1.相关申请的交叉引用2.本技术要求于2021年3月26日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2021-0039666号和于2022年3月18日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2022-0034232号的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。3.本公开内容涉及具有优异的吸湿性的超吸收性聚合物膜，以及涉及通过包括所述超吸收性聚合物膜而在具有改善的外部湿度的感觉方面优异的吸收性制品。
背景技术：
：：4.诸如一次性尿布、卫生巾和失禁垫的吸收性制品通常包括液体不可渗透背片、吸收性材料和与穿戴者的皮肤接触的液体可渗透顶片。如有必要，它们还可以包括用于改善透气率的可透气防水膜、用于改善外观的装饰片、以及用于改善穿着感并且防止侧漏的弹性立体护围(legcuff)。5.在这样的吸收性制品中，使用允许体液快速通过吸收性材料的材料例如合成聚合物非织造织物作为液体可渗透顶片。所述吸收性材料由超吸收性聚合物、纸浆、棉纸或非织造织物制成，并且起到快速吸收并保留已经通过液体可渗透顶片的体液的作用。液体不可渗透背片防止被吸收性材料吸收的体液泄漏，并且使用由天然纤维或合成纤维制成的织造或非织造织物。6.液体不可渗透背片基本上被设计成防水的，但是当防水性太好时，水蒸气和空气不透过，因此存在可穿戴性劣化的问题。因此，液体不可渗透背片通常由湿气可渗透防水织造或非织造织物制成，所述湿气可渗透防水织造或非织造织物具有对水颗粒不可渗透而对较小的水蒸气颗粒可渗透的尺寸的孔。然而，由于背片的透湿性，从吸收性材料中散发的湿气被传递至背片的外面。因此，当长时间穿戴时，即使在吸收性制品的外面也感觉到湿气，这使使用期间的感觉变差。技术实现要素：7.技术问题8.为了解决以上问题，提供了具有优异的吸湿性的薄的超吸收性聚合物膜，以及通过包括所述超吸收性聚合物膜而具有改善的外部湿度的吸收性制品。9.技术方案10.根据本公开内容的一个实施方案，提供了超吸收性聚合物膜，所述超吸收性聚合物膜具有500μm或更小的厚度和根据ksf2611标准测量的10g/m2至100g/m2的吸湿率。11.超吸收性聚合物膜的厚度可以为10μm至200μm。12.超吸收性聚合物膜可以具有1％至15％的含水量和5mpa至50mpa的拉伸强度。13.根据本公开内容的另一个实施方案，提供了吸收性制品，所述吸收性制品包括液体不可渗透背片；可透气防水膜；包含超吸收性聚合物粉末和纸浆的吸收性材料；以及液体可渗透顶片，其中在液体不可渗透背片与可透气防水膜之间和/或在可透气防水膜与吸收性材料之间包括超吸收性聚合物膜，以及超吸收性聚合物膜具有500μm或更小的厚度和根据ksf2611标准测量的10g/m2至100g/m2的吸湿率。14.超吸收性聚合物膜的厚度可以为10μm至200μm。15.超吸收性聚合物膜可以层合在液体不可渗透背片的一侧上；和/或层合在可透气防水膜的一侧或两侧上。16.例如，超吸收性聚合物膜层合在可透气防水膜的一侧上，以及层合的超吸收性聚合物膜和可透气防水膜的透气率可以为3000g/m2·24小时至5000g/m2·24小时。17.液体不可渗透背片可以为孔尺寸为20μm至1000μm的非织造织物。18.可透气防水膜的透气率可以为2000g/m2·24小时至5000g/m2·24小时。19.吸收性材料可以包含10重量％至90重量％的超吸收性聚合物粉末。20.液体可渗透顶片的基重可以为15g/m2至30g/m2。21.有益效果22.本公开内容的超吸收性聚合物膜是非常薄的并且具有优异的吸湿性，因此其可以适用于需要吸湿功能的制品。此外，除了吸收性材料之外，本公开内容的吸收性制品还包括超吸收性聚合物膜，使得外部的湿度感被显著降低。因此，可以减少当所述吸收性制品被穿戴者的身体温暖时产生的皮疹和其他刺激，并且所述吸收性制品在感觉方面优异。附图说明23.图1为示出常规的吸收性制品的配置的截面视图。24.图2至图4为示出根据本公开内容的一个实施方案的吸收性制品的配置的截面视图。具体实施方式25.本文中所使用的术语仅用于描述特定实施方案的目的并且不旨在限制本发明。除非上下文另外明确地指出，否则单数形式旨在也包括复数形式。将进一步理解，当在本说明书中使用术语“包括/包含”、“具有”或“拥有”时，指明存在所述特征、步骤、组分或其组合，但并不排除存在或添加一个或更多个其他特征、步骤、组分或其组合。26.由于本发明可以进行各种修改并且具有各种形式，因此其具体实施方案通过实例的方式示出并且将进行详细描述。然而，其不旨在将本发明限于所公开的特定形式，并且应理解，本发明包括在本发明的思想和技术范围内的所有修改方案、等同方案和替代方案。27.同样地，用于解释本发明的附于本公开内容的附图为本发明的实施方案，并且本发明可以以各种不同的形式呈现，并不限于此。在附图中，为了清楚地解释本发明，省略了与描述无关的部分，并且在整个公开内容中，相同的附图标记用于相同的部件。此外，附图中所示出的构成要素的尺寸和相对尺寸与实际比例无关，并且为了描述的清楚，可以被缩小或放大。28.下文中，将详细地描述本公开内容的超吸收性聚合物膜和包括其的吸收性制品。29.超吸收性聚合物膜30.根据本公开内容的一个实施方案的超吸收性聚合物膜具有500μm或更小的厚度和根据ksf2611标准测量的10g/m2至100g/m2的吸湿率。31.所述超吸收性聚合物膜为与现有颗粒状超吸收性聚合物不同的呈薄膜形式的基于丙烯酸的聚合物。并且其具有15％或更少的含水量，为无色且透明的，具有弹性并且表现出优异的柔性。所述超吸收性聚合物膜在处理期间没有从吸收性制品中散落或泄漏的风险，并且可以在没有辅助剂例如纸浆的情况下使用。32.此外，超吸收性聚合物膜是薄的并且具有优异的吸湿性，因此其可以在各种制品中用作除湿剂而不增加体积或者损坏制品的形状。33.具体地，超吸收性聚合物膜的吸湿率可以为10g/m2或更大、13g/m2或更大、15g/m2或更大、或者20g/m2或更大，且100g/m2或更小或者90g/m2或更小。吸湿率可以根据ksf2611标准测量，并且将稍后在实施例中描述具体测量方法。34.随着超吸收性聚合物膜的厚度增加，吸湿性可能增加，但是当其超过500μm并且太厚时，待应用的制品的形状可能受到影响。相反地，当超吸收性聚合物膜太薄时，不能充分地获得吸湿性效果。35.此外，当超吸收性聚合物膜的厚度超过500μm时，透气率可能降低。然而，在厚度为500μm或更小的薄的超吸收性聚合物膜的情况下，当水分被吸收时，膜的柔性大大增加，并且聚合物链之间的容量增加，使得可以在确保透气性的同时表现出吸湿性能。因此，其可以更加适用于需要吸湿性和透气性二者的制品例如待稍后描述的吸收性制品。36.鉴于这一点，超吸收性聚合物膜的厚度(h)可以优选为5μm或更大、10μm或更大、或者15μm或更大，且400μm或更小、300μm或更小、200μm或更小、或者150μm或更小。37.同时，超吸收性聚合物膜的含水量可以为15重量％或更少、12重量％或更少、11重量％或更少、或者10重量％或更少且1重量％或更多、2重量％或更多、4重量％或更多、或者6重量％或更多。