冲牙器的制作方法

本技术涉及冲牙器，具体而言，涉及一种冲牙器。

背景技术：

1、在相关技术中，冲牙器的泵都是活塞泵，由电机带动连杆推动活塞做上下运动，以此来实现出水冲洗牙。而活塞泵具有以下问题：

2、1)噪音振动大；

3、2)寿命短，活塞膜片容易老化，从而导致漏水入电机，导致冲牙器不能工作；

4、3)本身水泵机构体积过长，不便于携带；

5、4)活塞膜片、缸体尺寸精度要求高，工作时容易导致进气。

6、同时还有采用齿轮泵的冲牙器，这种冲牙器虽然能稳定的吸水和排水，且能够降低噪声，但是齿轮泵在工作过程中会对侧向发生磨损，使得冲牙器不能工作。

7、因此，如何解决现有技术中冲牙器的动力轴会发生磨损，使得冲牙器的使用寿命低的问题成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、因此，本实用新型的第一个目的在于提供了一种冲牙器。

3、本实用新型第一方面的技术方案提供了一种冲牙器包括：壳体，壳体内设置有容纳腔，壳体沿主轴线延伸，壳体具有与主轴线垂直的横截面，横截面内设置有呈预设角度的第一方向和第二方向；齿轮组，沿第二方向设置在容纳腔内，齿轮组被构造为将容纳腔分隔成沿第一方向分布的第一腔体和第二腔体，齿轮组包括沿壳体的第二方向啮合设置的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮形成啮合区域；与第一腔体连通的进液通道，进液通道设置在壳体上，用于被构造为向第一腔体内输入液体；与第二腔体连通的出液通道，出液通道设置在壳体上，被构造为将第二腔体内的液体排出；卸荷通道，连通啮合区域和第一腔体和/或第二腔体，被构造为将啮合区域内的液体排出至第一腔体和/或第二腔体。

4、根据本实用新型提供的冲牙器，在冲牙器的容纳腔中，第一腔体和第二腔体之间被齿轮组完全隔开，使得第一腔体中的液体需要跟随齿轮的转动流入第二腔体中，虽然齿轮组并不能将第一腔体和第二腔体之间完全的分开，但是通过将齿轮组和壳体之间的间隙缩小，控制了间隙中液体的流量，从而使得齿轮间隙的蓄水量远远大于间隙中液体的流量，进而实现了提高齿轮组运送液体的能力。同时流经间隙中的液体可以起到润滑齿轮组的作用，降低了齿轮组转动对齿轮组的损伤。而在容纳腔中设置齿轮组，并将进液通道和出液通道连接在容纳腔的前后，使得齿轮组能够为进液通道内的液体提供动力，并使液体从出液通道中流出，以此提高了进液通道和出液通道中液体的流量。

5、进一步地，第一齿轮和第二齿轮在使用的过程中会发生啮合，由于齿轮在设计时，啮合处必然会具有一定的间隙，且间隙会随着齿轮组的转动发生改变，这就使得啮合区域中的液体的压强发生改变，进而第一齿轮的轴和第二齿轮的轴会受到一定的压力，从而容易出现第一齿轮的轴和第二齿轮的轴在转动的过程中出现单侧的磨损的情况。其中，第一齿轮的轴心和第二齿轮的轴心之间形成轴心线，垂直于轴心线的方向为第二方向。而卸荷通道能够连通啮合区域和第一腔体和/或第二腔体，使得啮合区域的液体在压强变大时能够通过卸荷通道流入压强较小的第一腔体或第二腔体中，从而降低了啮合区域的压强，进而保护了第一齿轮的轴和第二齿轮的轴，避免了第一齿轮的轴和第二齿轮的轴发生弯曲。同时由于第一齿轮的轴和第二齿轮的轴不会受到侧压力，因此第一齿轮和第二齿轮转动时的摩擦力更小，以此降低了电机的功耗。同时由于始终有液体在为齿轮组进行润滑，齿轮轴不易形成单侧磨损的情况，因此能够有效的降低产品的噪声，并能有效的提高冲牙器的使用寿命。

