片3的材质较脆，受到外力冲击时，容易发生破裂，导致雾化失效，由此本实施例设置密封块11还起到缓冲外力的作用，当压电陶瓷雾化片3受到外力冲击时，通过密封块11对外力的缓冲，避免了压电陶瓷雾化片3受到冲击而发生破裂，延长了使用寿命，另外，通过导电弹簧1对压电陶瓷雾化片3产生的弹力，使得压电陶瓷雾化片3保持与导电铜头2及导电弹簧1的接触，保证了外部电源对压电陶瓷雾化片3的供电，使得雾化片性能稳定工作，实现高效率雾化。
22.优选的，压电陶瓷雾化片3的上表面设有负极层31，压电陶瓷雾化片3的下表面设有正极层，导电铜头2与电源的负极连接，导电弹簧1与电源的正极连接。由此，压电陶瓷雾化片3通过正极层和负极层31分别与导电弹簧1及导电铜头2相接触，而导电弹簧1及导电铜头2分别与电源的正负极连接，实现了电源对压电陶瓷雾化片3的供电，由此采用接触导电的方式代替了传统采用导线与通过焊锡连接的方式，使得对压电陶瓷雾化片3的供电更稳
定可靠，避免了连接导线及焊点与被雾化液体的直接接触而发生的短路现象。
23.优选的，连接底板5为绝缘材料制成。由此，采用绝缘材料制成的连接底板5，避免了导电铜头2与导电弹簧1之间导通，从而避免发生短路现象。
24.优选的，参考附图3，导电铜头2包括导电圆环21和导电底座22，导电底座22设在导电圆环21的底部，限位部设在导电圆环21内，负极层31呈环形分布在压电陶瓷雾化片3上表面的外周，限位部与负极层31相接触，导电底座22上开设有第一通孔221，第一通孔221与导电圆环21的内腔相连通，连接底板5通过螺栓连接于导电底座22的底部。由此，通过导电圆环21的限位部与压电陶瓷雾化片3上的负极层31接触，实现了压电陶瓷雾化片3与电源的负极相连，导电圆环21与导电底座22为一体制成，使得负极导电铜头2与电源负极之间的连接导线可连接于导电底座22。
25.优选的，还包括压盖211，压盖211的中部设有第二通孔212，第二通孔212的开口面积小于压电陶瓷雾化片3上表面的面积，压盖211与密封块11及导电底座22通过螺栓相连并位于安装腔213的顶端，形成限位部。由此，通过设置第二通孔212的开口面积小于压电陶瓷雾化片3上表面的面积，液体可通过第二通孔212与压电陶瓷雾化片3的表面接触，从而通过压电陶瓷雾化片3产生的高频振荡对液体进行雾化。压电陶瓷雾化片3固定在导电圆环21的内腔中，并在通过位于压电陶瓷雾化片3上下两端的压盖211及导电弹簧1的一端和密封块11对压电陶瓷雾化片3实现轴向的相对固定，使得压电陶瓷雾化片3的负极层31和正极层分别与压盖211及导电弹簧1保持接触导电。
26.优选的，还包括散热器4，散热器4设在导电铜头2的外侧。通过散热器4的导热避免了导电铜头2工作产生的热量传递至压电陶瓷雾化片3中，避免了发热对压电陶瓷雾化片3的雾化效率造成影响。
27.优选的，还包括雾化杯6，雾化杯6开设有雾化腔61，连接底板5通过螺栓依次与导电底座22及雾化杯6连接，第二通孔212与雾化腔61相通，使得压电陶瓷雾化片3位于雾化腔61的底部。使用时向雾化腔61内添加待雾化液体，从而在压电陶瓷雾化片3的工作下使液体雾化成液滴。
28.优选的，还包括密封圈7，导电圆环21的外侧开设有安装槽，密封圈7设在安装槽内，雾化腔61的下方设有连接环62，密封圈7的外侧与连接环62相抵，连接环62与雾化杯6为一体制成。由此，密封圈7的设置保证了雾化杯6与导电铜头2之间的密封性，避免工作时待雾化液体从雾化杯6与导电铜头2之间泄漏。
29.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。