[0038]“含水量”表示样品中包含的水分相对于样品在干燥之前的重量以百分比计的量。即，含水量可以通过以下来计算：将通过从样品干燥之前的重量中减去样品干燥之后的重量获得的值除以样品干燥之前的重量，然后乘以100。此时，用于测量含水量的干燥条件为将温度升高至约150℃并保持在150℃，总干燥时间为20分钟，包括加热步骤的5分钟。[0039]超吸收性聚合物膜具有500μm或更小的厚度和指示高透明性的89.5％或更大的相对于可见光的总透光率。根据本公开内容的一个实施方案的超吸收性聚合物膜的总透光率可以为90％或更大、90.3％或更大、91％或更大、91.5％或更大、或者92％或更大。总透光率在理论上可以为100％，例如，其可以为99％或更小。[0040]此外，当在1μm至500μm的厚度范围内根据astmd1925测量时，本公开内容的超吸收性聚合物膜的黄度指数可以为2.6或更小、2.5或更小、2.4或更小、2.3或更小、1.9或更小、1.5或更小、或者1.3或更小。[0041]同时，超吸收性聚合物膜可以具有1％至15％的含水量和5mpa或更大的拉伸强度。优选地，当含水量为5％至15％时，超吸收性聚合物膜的拉伸强度可以为10mpa或更大、13mpa或更大、14mpa或更大、19mpa或更大、或者22mpa或更大，且50mpa或更小、47mpa或更小、45mpa或更小、40mpa或更小、或者35mpa或更小。满足以上拉伸强度的超吸收性聚合物膜较不容易破损。因此，当将其应用于超吸收性制品例如尿布时，即使在穿戴者的运动期间，其也不容易被损坏并且可以表现出优异的吸湿性。[0042]同时，为了进一步改善超吸收性聚合物膜的透气率，可以在超吸收性聚合物膜中形成具有孔结构的图案。图案的形状没有特别限制，并且可以通过调节形状、最大直径、平均直径、孔之间的间距、以及孔的排列来制造具有适当的通风和吸湿性的超吸收性聚合物膜。[0043]或者，可以通过在超吸收性聚合物膜的制备中使用发泡剂例如碳酸钙形成多孔结构来进一步改善超吸收性聚合物膜的透气性。[0044]上述超吸收性聚合物膜可以通过包括以下步骤的制备方法来制备：通过将具有至少部分中和的酸性基团的基于丙烯酸的单体、基于纤维素的增稠剂、保湿剂、内交联剂、聚合引发剂和溶剂混合来制备单体组合物；将单体组合物流延在基底上以形成单体组合物膜；在对单体组合物膜进行拉伸的同时通过辐射热和/或光来形成水凝胶聚合物膜；以及将水凝胶聚合物膜干燥。[0045]根据所述制备方法，通过溶液流延法由具有受控粘度的单体组合物溶液制备单体组合物膜，并且将所述膜聚合并且干燥以制备呈膜形式的超吸收性聚合物。特别地，可以通过在聚合步骤中向单体组合物膜施加张力，然后进行拉伸来调节待制备的超吸收性聚合物膜的拉伸强度。[0046]下文中，将详细地描述超吸收性聚合物膜的制备方法。[0047]单体组合物包含具有至少部分被中和的酸性基团的基于丙烯酸的单体、基于纤维素的增稠剂、保湿剂、聚合引发剂和溶剂。[0048]首先，基于丙烯酸的单体为由以下化学式1表示的化合物：[0049][化学式1][0050]r1-coom1[0051]在化学式1中，[0052]r1为具有不饱和键的c2至c5烃基，以及[0053]m1为氢原子、一价或二价金属、铵基、或有机胺盐。[0054]优选地，基于丙烯酸的单体包含选自丙烯酸、甲基丙烯酸及其一价金属盐、二价金属盐、铵盐和有机胺盐中的至少一者。[0055]本文中，基于丙烯酸的单体可以为具有至少部分被中和的酸性基团的那些。优选地，可以使用用碱性物质例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵等部分中和的基于丙烯酸的单体。基于丙烯酸的单体的中和度可以为40mol％至95mol％、40mol％至80mol％、或者45mol％至75mol％。中和度的范围可以根据最终特性来调节。过高的中和度导致经中和的单体沉淀，并因此可能不容易发生聚合，而过低的中和度可能使聚合物的吸收性劣化。[0056]在一个优选的实施方案中，可以使用氢氧化钠(naoh)、氢氧化钾(koh)、或其组合作为碱性物质。特别地，当使用氢氧化钾作为碱性物质时，可以制备具有更好的柔性和尺寸稳定性的超吸收性聚合物膜。[0057]基于包含超吸收性聚合物的原料和溶剂的单体组合物，基于丙烯酸的单体的浓度可以为约20重量％至约60重量％，优选约40重量％至约50重量％，并且其可以考虑反应时间和反应条件来适当地选择。然而，当单体的浓度过低时，超吸收性聚合物的产率低并且在经济效率方面可能存在问题。相反，当浓度过高时，在过程中可能出现诸如一些单体沉淀，并因此超吸收性聚合物的物理特性可能劣化的问题。[0058]同时，在本公开内容中，单体组合物中包含增稠剂和保湿剂，使得单体组合物可以通过溶液流延法以膜的形式施加。[0059]由于同时包含增稠剂和保湿剂，因此本公开内容的单体组合物可以表现出适合于以膜的形式流延的粘度，可以在膜流延之后的聚合过程中保持适当的含水量，并且待制备的超吸收性聚合物膜可以具有高的柔性。[0060]在本公开内容中，使用基于纤维素的增稠剂作为增稠剂，并且具体地，可以使用选自纳米纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素中的至少一者。优选地，可以使用纳米纤维素、羟乙基纤维素、或其组合。[0061]基于单体组合物中的100重量份的固体内容物，基于纤维素的增稠剂可以以0.01重量份或更多、0.1重量份或更多、0.2重量份或更多、或者0.35重量份或更多，且5重量份或更少、3重量份或更少、1重量份或更少、或者0.9重量份或更少的量包含在内。[0062]本文中，单体组合物中的固体内容物意指组合物中除溶剂之外的所有组分。即，固体内容物意指基于丙烯酸的单体、用于中和基于丙烯酸的单体的碱性物质、基于纤维素的增稠剂、保湿剂、交联剂、热引发剂、光引发剂、内交联剂和其他添加剂的总内容物。[0063]如果基于单体组合物中的100重量份的固体内容物，基于纤维素的增稠剂的含量小于0.01重量份，则可能无法确保足够的增稠效果，因此可能难以制备单体组合物。相反，如果其超过5重量份，则单体组合物的粘度变得过高，使得膜的厚度变厚，并且可能难以均匀地控制膜的厚度。[0064]作为保湿剂，可以没有限制地使用通常用作药品、化妆品、化学产品等中的保湿组分的物质。保湿剂的实例包括选自在分子中具有两个或更多个羟基的多元醇、柠檬酸和柠檬酸盐/酯中的至少一者。[0065]具体地，作为多元醇，可以使用在分子中具有3至12个羟基的c3至c30多元醇。例如，多元醇可以为选自以下中的至少一者：甘油；双甘油；丙二醇；丁二醇；山梨糖醇；聚乙二醇；聚甘油-3；聚甘油-6；聚甘油-10；以及聚甘油-10二硬脂酸酯、及其衍生物(c3至c18)。其中，可以优选地使用选自甘油、双甘油、乙二醇和山梨糖醇中的至少一者。[0066]此外，还可以使用柠檬酸和/或柠檬酸盐/酯作为保湿剂。柠檬酸盐/酯的实例包括柠檬酸三乙酯、柠檬酸甲酯、柠檬酸钠、2-甲基柠檬酸三钠等。[0067]基于100重量份的基于丙烯酸的单体，保湿剂可以以5重量份或更多、10重量份或更多、20重量份或更多、或者30重量份或更多，且70重量份或更少、60重量份或更少、或者50重量份或更少的量使用。