6、同时，由于本技术是采用齿轮组作为动力源，相比于现有的活塞泵，解决了活塞泵冲牙器的噪音、振动，活塞膜片易损、装配复杂等问题。

7、进一步地，卸荷通道还包括：第一卸荷通道，被设置为用于连通啮合区域和第一腔体；第二卸荷通道，被设置为用于连通啮合区域和第二腔体。

8、在该技术方案中，第一卸荷通道连接啮合区域和第一腔体，从而使得啮合区域的液体能够流入第一腔体中，从而降低了啮合区域的压强。第二卸荷通道连接啮合区域和第二腔体，从而使得啮合区域的液体能够流入第二腔体中，从而降低了啮合区域的压强。由于齿轮组在转动时具体的啮合位置是会发生改变的，因此，为了能够完整的覆盖所有的啮合位置，设置了第一卸荷通道和第二卸荷通道，以便能够全面的覆盖整个啮合区域，保证了第一卸荷通道和第二卸荷通道能够将啮合区域的压强降低。

9、进一步地，冲牙器还包括：设置在进液通道上的单向阀，单向阀被设置为将经过进液通道的液体单向输送到第一腔体内。

10、在该技术方案中，当液体流入进液通道时，单向阀能够控制液体流入第一腔体。当齿轮组停止工作时，第一腔体内的液体会被单向阀阻断，从而使得液体留在第一腔体中，而不会回流至水箱(水源)中。由于在第一腔体中留有液体，因此在下次使用时，能够快速的将水从水箱(水源)中抽至进液通道，同时能够保证在齿轮组刚进入到工作状态时，不会发生齿轮干磨的情况，以此有效的降低了齿轮干磨造成的损伤。

11、进一步地，冲牙器还包括：设置在容纳腔和齿轮组的端面之间的密封装置，密封装置被设置为密封齿轮组的端面与容纳腔的腔壁。

12、在该技术方案中，通过设置密封装置保证了进入容纳腔中的液体只能从出液通道离开容纳腔，以此通过密封装置就起到了防止容纳腔漏水的作用。

13、进一步地，冲牙器还包括：卸压板，设置在密封装置和齿轮组之间，卸荷通道被布置在卸压板上，卸荷通道沿第一方向的一端连接第一腔体，卸荷通道沿第一方向的另一端连接啮合区域，和/或卸荷通道沿第一方向的一端连接第二腔体，卸荷通道沿第一方向的另一端连接啮合区域，和/或卸荷通道沿第一方向的一端连接第一腔体，卸荷通道沿第一方向的另一端连接第二腔体。

14、在该技术方案中，通过设置卸压板限定了容纳腔的容积，保证了在齿轮组的转动过程中，第一腔体和第二腔体不会因为齿轮组的转动而发生压强的变化，进而使得液体能够不断被容纳腔吸入和排出。同时在卸压板上设置卸荷通道,卸荷通道能够有效的降低啮合区域的压强，从而保护了第一齿轮的轴和第二齿轮的轴，避免了第一齿轮的轴和第二齿轮的轴发生弯曲。

15、进一步地，密封装置包括设置在齿轮组的第一端面的第一密封件；设置在齿轮组的第二端面的第二密封件；卸压板包括位于第一密封件和齿轮组之间的第一卸压板和位于第二密封件和齿轮组之间的第二卸压板，第一卸压板和/或第二卸压板上设置有卸荷通道。

16、在该技术方案中，通过在齿轮组的两个端面上设置第一密封件和第二密封件，保证了液体不会在第一端面和第二端面与外壳的连接处流出，保证了整个容纳腔的密封性，从而在改变容纳腔的压力时，能使液体流入第一腔体中。同时卸压板包括第一卸压板和第二卸压板，第一卸压板和/或第二卸压板上均设置有卸荷通道，而通过两个卸压板的设置提高了啮合区域的降压效率。

17、进一步地，卸压板上包括：至少两个与第一方向平行的第一卸荷通道；和/或至少一个与第一方向平行的第二卸荷通道；和/或卸压板上还包括与第二方向平行的第三卸荷通道，第三卸荷通道与第二卸荷通道的一端相连。

