一种羟丙基甲基纤维素胶囊及其制备方法与流程

本技术涉及一种胶囊制造，尤其涉及一种羟丙基甲基纤维素胶囊及其制备方法。

背景技术：

1、胶囊是用来保护药品的外壳，通常这些药品一般是对食道和胃黏膜有刺激性的粉末或颗粒，口感不好，易于挥发，在口腔中易被唾液分解且易吸入气管。将这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。若去掉胶囊壳则可能造成药物流失、药物浪费、药效降低等。胶囊是通过替代片剂以口服的形式来递送治疗物的方式来达到治疗的效果，胶囊相对片剂的一个优点是它们不仅能输送固体，而且能输送非水性液体和半固体作为单位剂量的固体剂型。另外有些药物需要在肠内溶解吸收，耐酸的胶囊外壳可以保护药物不被胃酸破坏而进入到肠道。胶囊制品在医药、保健品等领域已经有着广泛的应用，有160多年应用历史。按照胶囊壳材可以分为动物明胶胶囊和植物胶囊，到目前为止，动物明胶胶囊仍然占据市场主导地位。

2、据行业数据显示：全球胶囊产业市场规模将从2021年的27.5亿美元增长至2026年的40.2亿美元，复合年增长率为7.9％。全球空胶囊市场规模的增长主要是由于中老年人口越来越多地采用胶囊制剂，制药市场及保健品市场对空胶囊的需求也在迅猛增长，新兴市场中的制造成本较低，均将为空胶囊带来一些利好的市场机遇。

3、而根据中研普华产业研究院的《2022－2026年中国空心胶囊行业竞争格局及发展趋势预测报告》数据显示：2020年国内仅药用空心胶囊的需求量约为5500亿粒，如果植物空心胶囊能够占比为10％，那么国内植物空心胶囊的需求量就将达到550亿粒。按照每万粒300元计算，2020年仅仅国内植物空心胶囊的市场空间就约为16.5亿元，而且值得一提的是植物胶囊并非仅限应用于空心胶囊，还能应用于软胶囊等制品。预计未来数年内，国内市场对植物胶囊的需求量还将有持续迅猛的提升。

4、请参阅图1，明胶的主要成分为氨基酸组成相同而分子量分布很宽的多肽分子混合物，分子量一般在几万至十几万。明胶既具有酸性，又具有碱性，是一种两性物质，明胶的胶团是带电的，在电场作用下，它将向两极中的某一极移动。明胶分子结构上有大量的羟基，另外还有许多羧基和氨基，这使得明胶具有极强的亲水性。明胶不溶于有机溶剂，不溶于冷水，在冷水中吸水膨胀至自身的5－10倍，易溶于温水，冷却形成凝胶，溶点在24－28℃之间，其溶解度与凝固温度相差很小，易受水分、温度、湿度的影响而变质。明胶含有内氨酸、甘氨酸、脯氨酸及羟脯氨酸等人体所需的18种氨基酸。

5、截止到目前为止，动物性明胶依然作为优质的制药成分，在世界范围内被大量地用于胶囊的制作。动物性明胶是由动物皮肤、骨、肌膜等结缔组织中的胶原部分通过分类、洗浸、脱脂、中和、水解、过滤、浓缩、凝胶、烘干、粉碎等十几道加工工序制成的动物性蛋白胶体，为白色或淡黄色、半透明、微带光泽的薄片或粉粒。工业明胶为无色至淡黄色透明或半透明的薄片或粉粒，无味，无臭，可溶于热水、甘油和醋酸，不溶于乙醇和乙醚，在冷水中吸水膨胀。明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品，可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等。此外，明胶也被广泛用于食品和制药行业。用明胶制得的胶囊外壳容易残留动物蛋白，会与内容药物发生作用，对肠胃有很强的刺激作用，同时明胶胶囊容易滋生微生物，易碎，在环境湿度大的情况下易发生粘连。明胶胶囊因原料来源问题，受到特殊人群的排斥，并存在许多安全问题隐患。首先，明胶是一种由动物的皮、骨水解制得的动物源材料。此外，明胶中的氨基酸会与某些酢类、醛、酮、抗坏血酸、多酚及类固醇类等药物发生化学过程十分复杂的美拉德反应，形成成分复杂的羟甲基糖醛、还原酮、烯醇胺及挥发性杂环化合物等中间体，并进一步在低温下聚合交联成为高分子类黑素或环化形成吡嗪类化合物，从而导致胶囊性能的变化以及药物活性成分的部分失活。