[0068]如果基于100重量份的基于丙烯酸的单体，保湿剂的含量少于5重量份，则单体组合物膜的含水量不足，使得在随后的聚合和干燥过程中，膜可能干透或破碎并且可能无法实现待制备的超吸收性聚合物膜的柔性。相反，如果基于100重量份的基于丙烯酸的单体，多元醇的含量超过70重量份，则可能存在超吸收性聚合物膜的吸收性降低的问题。因此，保湿剂的含量优选地满足以上范围。[0069]单体组合物包含用于使聚合物交联的内交联剂。作为内交联剂，可以使用在现有的超吸收性聚合物的制造中使用的那些。内交联剂可以为除了可以与基于丙烯酸的单体的水溶性取代基反应的一个或更多个官能团之外还具有一个或更多个烯键式不饱和基团的交联剂；或者具有可以与单体的水溶性取代基和/或通过单体的水解形成的水溶性取代基反应的两个或更多个官能团的交联剂。[0070]作为内交联剂的具体实例，可以使用c8至c12双丙烯酰胺、双甲基丙烯酰胺、c2至c10多元醇的聚(甲基)丙烯酸酯、c2至c10多元醇的聚(甲基)烯丙基醚等。更具体地，可以使用选自以下的至少一者：n,n'-亚甲基双(甲基)丙烯酸酯、亚乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、聚亚乙基氧基(甲基)丙烯酸酯、亚丙基氧基(甲基)丙烯酸酯、甘油二丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、三羟甲基三丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三烯丙基胺、氰脲酸三芳基酯、异氰酸三烯丙酯、聚乙二醇、二甘醇和丙二醇。在一个实施方案中，可以使用聚乙二醇二丙烯酸酯作为内交联剂。[0071]相对于单体组合物，内交联剂可以以5000ppm或更小的浓度包含在内，使得可以使聚合的聚合物交联。在一个实施方案中，内交联剂可以以100ppm或更多、250ppm或更多、或者500ppm或更多，且5000ppm或更少、4500ppm或更少、或者4000ppm或更少包含在内。内交联剂可以根据超吸收性聚合物膜的厚度和期望的拉伸强度的范围来调节至适当的含量。[0072]超吸收性聚合物膜的制备方法中使用的聚合引发剂没有特别限制，只要其通常用于超吸收性聚合物的制备即可。[0073]具体地，根据聚合方法，聚合引发剂可以为用于热聚合的引发剂或者用于通过uv辐射进行光聚合的引发剂。然而，即使在向其中应用光聚合法时，通过uv辐射等也产生一定量的热，并且随着聚合反应(放热反应)进行，产生一些热。因此，组合物可以另外地包含热聚合引发剂。在一个优选的实施方案中，可以同时使用光聚合引发剂和热聚合引发剂作为聚合引发剂。[0074]本文中，可以没有限制地使用可以通过光例如uv射线形成自由基的任何化合物作为光聚合引发剂。[0075]例如，光聚合引发剂可以为选自以下的一种或更多种化合物：安息香醚、二烷基苯乙酮、羟基烷基酮、乙醛酸苯酯、苄基二甲基缩酮、酰基膦和α-氨基酮。此外，作为酰基膦的具体实例，可以使用商业lucirintpo(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)、irgacure819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)等。更多不同的光聚合引发剂充分公开在由reinholdschwalm著写的“uvcoatings:basics,recentdevelopmentsandnewapplication(elsevier,2007)”第115页中，并且本公开内容不限于此。[0076]单体组合物中的光聚合引发剂的浓度可以为10ppm或更大、20ppm或更大、或者40ppm或更大，且2000ppm或更小、1000ppm或更小、500ppm或更小、或者100ppm或更小。如果光聚合引发剂的浓度过低，则聚合速率可能变慢，如果浓度过高，则超吸收性聚合物的分子量可能变低并且特性可能不均匀。[0077]此外，作为热聚合引发剂，可以使用选自以下的一种或更多种引发剂：基于过硫酸盐的引发剂、基于偶氮的引发剂、过氧化氢和抗坏血酸。具体地，作为基于过硫酸盐的引发剂的实例，可以使用过硫酸钠(na2s2o8)、过硫酸钾(k2s2o8)、过硫酸铵((nh4)2s2o8)等；以及作为基于偶氮的引发剂的实例，可以使用2,2-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2-偶氮双-(n,n-二亚甲基)异丁脒二盐酸盐、2-(氨基甲酰基偶氮)异丁腈、2,2-偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、4,4-偶氮双-(4-氰基戊酸)等。更多不同的热聚合引发剂充分公开在由odian著写的“principleofpolymerization(wiley,1981)”第203页中，并且本公开内容不限于此。[0078]单体组合物中的热聚合引发剂的浓度可以为10ppm或更大、100ppm或更大、或者500ppm或更大，且2000ppm或更小、1500ppm或更小、或者1000ppm或更小。如果热聚合引发剂的浓度过低，则几乎不发生另外的热聚合并且添加热聚合引发剂的效果可能不足。如果热聚合引发剂的浓度过高，则超吸收性聚合物的分子量可能变低并且特性可能不均匀。[0079]如有必要，单体组合物还可以包含添加剂，例如增塑剂、保存稳定剂和抗氧化剂。[0080]或者，单体组合物还可以包含发泡剂作为添加剂。由这样的单体组合物制备的超吸收性聚合物膜具有多个孔的多孔结构，从而表现出较高的透气性。[0081]所述发泡剂可以在聚合和/或干燥期间发泡，并且可以为例如选自可膨胀微球、膨胀微球、偶氮化合物和无机发泡剂中的至少一者。这些发泡剂在超吸收性聚合物膜中形成大量的孔，并因此可以大大地改善超吸收性聚合物膜的初始吸收性。[0082]可膨胀微球可以具有这样的结构：所述结构具有包含烃的核和围绕所述核并且包含热塑性树脂的壳。[0083]构成可膨胀微球的核的烃可以为选自以下中的至少一者：正丙烷、正丁烷、异丁烷、环丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷、正己烷、异己烷、环己烷、正庚烷、异庚烷、环庚烷、正辛烷、异辛烷和环辛烷。其中，c3至c5烃(正丙烷、正丁烷、异丁烷、环丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷)可以是合适的。[0084]此外，构成可膨胀微球的壳的热塑性树脂可以为由选自(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯腈、芳族乙烯基、乙酸乙烯酯、乙烯基卤化物和亚乙烯基卤化物中的至少一种单体形成的聚合物。其中，(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯腈的共聚物或者(甲基)丙烯酸酯均聚物最适合于实现上述范围内的初始吸收性。[0085]可膨胀微球为通过提供热而膨胀的发泡剂，并且可以在单体的聚合和/或干燥步骤中的高温条件下膨胀以在超吸收性聚合物膜中形成孔。该可膨胀微球可以具有可以根据构成核和壳的组分、各组分的重量、及其颗粒尺寸而改变的膨胀特性。通过调节这些因素，可以使孔膨胀至期望的尺寸并且可以控制超吸收性聚合物膜的孔结构。