18、在该技术方案中，卸压板上包括有至少两个平行于第一方向设置的第一卸荷通道和一个平行于第一方向设置的第二卸荷通道。由于，第一腔体内的压强更小，平行设置的第一卸荷通道能够在不同的啮合位置连接啮合区域，因此将与第一腔体连接的第一卸荷通道设置成至少两个能有效的提高啮合区域内水的流出。而沿第二方向设置的第三卸荷通道能够有效的覆盖整个啮合区域，同时第三卸荷通道与第二卸荷通道连接，使得第三卸荷通道内的水能够流入第二卸荷通道内，进而起到平衡第二腔体和啮合区域之间压力的作用。

19、进一步地，卸压板的厚度大于等于0.7mm(毫米)，且小于等于0.9mm。

20、在该技术方案中，由于整个冲牙器的尺寸较小，因此卸压板的厚度在0.7mm至0.9mm之间，使得卸压板能够支撑容纳腔所具有的压力，保证了容纳腔不会因压强过大而变形，同时降低了冲牙器的尺寸。

21、进一步地，卸荷通道为卸压槽，卸压槽的槽深大于等于0.35mm，且小于等于0.55mm。

22、在该技术方案中，过深的卸压槽会降低卸压板的强度，使得容纳腔的容积变大，而过浅的卸压槽会降低液体从啮合区域流出的速度，不利于液体卸压。

23、进一步地，卸压槽在第二方向的尺寸大于等于1.3mm，且小于等于1.7mm。

24、在该技术方案中，卸压槽能够在第二方向上完整的覆盖整个啮合区域，有效的降低啮合区域的压强，从而保护了第一齿轮的轴和第二齿轮的轴，防止第一齿轮的轴和第二齿轮的轴发生弯曲。

25、进一步地，卸压槽在第一方向上的尺寸大于等于2.4mm，且小于等于2.8mm。

26、在该技术方案中，卸压槽能够在第一方向上完整的覆盖整个啮合区域，有效的降低啮合区域的压强，从而保护了第一齿轮的轴和第二齿轮的轴，防止第一齿轮的轴和第二齿轮的轴发生弯曲。

27、进一步地，卸压板上设置有多个卸荷通道。

28、在该技术方案中，卸压板上设置有多个卸荷通道。通过多个卸荷通道能够连通啮合区域和第一腔体或第二腔体，由于齿轮在转动的过程中，啮合区域的压强变化是有规律的，因此在合适的位置设卸荷通道就能够有效的降低啮合区域的压强，从而保护了第一齿轮的轴和第二齿轮的轴，防止了第一齿轮的轴和第二齿轮的轴发生弯曲。

29、进一步地，壳体包括：泵壳和顶盖。泵壳沿主轴线方向设置有装配口，泵壳沿第一方向设置的两端设置有进液通道和出液通道。顶盖盖装在装配口处，泵壳和顶盖围成容纳腔。

30、在该技术方案中，顶盖与泵壳组成壳体的外轮廓，泵壳沿第一方向两端设置有进液通道和出液通道，液体能从进液通道流入容纳腔并从出液通道流出。通过顶盖能够固定整个容纳腔，保证了容纳腔在液体的压力下容积保持不变。

31、进一步地，冲牙器还包括：驱动装置，位于容纳腔外，与第一齿轮连接，驱动装置驱动第一齿轮转动。

32、在该技术方案中，设置容纳腔外的驱动装置驱动第一齿轮转动。使得液体能从冲牙器的进液通道流至出液通道。

33、进一步地，驱动装置包括电机，电机的直径大于等于20mm，且小于等于28mm；电机的高度大于等于25mm，且小于等于35mm。

34、在该技术方案中，通过采用直径大于等于20mm，且小于等于28mm，高度大于等于25mm，且小于等于35mm的尺寸的电机，从而保证了驱动装置在有足够的动力为第一齿轮提供转动力的情况下，降低了冲牙器的体积。