6、长期以来，明胶胶囊占据着胶囊的主要市场，但是随着明胶胶囊的深入应用以及问题胶囊愈演愈烈，明胶胶囊缺点越发突出：由于明胶胶囊的主要成分是胶原蛋白，易与氨基酸、含醛基的药物发生交联反应，造成胶囊崩解时间延长，药物溶出度降低等不良反应；同时在潮湿的环境中容易吸收水分，使胶囊发软或者发脆，易分解变质，影响药物本身；并且动物明胶空心胶囊主要是胶原蛋白成分，容易滋生细菌并形成细菌的大量繁殖，细菌数量非常容易超标。作为动物源制剂，存在传播疯牛病(bse)、口蹄疫和五号病的风险；生产过程中易造成重金属、防腐剂和抑菌剂超标，可能存在一定量的有害物质残留，而成品包装前还需要选用环氧乙烷灭菌，又容易造成环氧乙烷和氯乙烷残留，而且对操作环境和存储条件也有比较高的要求。加之明胶胶囊的原料来源复杂、质量难控、储存性较差、易变性，这决定其存在诸多难以克服的性能及安全方面的缺陷。随着纯天然概念的渗透，植物源胶囊日益成为世界范围内胶囊剂型的新选择，目前，国际上已形成以纤维素酯(如羟丙甲基纤维素等)、植物多糖(如普鲁兰多糖、褐藻酸、卡拉胶和琼脂等)以及植物淀粉类(如改性玉米淀粉、土豆淀粉和地瓜淀粉等)为代表的3类不同原料的新型植物胶囊产品。植物胶囊相对于动物明胶空心胶囊具有较多的突出优点，有助于消费者的健康，特别适用于消炎药品，中药及高档保健品等产品，使产品具有较高的增值性和竞争力。在医药和保健品市场，植物胶囊是增长最快的产品之一。

7、其中植物胶囊和动物明胶胶囊的对比具有如下优势：

8、1.植物空心胶囊是一个对环境无污染的产业。

9、众所周知，动物明胶的生产提取是由动物的皮和骨作为原材料，通过化学反应发酵而成，其过程中添加大量的化学成份。去过明胶厂的人都知道，生厂过程中发出很大的异味，而且会使用大量的水资源，对空气和水环境产生严重的污染。在西方发达国家，因受到国家的严格管控，很多明胶生产企业将其工厂迁移到第三世界国家，以减少对本国环境的污染。而植物胶的提取很多是采取物理提取的方法，从海洋及陆地植物中提取，不会产生腐烂的恶臭气味，也大幅减少了水的使用量，减少了对环境的污染。而在胶囊的生产过程中，不添加任何有害物质，绝无环境污染。明胶的废物再利用率低，在废物弃置时产生大量污染源。所以植物胶囊生产企业可称上是“零排放”企业。

10、2.植物空心胶囊原材料的稳定性。

11、明胶的生产原料来自于不同的猪、牛、羊等不同的动物尸体，而近年流行的疯牛病、禽流感、蓝耳病、口蹄疫等等都来源于动物。当需要对药物的追溯性调查，考虑到胶囊原材料时，往往很难追踪。而植物胶来源自天然的植物，能较好的解决了以上的难题。美国fda较早前发出指引，希望在近几年内，在美国市场上植物空心胶囊的市场占有率达到80％，其主要原因之一也是上述问题。