[0086]可膨胀微球在膨胀之前的平均粒径(d50)可以为2μm或更大、5μm或更大、7μm或更大、或者10μm或更大，且50μm或更小、40μm或更小、或者35μm或更小。当可膨胀微球具有如上所述的平均粒径时，可以将其确定为适合于实现适当的孔隙率。[0087]此时，可膨胀微球的平均粒径(d50)可以通过以下来测量：将待测量的粉末分散在分散介质中，将粉末引入到可商购的激光衍射颗粒尺寸分析仪(例如，mastersizer3000)中，然后在颗粒通过激光束时测量根据颗粒尺寸的衍射图案的差异，然后计算颗粒尺寸分布。[0088]可以通过在使囊剂在空气中发泡之后确定膨胀比和尺寸来确定可膨胀微球是否可以在超吸收性聚合物膜中形成具有适当尺寸的孔。[0089]根据本公开内容制备的超吸收性聚合物膜的厚度为0.8mm或更小，优选0.001mm至0.8mm，以及孔尺寸合适地为约10μm至500μm。因此，为了在超吸收性聚合物膜中形成具有适当尺寸的孔，需要理解可膨胀微球的膨胀特性。[0090]具体地，将可膨胀微球施加在玻璃培养皿上，然后将其在空气中加热10分钟以使可膨胀微球膨胀。在该方面中，当可膨胀微球在空气中表现出3倍至15倍、2倍至12倍、或者1倍至7倍的最大膨胀比时，其适合于制备具有适当尺寸的孔的超吸收性聚合物膜。[0091]此外，当可膨胀微球在空气中表现出150μm或更小的最大膨胀尺寸时，可以形成具有适当尺寸的孔。具体地，当可膨胀微球在空气中表现出10μm至500μm、50μm至300μm、70μm至150μm、或者75μm至150μm的最大膨胀尺寸时，其适合于制备具有适当尺寸的孔的超吸收性聚合物膜。[0092]在可膨胀微球中，膨胀可以在60℃至200℃、70℃至170℃、或者80℃至165℃下开始，并且可以在100℃至240℃、120℃至200℃、或者130℃至190℃下达到最大膨胀。[0093]可膨胀微球的实例包括来自nouryon的expanceldu系列，例如expancel461du40、expancel461du20、expancel031du40、expancel053du40和expancel551du40；和/或来自matsunomo的微球f系列，例如微球f-ac170d、微球f-36、微球f-36lv、微球f-48、微球f-80gs和微球f-50。优选地，可以使用具有包含烃的核和包含丙烯酸和丙烯腈的共聚物的壳的expancel031du40和/或具有包含烃的核和包含丙烯酸酯共聚物的壳的微球f-ac170d，但本公开内容不限于此。[0094]膨胀微球为在使用之前处于膨胀状态的发泡剂，并且可以为其中在中空热塑性树脂颗粒的表面上涂覆有无机材料例如滑石和/或碳酸钙的一类。[0095]热塑性树脂可以为由选自(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯腈、芳族乙烯基、乙酸乙烯酯、乙烯基卤化物和亚乙烯基卤化物中的至少一种单体形成的聚合物。[0096]优选地，膨胀微球可以为其中在(甲基)丙烯酸酯和/或(甲基)丙烯腈共聚物的中空颗粒的表面上涂覆有碳酸钙的一类。[0097]膨胀微球的中空热塑性树脂颗粒不再膨胀，但是在加热时收缩。然而，表面上的无机材料表现出可发泡性。因此，可以形成具有与膨胀微球的尺寸类似的尺寸的孔，并因此超吸收性聚合物膜中形成的孔的尺寸可以通过适当地选择膨胀微球的颗粒尺寸来调节。[0098]因此，当膨胀微球的平均粒径(d50)为10μm或更大、20μm或更大、或者30μm或更大，且150μm或更小、130μm或更小、或者120μm或更小时，其适合于制备具有适当尺寸的孔的超吸收性聚合物膜。在此，平均粒径可以使用与可膨胀微球中的相同方法来测量。[0099]同时，膨胀微球的发泡温度可以为130℃或更高、140℃或更高、或者150℃或更高且200℃或更低、或者180℃或更高。[0100]膨胀囊剂的实例包括来自matsunomo的微球mfl系列，例如mfl-110cal、mfl-100mca、mfahd60ca、mflhd30ca和mfl-seven。优选地，可以使用其中在丙烯酸酯和丙烯腈的共聚物的中空颗粒表面上涂覆有碳酸钙粉末的mfl-110cal，但本公开内容不限于此。[0101]作为基于偶氮的化合物，可以使用基于偶氮脒的化合物，例如2,2'-偶氮双(2-甲基丙脒)二盐酸盐和2,2-偶氮双[n-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物，并且优选地，可以使用2,2'-偶氮双(2-甲基丙脒)二盐酸盐。[0102]作为无机发泡剂，可以使用选自碳酸钙(caco3)、碳酸氢钠(nahco3)、碳酸氢铵(nh4hco3)、碳酸铵((nh4)2co3)、亚硝酸铵(nh4no2)、硼氢化钠(nabh4)和碳酸钠(na2co3)中的至少一者，并且优选地，可以使用碳酸钙。[0103]作为无机发泡剂，可以使用粒径为1nm至100μm的微米尺寸或纳米尺寸的颗粒，并且可以根据超吸收性聚合物片的期望的物理特性来选择适当的类型。本文中，无机发泡剂的颗粒尺寸可以通过上述激光衍射法测量，或者可以通过扫描电子显微镜(sem)测量。[0104]在本公开内容中，可膨胀微球、膨胀微球、基于偶氮的化合物和无机发泡剂可以各自用作发泡剂，或者至少一种发泡剂可以以与上述发泡剂组合而使用。[0105]同时，当使用可膨胀微球和膨胀微球中的至少一者作为第一发泡剂并且使用基于偶氮的化合物和无机发泡剂中的至少一者作为第二发泡剂时，第一发泡剂和第二发泡剂的重量比可以为1:0.3至1:3或者1:0.5至1:2。当满足该重量比时，可以如上所述表现出改善的初始吸收速率。[0106]同时，基于100重量份的单体组合物，发泡剂可以以0.1重量份至10重量份，更优选0.5重量份至7重量份或者1重量份至5重量份的量包含在内。[0107]如果基于100重量份的单体组合物，发泡剂以小于0.1重量份的量包含在内，则可能无法确保超吸收性聚合物膜的由发泡而产生的多孔结构，并因此可能无法获得改善初始吸收速率的效果。[0108]此外，当基于100重量份的单体组合物，发泡剂以超过10重量份包含在内时，则可能存在在聚合期间由于发泡剂而降低聚合物的交联度的问题。此外，由于可膨胀微球发泡剂和膨胀微球发泡剂在溶剂(例如，水)中具有低溶解度和低密度，因此如果基于100重量份的单体组合物，含量超过10重量份，则可能出现其中发泡剂从单体组合物中沉淀的现象，并因此可能无法很好地进行发泡。[0109]以上发泡剂中的大多数在80℃或更高或者100℃或更高下主动地进行发泡。因此，发泡剂的发泡可以主要地发生在水凝胶聚合物膜的干燥步骤中。[0110]原料，例如，基于丙烯酸的不饱和单体、基于纤维素的增稠剂、保湿剂、内交联剂、聚合引发剂和添加剂可以以溶解在溶剂中的单体组合物溶液的形式制备。[0111]可以没有限制地使用可以使组分溶解的任何溶剂，并且例如，可以单独使用或以组合使用选自以下中的一种或更多种溶剂：水、乙醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,4-丁二醇、丙二醇、乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、甲基乙基酮、丙酮、甲基戊基酮、环己酮、环戊酮、二甘醇单甲醚、二甘醇乙醚、甲苯、二甲苯、丁内酯、卡必醇、甲基溶纤剂乙酸酯、n,n-二甲基乙酰胺等。