12、3.植物空心胶囊无交联反应的风险植物空心胶囊有较强的惰性，不易与含醛基药物发生交联反应。而明胶胶囊的主要成份是胶原蛋白，分子中的氨基酸(主要是赖氨酸和精氨酸)所含的侧链基团在发生氧化或自氧化反应时形成醛基而促发交联反应，并易与含醛基的药物发生交联反应，造成胶囊崩解时间延长，药物溶出度降低等不良反应。

13、4.植物空心胶囊的低含水量明胶空心胶囊的含水量在12.5－17.5％之间。高含水量的明胶胶囊往往会容易吸取内容物水分或者被内容物吸取水分，使胶囊发软或发脆，影响到药物本身。植物空心胶囊的含水量控制在5－8％之间，不易和内容物发生以上反应，对不同性质的内容物都能保持韧性等良好的物理性质。

14、5.植物空心胶囊易于储存，降低企业的储存成本明胶空心胶囊对储存的条件有较严格的要求，需要在较恒定的温度中储存、运输。高温或湿度较高时易软化变形，低温或湿度较低时易脆碎，失水硬化。植物空心胶囊有较宽松条件。在温度10－40℃之间，湿度在35－65％之间，不会软化变形或硬化变脆。实验证明，在湿度35％条件下，植物胶囊脆碎率≤2％，温度在80℃时，胶囊变化≤1％。较宽松的储存需求，能大大降低企业的日储存成本。

15、6.植物空心胶囊能隔绝与外部空气的接触明胶空心胶囊的主要成分是胶原蛋白，其原料的性质就决定了它的透气性较强，使内容物易受到空气中的水分、微生物等不良影响。植物空心胶囊的原料性质决定了其能有效的把内容物与空气隔绝，避免与空气发生不良影响。

16、7.植物空心胶囊的稳定性明胶空心胶囊的有效期一般在18个月左右，在加上使用前的存放时间，使胶囊的保质期更短，这往往直接影响到药物的保质期。植物空心胶囊的有效期一般在36个月，明显增加了产品的有效期。

17、8.植物空心胶囊无防腐剂等残留明胶空心胶囊在生产中为防止微生物的生长会添加防腐剂如对羟基苯甲酸甲酯，如果加入的量超过了一定的范围，最终还可能会影响砷含量的超标。同时明胶空心胶囊在生产完成后要进行灭菌处理，而目前几乎所有的明胶胶囊的消毒都必须采用环氧乙烷(由2－氯乙醇环化制取)灭菌，环氧乙烷(而环氧乙烷目前已被世界癌症研究机构列为一级致癌物)灭菌后在胶囊中必然会存在2－氯乙醇的残留，而2－氯乙醇(危险化学品目录序号：1549，cas号：107－07－3)在国家安全生产监督总局发布的《危险化学品名录(2015版)》已经被明确归类为剧毒化学品，如有其残留物的检出，那么胶囊在国外是被严禁使用的。

18、9.植物空心胶囊具有较低的重金属按国家标准，动物明胶空心胶囊的重金属不能超过50ppm，大多数合格明胶胶囊的重金属都在40–50ppm。植物胶囊的重金属低远远低于百万分之二的国标，可见植物胶囊明显优于动物明胶胶囊。

19、10.植物空心胶囊能抑制细菌生长动物明胶空心胶囊的主要原料是胶原蛋白，通俗来说胶原蛋白就是细菌培养剂，有助于细菌的大量繁殖。稍有处理不当，细菌数量就会超标，而且会大量繁殖。植物空心胶囊的主要原料是植物纤维，不单不会大量繁殖细菌，多个试验证明：植物空心胶囊长时间放置在普通环境中，均能保持微生物数量在国家标准范围以内。

20、11.植物空心胶囊有较宽松的填充环境，降低生产成本动物明胶空心胶囊在全自动填充机填充内容物时，对环境的温湿度要求很高。温度和湿度过高，胶囊发软变形；温度和湿度过低，胶囊硬化脆碎；这样会大大影响胶囊的上机合格率。所以工作环境要保持在20－24℃左右，湿度保持在45－55％。植物空心胶囊对填充内容物的工作环境要求比较宽松，温度在15–30℃之间，湿度在35

21、65％之间，都能保持良好的上机合格率。

22、12.植物空心胶囊适合不同族群的消费者动物明胶空心胶囊是采用动物的骨皮为主要原材料，会受到回教、犹太教、素食主义者的抵制。植物空心胶囊是采用纯天然植物纤维为主要原材料，适合任何族群使用。

23、13.植物空心胶囊产品有较高的增值性植物空心胶囊虽然市场价格略高，但相对于动物明胶空心胶囊具有较多的突出优点。在高档的药品及保健品被采用，明显提高了产品的档次，有助于消费者的健康，特别适用于抗生消炎药品，中药及高档保健品等产品，使产品具有较高的增值性和竞争力。

24、20世纪50年代，人们就开始利用非明胶材料生产药用胶囊囊壳，主要是由于当时出现明胶原料供应紧张问题。国外科研人员开始研究用非明胶材料来制作胶囊的可行性。他们首先选用的胶囊原料是纤维素。纤维素对人体无毒害，且来源丰富、价格低廉，适合用于制作胶囊。在当时的实验条件下，生产出“甲基纤维素”类的胶囊壳的理化性能远不如明胶胶囊。

25、首个植物胶囊由美国辉瑞公司率先研制成功并上市，它是以羟丙基甲基纤维素(hpmc)为主要原料的植物胶囊v caps，并由苏州胶囊有限公司负责国内生产销售；随后推出植物纤维素(hpmc)全透明的植物胶囊：licaps充液胶囊；其中hpmc是充液胶囊最主要的囊壳材料。而日本也开发出hpmc胶囊新产品quali－v，目前该植物胶囊在国际胶囊壳市场上占有率为3％左右。hpmc为原料的植物胶囊都是采用独特的蘸模工艺和烘干技术制成，与传统明胶胶囊的成型工艺有明显的不同。

26、请参阅图2，作为植物胶囊的主要原料－－－羟丙基甲基纤维素(hydroxypropylmethyl cellulose，hpmc)，又名羟丙甲纤维素，是一种典型的非离子型水溶性纤维素混合醚，是纤维素经过碱化活化处理再与氯甲烷和环氧丙烷进行醚化反应制得。其大分子在纤维素分子链上同时兼具有甲氧基和羟丙氧基，而甲基和羟丙氧基的相对比例由两种醚化剂的质量比、naoh的浓度和质量以及每单位质量纤维素的氯甲烷/环氧丙烷质量比所控制。它是一种半合成的、不活跃的、黏弹性的亲水性生物高分子聚合物，具有防湿防霉作用，可减少发霉变质的可能；具有代谢惰性，作为药用辅料不被代谢；使用安全，已被列入gras(即“被普遍接受为安全的材料”)，该材料具有良好的增稠性及成膜性，常于眼科用作润滑剂，在口服药物中充当辅料或赋型剂、又或作为增稠剂应用于医药领域。

27、请参阅图3，hpmc的结构单元上同时存在着羟丙氧基(—[och2ch(ch3)]noh)、甲氧基(—och3)和没有反应的羟基基团(—oh)，其性能是各种基团共同作用的体现。两取代基之间的比值由两种醚化剂的质量比、氢氧化钠的浓度与质量，每单位质量纤维素的醚化剂质量比所确定。羟丙氧基为活性基团，可进一步烷基化、羟烷基化；而且此基团为亲水基团，支链较长，在链内部起到一定的增塑作用。甲氧基是封端基团，反应后导致此反应点的失活；此基团为疏水基团，结构相对较短。未反应和新引进的羟基可继续被取代，导致其最终化学结构相当的复杂，hpmc性能在一定范围内变化。对于hpmc，少量取代便可使其物理化学性质出现较大差别，如高甲氧基和低羟丙基hpmc的物理化学性质接近于甲基纤维mc；而低甲氧基和高羟丙基hpmc的性能则与羟丙基纤维素hpc相接近。