例如，可以使用水作为溶剂。[0112]在本公开内容中，单体组合物通过包含基于纤维素的增稠剂和保湿剂而表现出适合于溶液流延法的粘度。具体地，单体组合物的25℃下的粘度可以为100mpa·s或更大、140mpa·s或更大、或者200mpa·s或更大且5000mpa·s或更小、2300mpa·s或更小、2000mpa·s或更小、1500mpa·s或更小、或者1400mpa·s或更小。单体组合物的粘度可以用粘度计(例如，由toki制造的tv-22)在转轴#1和1rpm的转速的条件下测量。[0113]如果单体组合物的粘度小于100mpa·秒，则可能难以将单体组合物膜流延成均匀的厚度并且在对其进行拉伸的同时使其聚合。相反，如果单体组合物的粘度超过5000mpa·秒，则难以制备均匀的单体组合物，并且单体组合物的流动性低，使得可加工性劣化并且消泡困难。[0114]制备单体组合物，然后将其流延在基底上以制备单体组合物膜。然后，在对其进行拉伸的同时使其聚合以形成水凝胶聚合物膜。可以通过辊对辊过程连续地进行单体组合物的流延和聚合。[0115]首先，将单体组合物施加在基底上以制备单体组合物膜。[0116]具体地，可以使用通常用作离型膜的其中至少一个表面经有机硅或氟疏水处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜作为基底。例如，基底可以为经基于硅氧烷的聚合物或聚四氟乙烯表面处理的pet膜。然而，基底的材料不限于此，并且可以根据单体组合物的组成和特性来选择合适的基底。[0117]例如，其表面经疏水处理的pet膜可以具有105°至110°的水接触角和20mn/m至25mn/m的表面能。这样的疏水处理的pet膜不仅促进了单体组合物的施加，而且促进了聚合之后待制备的水凝胶聚合物膜的剥离，从而提高了制造过程的便利性。特别地，当单体组合物中包含上述基于聚醚改性的硅氧烷的表面活性剂时，与具有以上接触角和表面能的疏水处理的pet膜的亲和性高，使得以均匀厚度进行流延是可能的。因此，即使在辊对辊连续过程中也可以形成均匀且薄的膜，从而进一步提高生产率。[0118]与其中在将聚合物溶液流延之后除去溶剂的一般聚合物溶液流延法不同，本公开内容在将单体组合物施加在基底上之后立即进行拉伸和聚合过程以免降低含水量。[0119]如果单体组合物膜的含水量太低，则构成单体组合物的组分可能在聚合之前沉淀，并且可能存在在聚合之后膜破裂的问题。因此，单体组合物膜的含水量优选地满足30重量％至60重量％、30重量％至50重量％、或30重量％至45重量％的范围。[0120]单体组合物膜的厚度可以根据期望的超吸收性聚合物膜的厚度来适当地调节。虽然单体组合物膜的厚度在聚合步骤期间几乎不改变，但在聚合之后的水凝胶聚合物膜的干燥过程期间含水量降低时，厚度可能减小约10％至40％、或15％至35％。考虑到这一点，可以以适当的厚度制备单体组合物膜。[0121]例如，单体组合物膜的厚度可以为800μm或更小、600μm或更小、或者500μm或更小且1μm或更大、5μm或更大、或者10μm或更大，但不限于此。其可以根据单体组合物的组成、聚合和干燥步骤中的具体条件以及期望的超吸收性聚合物膜的厚度来适当地调节。[0122]随后，通过在纵向方向(md方向)上对单体组合物膜进行拉伸的同时照射热和/或光来进行聚合反应以形成水凝胶聚合物膜。如上所述在聚合期间对膜进行拉伸可以控制待制备的超吸收性聚合物膜的物理特性例如拉伸强度。[0123]此时，施加至单体组合物膜的张力可以为40n/m或更大、45n/m或更大、50n/m或更大、或者60n/m或更大，且100n/m或更小、90n/m或更小、或者70n/m或更小。如果通过施加过大的张力来对膜进行拉伸，则单体组合物膜可能破裂或者厚度可能过薄，如果张力太小，则可能无法实现膜的物理特性例如拉伸强度。[0124]聚合温度可以根据单体组合物的组成来适当地调节，但为了顺利反应，优选为40℃或更高、或者50℃或更高。此外，如果温度太高，则溶剂蒸发并且构成单体组合物的组分可能沉淀。因此，聚合温度优选为90℃或更低、或者80℃或更低。[0125]通过聚合步骤制备的水凝胶聚合物膜的含水量可以为约20重量％或更多，优选25重量％或更多，且40重量％或更少、或者35重量％或更少。因此，将水凝胶聚合物膜干燥以制备最终的超吸收性聚合物膜。[0126]干燥步骤的温度可以优选为80℃至150℃、或90℃至100℃。在以上温度范围内干燥约5分钟至30分钟可以提供含水量为15重量％或更少、12重量％或更少、10重量％或更少、或者9重量％或更少，且1重量％或更多、2重量％或更多、4重量％或更多、或者6重量％或更多的超吸收性聚合物膜。[0127]吸收性制品[0128]根据本公开内容的一个实施方案的吸收性制品的特征在于在液体不可渗透背片与吸收性材料之间包括上述超吸收性聚合物膜。因此，所述吸收性制品可以通过改善由从吸收液体的吸收性材料散发的湿气导致的外部湿度而在感觉方面优异。[0129]图1为示出了常规吸收性制品1的配置的截面视图。常规吸收性制品1包括液体不可渗透背片11、可透气防水膜12、吸收性材料13和液体可渗透顶片14。[0130]相比之下，如图2至图4中所示，本公开内容的吸收性制品2、3、4包括在液体不可渗透背片11与可透气防水膜12之间和/或在可透气防水膜12与吸收性材料13之间的超吸收性聚合物膜20。超吸收性聚合物膜具有500μm或更小的厚度(h)，并且具有根据ksf2611标准测量的10g/m2至100g/m2的吸湿率，从而吸收从吸收性材料向外部散发的湿气以使使用期间的感觉保持为干燥的。[0131]当如图4中所示，将超吸收性聚合物膜置于液体不可渗透背片11与可透气防水膜12之间和置于可透气防水膜12与吸收性材料13之间二者时，各超吸收性聚合物膜的厚度(h)和/或物理特性可以彼此相同或不同。[0132]下文中，将针对各部件详细地描述本公开内容的吸收性制品。[0133]超吸收性聚合物膜[0134]在本公开内容的吸收性制品中，将上述超吸收性聚合物膜置于液体不可渗透背片与可透气防水膜之间和/或置于可透气防水膜与吸收性材料之间。[0135]如上所述，超吸收性聚合物膜具有优异的吸湿性，并因此可以通过吸收从吸收性材料中散发的湿气来显著地改善背片外部的湿度。此外，由于超吸收性聚合物膜的厚度为500μm或更小，因此其在未显著增加吸收性制品的厚度的情况下表现出上述吸湿性能，从而显著地改善吸收性制品的使用期间的感觉。[0136]液体不可渗透背片[0137]作为吸收性制品的液体不可渗透背片，可以使用通过将基于烯烃的树脂例如聚乙烯和聚丙烯纺丝而制备的非织造织物。非织造织物的制备方法没有特别限制，但是可以没有限制地使用通过诸如气流成网、热粘合、水刺(spunlace)、纺粘、熔喷和滚压粘合(stitchbond)的加工方法制备的那些。[0138]用于液体不可渗透背片的非织造织物的孔尺寸可以为20μm至1000μm、50μm至700μm、或者10μm至300μm。当织造或非织造织物的孔满足以上范围时，液体的渗透被阻挡并且水蒸气和空气的渗透是可能的，从而表现出优异的穿着感。[0139]液体不可渗透背片的基重没有特别限制，但是当其为约10g/m2至25g/m2，优选约12g/m2至20g/m2时，可以在防止吸收性芯中吸收的排泄物泄漏到外部的同时进一步改善感觉。[0140]可以在制造吸收性制品之前首先通过诸如热粘合的方法将上述液体不可渗透背片和超吸收性聚合物膜层合。具体地，可以将超吸收性聚合物膜层合在液体不可渗透背片的一侧上，以及可以通过将可透气防水膜、吸收性材料和液体可渗透顶片层合在层合体的超吸收性聚合物膜上来制造吸收性制品。[0141]可透气防水膜[0142]同时，本公开内容的超吸收性制品包括在液体不可渗透背片上的可透气防水膜，所述可透气防水膜在为防水的同时允许空气更顺利地流动。[0143]可透气防水膜可以通过以下来制备：将热塑性聚合物与添加剂共混以制备树脂组合物，并且使用流延或膨胀膜挤出、或者其他合适的成膜技术来使树脂组合物成型。树脂组合物可以具有例如40％至60％的热塑性聚合物和40％至60％的添加剂的组成。添加剂可以根据期望的特性而为各种组分，例如抗氧化剂、填料颗粒、染料等。[0144]例如，通过预加热过程、拉伸过程和加热定型过程的三个步骤对通过将其中共混有热塑性聚合物和添加剂的树脂组合物流延而制备的膜进行单轴或双轴拉伸以生产具有透气性的防水膜。[0145]热塑性聚合物包括可溶性聚烯烃，例如极低密度聚乙烯(vldpe)，低密度聚乙烯(ldpe)，高密度聚乙烯(hdpe)，聚丙烯，乙烯和c3至c12α-烯烃的共聚物，丙烯和乙烯和/或c4至c12α-烯烃的共聚物，以及在聚丙烯主链中含有无规丙烯单元和等规丙烯单元二者的基于丙烯的聚合物；嵌段共聚物，例如弹性体、聚氨酯、共聚醚酯、聚酰胺聚醚嵌段共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、共聚(苯乙烯/乙烯-丁烯)、苯乙烯-聚(乙烯-丙烯)-苯乙烯、苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-苯乙烯、聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯、以及聚(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)；等等，但本公开内容不限于此。[0146]作为添加剂，可以使用填料例如碳酸钙(caco3)。碳酸钙为通过碳酸根离子和钙离子的反应而产生的白色固体材料，并且可以在被聚合物树脂结合的同时在膜中形成大量孔。在本公开内容中，考虑到拉伸强度和透湿性，在可透气防水膜的制备中基于用于形成可透气防水膜的组合物的总重量，将碳酸钙的含量控制在40重量％至45重量％的范围内，并且将膜的在机械方向上拉伸比调节为在2.5倍至3.5倍的范围内。因此，调节形成在膜中的孔的尺寸，因此吸收性材料中吸收的排泄物不会泄漏到外部，并且空气或水蒸气可以更顺利地透过背片。[0147]具体地，当将碳酸钙的含量和膜的拉伸比调节在上述范围内时，可以在膜中形成尺寸(直径)为约10μm至90μm，优选约40μm至60μm的孔。这些孔的尺寸小于水颗粒的尺寸(其为100μm或更大)，并且大于蒸气的尺寸(其为约0.001μm至0.01μm)。因此，吸收性材料中吸收的排泄物由于可透气防水膜而不会泄漏到外部，但是尿布内的热空气或水蒸气可以通过可透气防水膜而容易地排放到外部。[0148]可透气防水膜的透气率可以为2000g/m2·24小时至5000g/m2·24小时，优选3500g/m2·24小时至4500g/m2·24小时。当透气率在以上范围内时，可以更有效地防止由潮湿空气引起的对皮肤的副作用。[0149]可透气防水膜的基重没有特别限制，然而，当其为约15g/m2至22g/m2时，更加改善膜的强度，并且可以将膜的透气率调节在3500g/m2·24小时至4500g/m2·24小时的范围内。因此，可以防止吸收性芯中吸收的排泄物泄漏到外部，并且空气或水蒸气可以顺利地透过背片，从而进一步改善穿戴者的穿着感。[0150]可以在制造吸收性制品之前通过诸如热粘合的方法将上述可透气防水膜和超吸收性聚合物膜层合。作为一个实例，将超吸收性聚合物膜层合在可透气防水膜的一侧上，并且层合的超吸收性聚合物膜和可透气防水膜的透气率可以为3000g/m2·24小时或更大、或者3200g/m2·24小时或更大，且5000g/m2·24小时或更小、4500g/m2·24小时或更小、或者4200g/m2·24小时或更小。如上所述，超吸收性聚合物膜表现出优异的吸湿性和高透气率，使得可以在不使透气性劣化的情况下对吸收性制品赋予吸湿性能。[0151]吸收性材料[0152]本公开内容的吸收性制品中使用的吸收性材料包含为超吸收性聚合物颗粒的聚集体的超吸收性聚合物粉末和纸浆。[0153]作为超吸收性聚合物粉末，可以没有限制地使用通常用于向吸收性制品赋予吸收性能的材料。超吸收性聚合物可以为例如选自以下中的至少一者：丙烯酸酯聚合物的交联产物、乙烯醇-丙烯酸酯共聚物的交联产物、马来酸酐接枝聚乙烯醇的交联产物、丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物的交联产物、丙烯酸甲酯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化产物的交联产物、淀粉-丙烯酸酯接枝共聚物的交联产物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的皂化产物的交联产物、羧甲基纤维素的交联产物、异丁烯-马来酸酐共聚物的交联产物和甲醛聚合物的交联产物。优选地，其可以为丙烯酸酯聚合物的交联产物。[0154]构成超吸收性聚合物粉末的超吸收性聚合物颗粒的尺寸可以为100μm至1,000μm、150μm至800μm、或者300μm至600μm。当超吸收性聚合物颗粒的尺寸小于100μm时，通过吸收体液而溶胀的超吸收性聚合物凝胶可能被排放到吸收性制品的外部或者可能发生凝胶阻塞现象而损害物理特性。当颗粒尺寸超过1,000μm时，难以使吸收性制品变薄。[0155]超吸收性聚合物粉末可以以吸收性材料的总重量的10重量％至90重量％，优选20重量％或更多、30重量％或更多、或者40重量％或更多，且80重量％或更少、或者60重量％或更少的量包含在内。[0156]用于吸收性材料的纸浆可以为通过将木浆粉碎而形成的纤维素绒毛浆。纸浆快速地吸收液体并且可以用于将超吸收性聚合物颗粒彼此分开以减少凝胶粘附。[0157]为了这种效果，纸浆可以以吸收性材料的总重量的10重量％至90重量％，优选20重量％或更多、或者40重量％或更多，且80重量％或更少、70重量％或更少、或者50重量％或更少的量包含在内。[0158]具体地，基于吸收性芯的总重量，超吸收性聚合物可以以约10重量％至90重量％，优选约30重量％至60重量％的量包含在内，以及基于超吸收性材料的总重量，纸浆可以以约10重量％至90重量％，优选约40重量％至70重量％的量包含在内。[0159]如有必要，除了超吸收性聚合物粉末和纸浆之外，吸收性材料还可以包含合成纤维，例如聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、人造丝纤维、聚氨酯纤维等。在这种情况下，可以进一步改善超吸收性聚合物粉末与纸浆之间的结合力。