28、以hpmc为原料生产的植物胶囊与明胶胶囊相比，具有以下优点：

29、1.hpmc是一种非离子型的混合纤维素醚，其溶液无离子电荷，不与金属盐或离子化合物作用，胶囊材料与药物的相容好，在制药领域可充分发挥其稳定作用，完全不影响其内容药物的药效；

30、2.hpmc作为一种纤维素材料不含微生物生长繁殖所必须的氮源，而且8％以下的含水量对微生物来说是十分严酷的生存环境，因此产品无需添加防腐剂或包装内注入环氧乙烷等灭菌剂灭菌，也就不会存在引入2－氯乙醇这种致癌物的风险；

31、3.hpmc有较强的抗酶性，并随取代度增加抗酶性也增强，可有效减少发霉变质的可能，作为外包装材料的胶囊壳十分安全且不易生长微生物，可以长时间放置，对制成的药品存放相比动物明胶类胶囊非常友好；

32、4.hpmc具有代谢惰性，作为药用辅料，不被代谢，不被吸收，即便在消化系统中也不会提供热量而排出体外，对糖尿病人等特定人群需要适用的低热值、无盐、无变原性食品具有独特适用性；然而hpmc原料由于取代反应难而导致生产成本较高，hpmc独特的热凝胶特性，即具有优异的冷水可溶、而热水不溶的性质导致在生产的过程中由于凝胶速度慢导致生产成型周期长，这是限制hpmc胶囊广泛应用的主要原因。

33、现有的空心胶囊的生产过程，是利用模具在胶液中醮胶、定型、干燥、切割、套合后形成的，由于模具是棒状结构，如果胶液在模具上面不能快速定型，胶液就会流淌，导致生产失败。传统的明胶空心胶囊使用的明胶本身具有凝胶的特性，也就是说明胶胶液在40℃以下的时候，明胶的分子链从无序状态开始相互缠绕，形成网状结构，从而形成有弹性不流动的果冻状凝胶，明胶胶囊就是利用明胶的这种特性进行生产。而hpmc具有特殊的热凝胶性质，在高温下不溶解而仅仅是溶胀分散，只有在低温下才能发生良好的溶解效应，因此hpmc胶囊的成型与明胶胶囊的成型工艺完全不同。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种羟丙基甲基纤维素胶囊及其制备方法，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：

2、第一方面，本技术实施例提供了一种羟丙基甲基纤维素胶囊制备方法，包括：

3、对羟丙基甲基纤维素粉末进行预处理；

4、在溶胶罐中加入纯化水，在夹套内通入高温蒸汽加热，在高速搅拌下分批加入经过预处理的羟丙基甲基纤维素粉末，保温状态下持续高速搅拌；

5、取纯化水置于可加热的不锈钢桶中，加热后依次加入卡拉胶、结冷胶，搅拌使其溶解均匀后降温，得到液体a，静置备用；

6、取纯化水置于烧杯中，加入枸橼酸钾搅拌溶解后升温，得到液体b，静置备用；

7、将溶胶罐关闭高温蒸汽，在夹套中缓慢通入冷却水，降温，降温过程中调整搅拌速度由快变慢，待溶胶胶体温度降到室温时，在夹套中通入冰水混合物，并维持胶体体系温度在0－10℃下保持1－3小时后，开始缓慢在夹套中通入热水，待胶液温度升到50±2℃时将液体a缓慢加入溶胶罐，继续搅拌后加入液体b，缓慢搅拌，加入纯化水后继续搅拌并同时启用负压操作，设定溶胶罐的储胶水温恒温，备用；其中，羟丙基甲基纤维素粉末的质量与以上所有步骤加入的纯化水的总质量比为1：3－6；

8、打开溶胶罐的下胶阀门，使胶液贴着桶壁缓慢下胶流动至保温桶内，进行保温；

9、对保温桶中的胶液进行蘸胶，控制胶囊的a帽的粘度范围为2500±300mpa.s，控制胶囊的b体的粘度范围为2000±500mpa.s，进入自动蘸胶生产线蘸胶烘干。