这些合成纤维可以以吸收性材料的总重量的20重量％或更少或者10重量％或更少的量使用。[0160]用于制备吸收性材料的方法没有特别限制。例如，其可以通过以下来制备：将超吸收性聚合物粉末、纸浆和任选地合成纤维均匀地混合，将混合物挤出用于成型，然后用包装材料例如棉纸将挤出的产品包装。[0161]液体可渗透顶片[0162]作为液体可渗透顶片，可以适当地使用在具有亲水性的同时为柔软的并且不刺激使用者的皮肤的材料，使得液体可以快速地在其中透过。[0163]液体可渗透顶片可以为例如亲水性非织造织物、诸如防粘连聚乙烯膜的防粘连膜、或者诸如氨基甲酸酯泡沫的发泡膜，并且可以通过将其一者或更多者层合来使用。[0164]优选地，液体可渗透顶片可以为使用合成纤维或天然纤维例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、人造丝和棉制造的亲水性非织造织物。非织造织物的制备方法没有特别限制，并且可以没有限制地使用通过诸如气流成网、热粘合、水刺、纺粘、熔喷和滚压粘合的加工方法制备的那些。[0165]液体可渗透非织造织物的细度没有特别限制。然而，当细度在约1.5旦尼尔(d)至6旦尼尔(d)，优选约1.5旦尼尔(d)至2旦尼尔(d)的范围内时，当穿戴吸收性制品时使皮肤刺激最小化，从而使对皮肤的副作用的产生最小化并且改善瞬时吸收。[0166]此外，纤维的长度没有特别限制，但是当其为约36mm至39mm时，可以改善制造非织造织物的梳理过程的可加工性，并且改善非织造织物的表面均匀性以使对穿戴者的皮肤的摩擦最小化。[0167]由这些纤维形成的非织造织物的基重没有特别限制，但是当其为约15g/m2至30g/m2，优选约15g/m2至20g/m2时，可以改善吸收并且使得表面更柔软，从而使对皮肤的副作用最小化。[0168]吸收性制品的制备方法[0169]吸收性制品的制备方法没有特别限制。本公开内容的吸收性制品可以通过将部件，即，液体不可渗透背片、超吸收性聚合物膜、可透气防水膜、吸收性材料和液体可渗透顶片以适当的顺序层合，然后使用压花将它们固定或者使用粘合剂例如热熔粘合剂将它们固定来制备。[0170]例如，当将超吸收性聚合物膜置于可透气防水膜与吸收性材料之间时，吸收性制品可以通过将液体不可渗透背片、可透气防水膜、超吸收性聚合物膜、吸收性材料和液体可渗透顶片以该顺序层合，然后用粘合剂或压花将它们固定来制造。[0171]或者，吸收性制品可以通过首先将超吸收性聚合物膜热粘合至液体不可渗透背片或可透气防水膜，然后将它们与其他部件层合，然后固定来制造。[0172]同时，当将超吸收性聚合物膜置于液体不可渗透背片与可透气防水膜之间时，将超吸收性聚合物膜首先层合在液体不可渗透背片的一侧上，然后将可透气膜层合在超吸收性聚合物膜的上侧(所述侧不与液体不可渗透背片接触)上。此后，将吸收性材料和液体可渗透顶片层合在可透气膜上，然后将其固定以制备吸收性制品。[0173]或者，吸收性制品可以通过首先将超吸收性聚合物膜层合在可透气防水膜的一侧或两侧上，将它们放置在液体不可渗透背片上，然后层合吸收性材料和液体可渗透顶片，然后固定来制造。[0174]超吸收性聚合物膜和液体不可渗透背片的层合以及超吸收性聚合物膜和可透气防水膜的层合可以通过热粘合来进行，并且热粘合的温度和压力可以根据所使用的液体不可渗透背片、可透气防水膜和超吸收性树脂膜的特性来适当地调节。[0175]吸收性制品可以为一次性尿布、卫生巾或失禁垫。[0176]下文中，将用以下优选的实施例更详细地描述本发明，但这些实施例仅出于说明性目的而提供。对于本领域技术人员显而易见的是，可以在本发明的范围和精神内进行各种改变和修改。因此，显然所述改变和修改在本发明的范围内。[0177][实施例][0178]《超吸收性聚合物膜的制备》[0179]实施例1-1[0180]通过将55g丙烯酸、66.6g45重量％的氢氧化钾(koh)溶液和55g水混合来制备其中70mol％的丙烯酸被中和的中和溶液。[0181]向中和溶液中添加羟乙基纤维素(hec，由ashland制造的natrosol250hr)、甘油、作为热聚合引发剂的过硫酸钠和作为光聚合引发剂的irgacure819以制备固体内容物(tsc)为54重量％的单体组合物。[0182]此时，基于单体组合物中的100重量份的固体内容物，hec以0.45重量份的量添加，基于100重量份的丙烯酸，甘油以40重量份的量添加。此外，基于单体组合物的总重量，热聚合引发剂和光聚合引发剂分别以1000ppm和80ppm的量添加。[0183]使用由toki制造的tv-22粘度计在转轴#1和1rpm的转速的条件下测量制备的单体组合物在25℃下的粘度，并且确定了单体组合物的粘度为201mpa·秒。[0184]随后，将单体组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜的一侧上以形成20μm厚的单体组合物膜(30％的含水量)。使用逗号涂覆机进行涂覆，涂布辊以0.5m/分钟移动。[0185]然后，通过向单体组合物膜照射370mj/cm2的uv光来进行聚合以形成水凝胶聚合物膜。在此，通过在md方向上施加60n/m的张力来对单体组合物膜进行拉伸的同时进行聚合反应。制备的水凝胶聚合物膜的厚度为20μm，确定了与单体组合物相比没有显著变化并且含水量为15重量％。[0186]随后，将制备的水凝胶聚合物膜在80℃的温度下干燥5分钟以制备具有10重量％的含水量和17μm的厚度的超吸收性聚合物膜(superabsorbentpolymerfilm，sap膜)。[0187]通过以下方程式用超吸收性聚合物膜的干燥之前的重量(a)和干燥之后的重量(b)计算含水量。此时，以在5分钟内将温度从室温(25℃)升高至150℃，然后在150℃下保持15分钟的这样的方式来干燥超吸收性聚合物膜。[0188]含水量(％)＝(a-b)/a*100[0189]实施例1-2[0190]以与实施例1-1中相同的方式制备具有10重量％的含水量和45μm的厚度的超吸收性聚合物膜，不同之处在于单体组合物膜的厚度为50μm，水凝胶聚合物的干燥温度为80℃，并且干燥时间为10分钟。[0191]实施例1-3[0192]以与实施例1-1相同的方式制备具有10重量％的含水量和149μm的厚度的超吸收性聚合物膜，不同之处在于单体组合物膜的厚度为160μm，水凝胶聚合物的干燥温度为90℃，并且干燥时间为10分钟。[0193]实施例1-4[0194]通过将55g丙烯酸、66.6g45重量％的氢氧化钾(koh)溶液和55g水混合来制备其中70mol％的丙烯酸被中和的中和溶液。[0195]向中和溶液中添加内交联剂(聚乙二醇二丙烯酸酯)(pegda)，mw＝400，制造商：aldrich)、作为发泡剂的膨胀微球(mfl110cal，由matsumotoyushi-seiyaku制造，平均粒径：90μm至120μm，发泡温度：160℃至170℃)、羟乙基纤维素(hec，由ashland制造的natrosol250hr)、甘油、作为热聚合引发剂的过硫酸钠和作为光聚合引发剂的irgacure819以制备固体内容物(tsc)为40重量％的单体组合物。[0196]此时，基于100重量份的单体组合物，发泡剂以1重量份的量添加，基于单体组合物中的100重量份的固体内容物，hec以0.45重量份的量添加，以及基于100重量份的丙烯酸，甘油以40重量份的量添加。此外，基于单体组合物的总重量，热聚合引发剂和光聚合引发剂分别以1000ppm和80ppm的量添加。[0197]使用由toki制造的tv-22粘度计在转轴#1和1rpm的转速的条件下测量制备的单体组合物在25℃下的粘度。结果是，确定了单体组合物的粘度为211mpa·秒。[0198]随后，将单体组合物涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜的一侧上以形成160μm厚的单体组合物膜(30％的含水量)。使用逗号涂覆机进行涂覆，涂布辊以0.5m/分钟移动。[0199]然后，通过向单体组合物膜照射370mj/cm2的uv光来进行聚合以形成水凝胶聚合物膜。在此，通过在md方向上施加60n/m的张力来对单体组合物膜进行拉伸的同时进行聚合反应。[0200]随后，将制备的水凝胶聚合物膜在90℃的温度下干燥10分钟以制备具有10重量％的含水量和153μm的厚度的超吸收性聚合物膜(sap膜)。[0201]《吸收性制品的制备》[0202]比较例1[0203](1)液体不可渗透背片的制备[0204]在将聚丙烯在高温下纺丝以形成其上层合有聚丙烯纤维的网之后，通过具有预定图案的压花凸出物的压延辊将该网粘合，从而制备具有预定图案的压花表面的液体不可渗透背片(非织造织物，孔尺寸：约40μm至60μm，基重：12g/m2)。[0205](2)可透气防水膜的制备[0206]将50重量％至55重量％的聚丙烯、40重量％至45重量％的碳酸钙、1重量％至1.5重量％的分散剂、1重量％至1.5重量％的抗氧化剂和2重量％至3重量％的着色剂混合以获得形成防水膜的组合物。[0207]将形成防水膜的组合物通过进料斗进给至挤出机，并使其熔融。在将熔融组合物在挤出机中捏合之后，将其通过t模挤出成膜并冷却。然后，将膜加热至可拉伸的温度以将膜拉伸使得在机械方向上的拉伸比为2.5倍至3.5倍。在缓慢地冷却之后，将其切割至一定的宽度和长度以获得基重为17g/m2的可透气防水膜(透气率：4400g/m2·24小时)[0208](3)吸收性材料的制备[0209]通过将8重量％的水杨酸、61重量％的聚乙二醇和31重量％的鲸蜡醇混合来制备除臭组合物。此后，使用凹版涂覆设备将除臭组合物涂覆在由基重为30g/m2的棉水刺布(cottonspunlace)制成的可透气粘合非织造片的表面上。此后，将涂覆有除臭组合物的可透气粘合非织造片通过热风干燥室以蒸发水分，以制备经除臭组合物表面处理的芯包裹片。[0210]将40重量％的基重为50g/m2的绒毛浆与60重量％的粒径为250μm至600μm的基于聚丙烯酸酯的超吸收性聚合物粉末(平均粒径：400μm，crc：34g/g，0.3psiaup：28g/g)混合，然后将混合物用制备的芯包裹片包裹以制备厚度为3.0mm的吸收性材料。[0211](4)液体可渗透顶片的制备[0212]使用具有15g/m2的基重和0.1mm的厚度的纺粘非织造织物作为液体可渗透顶片。将液体可渗透顶片制造成可以完全覆盖上部吸收性材料的体侧表面的形状，使得诸如尿液的液体完全扩散到上部吸收性材料中。[0213](5)吸收性制品的制备[0214]将可透气防水膜层合在制备的液体不可渗透背片的一侧上。然后，将吸收性材料2611:2019标准的以下方法测量超吸收性聚合物的吸湿率。[0238]1)在25℃且50％相对湿度下的恒温恒湿器的内部保持，处置12小时，然后测量初始质量(w1)。[0239]2)在25℃且75％相对湿度下的恒温恒湿器的内部保持，吸收湿气12小时，然后测量质量(w2)。[0240]3)根据以下方程式计算吸湿率。[0241]吸湿率(g/m2)＝(w2-w1)/0.036[0242](2)拉伸强度[0243]通过以20mm×60mm的矩形形状对超吸收性聚合物膜进行切割使得切割表面平滑来制备试样。然后，将拉伸强度测量装置(taxtplus，由stablemicrosystems制造)的初始夹具间隙设定为20mm，并且安装试样。以每秒0.5mm的速率对试样进行拉伸以测量断裂时的力(n)，并且通过将该值除以试样的截面面积(mm2)来获得拉伸强度(mpa)。[0244]《实验例2：吸收性制品的物理特性的评估》[0245](1)外部湿度的评估[0246]在具有50％的湿度和38.7℃的温度的室中，将实施例和比较例的一者中制备的吸收性制品放置在玻璃板上，并且向吸收性制品的液体可渗透顶片中注入350ml37℃下的生理盐水(0.9％nacl水溶液)。[0247]在30分钟之后，检查蒸气是否在玻璃板上冷凝。当蒸气冷凝时，将其评估为具有外部湿度(o)，以及当没有蒸气冷凝时，将其评估为无外部湿度(x)。[0248](2)水蒸气阻挡渗透率[0249]向实施例和比较例的一者中制备的面积为25cm×10cm的吸收性制品中注入1000ml蒸馏水用于吸收。此后，将吸收蒸馏水的吸收性制品放置在恒温恒压器(湿度：50％，温度：38.7℃)中12小时。然后，通过以下方程式计算表示为吸收性制品的每面积的重量增加的水蒸气阻挡渗透率(g/m2·12小时)。[0250]水蒸气阻挡渗透率(g/m2·12小时)＝(w2-w1)/t[0251](在该方程式中，[0252]w1为吸收蒸馏水的吸收性制品在恒温恒湿处理之前的每面积重量(g/m2)，[0253]w2为吸收性制品在恒温恒湿处理之后的每面积重量(g/m2)，以及[0254]t为用于恒温恒湿处理所花费的时间，其为12小时。)[0255](3)透气率[0256]通过在130℃和20kgf/cm下将超吸收性聚合物膜、sap纤维或吸收性材料热粘合至可透气防水膜(基重：17g/m2，透气率：4400g/m2·24小时，厚度：25μm)的一侧来制备用于测量透气率的试样，其中在实施例和比较例的一者中超吸收性聚合物膜施加在液体不可渗透背片与可透气防水膜之间或者施加在可透气防水膜与吸收性材料之间。[0257]获得尺寸为150mm(md)×150mm(cd)的试样，并且用frazir型透气率测试仪根据jisl1096测量透气率。取n＝5的平均值作为测量值。[0258][表1][0259][0260]作为实验的结果，确定了实施例1-1至1-4表现出优异的吸湿率和拉伸强度。此外，确定了与比较例1相比，实施例2-1至2-7的吸收性制品在不降低透气率的情况下具有显著改善的外部湿度，这是由于置于液体不可渗透背片与可透气防水膜之间或者置于可透气防水膜与吸收性材料之间的超吸收性聚合物膜。[0261]此外，作为进行模拟的穿戴测试(向尿布的液体可渗透顶片中注入37℃下的盐水，将其在36.5℃下放置5分钟，并且检查背片的感觉)以评估尿布在实际使用中的可用性的结果，实施例2-1至2-7的尿片表现出比比较例1的尿片更温暖且更干燥的感觉。[0262]然而，当使用超吸收性纤维代替超吸收性聚合物膜时，透气率保持优异，但透湿性差，因此可能无法确保改善外部湿度的效果。此外，当应用吸收性材料代替超吸收性聚合物膜时，确定改善了外部湿度，但透气率大大降低。[0263][附图标记说明][0264]1、2、3、4：吸收性制品[0265]11：液体不可渗透背片[0266]12：可透气防水膜[0267]13：吸收性材料[0268]14：液体可渗透顶片[0269]20：超吸收性聚合物膜当前第1页12当前第1页12