10、在一种实施方式中，所述对白色颗粒状羟丙基甲基纤维素粉末进行预处理，包括：采用超声波对羟丙基甲基纤维素粉末进行预处理。

11、在一种实施方式中，所述超声波的频率为20－60khz，处理时间为10－30min。

12、在一种实施方式中，在溶胶胶罐中加入配方重量60％的纯化水，在夹套内通入高温蒸汽加热升温至90±5℃，在高速2000－6000r/min搅拌下，分批加入经过预处理的羟丙基甲基纤维素粉末，保温状态下持续高速搅拌1－3小时。

13、在一种实施方式中，取配方重量20％的纯化水置于可加热的不锈钢桶中，加热到80±5℃后依次加入相对羟丙基甲基纤维素粉末质量1－6％的卡拉胶、相对羟丙基甲基纤维素粉末质量0.5－5％的结冷胶，搅拌使其溶解均匀后降温到50℃，得到液体a，静置备用。

14、在一种实施方式中，取配方重量10％的纯化水置于烧杯中，加入枸橼酸钾搅拌溶解后升温到50℃，得到液体b，静置备用。

15、在一种实施方式中，将溶胶罐关闭高温蒸汽，在夹套中缓慢通入冷却水，以10℃/h的速度降温，降温过程中逐渐调慢搅拌速度，待溶胶胶体温度降到室温时，在夹套中通入冰水混合物，并维持胶体体系温度在0－10℃下保持1－3小时后，开始缓慢在夹套中通入热水，待胶液温度升到50±2℃时，将液体a缓慢加入溶胶罐，继续搅拌15－30min后加入液体b，缓慢搅拌15－30min，加入剩余配方重量10％的纯化水后继续搅拌并同时启用负压操作，设定溶胶罐的储胶水温恒温，备用。

16、在一种实施方式中，打开溶胶罐下胶阀门，使胶液贴着桶壁缓慢下胶流动至保温桶内，进行保温，保温温度为50－53℃，保温时间≥8h；

17、对保温桶中的胶液进行蘸胶，控制蘸胶间的温度20－24℃，相对湿度30％－70％，设定产线烘道温度25－35℃，相对湿度40％－60％；控制胶囊的b体的粘度范围为2000±500mpa.s，进入自动蘸胶生产线蘸胶烘干。

18、在一种实施方式中，所述制备方法还包括：

19、用脱模机将适宜的胶囊毛坯脱下，并及时将胶囊毛坯装入药用低密度聚乙烯袋防止胶囊吸潮变形和混杂，进入下道工序；

20、将胶囊毛坯放置于自动切割机上进行连续切割，随时检查已切割胶囊的长短、外观及重量，并做出相应微调；

21、将胶囊帽、体置于灯检台上进行目检，剔除不合格胶囊，将检验合格的胶囊帽、体移交下道工序；

22、将胶囊帽、体用自动套合设备套合为胶囊成品，检查胶囊成品的长度及外观，剔除不合格胶囊成品，将合格的胶囊成品移交下道工序；

23、将胶囊成品置于灯检台上进行目检，剔除不合格胶囊成品，将检验合格的胶囊成品移交下道工序；

24、对胶囊成品进行取样检测，检测胶囊成品的性状、崩解时限、松紧度、干燥失重，对胶囊成品的色泽、长度、松紧度、壁厚及质量缺陷进行检验；

25、将检验合格的胶囊成品进行计数包装，打包送入仓储。

26、第二方面，本技术实施例提供了一种羟丙基甲基纤维素胶囊，由上述任一项所述的羟丙基甲基纤维素胶囊制备方法制备而成。

27、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

28、1.本技术提供了一种羟丙基甲基纤维素胶囊制备方法，可有效克服现有明胶胶囊所存在的生产过程严重污染环境、原料来源难以溯源、易与内容药物发生各种交联反应而影响药效、存储环节要求苛刻、灭菌工序存在引入剧毒品2－氯乙醇的极大可能性、重金属含量比较高等缺陷，可适用人群非常广泛。

29、2.本技术采用羟丙基甲基纤维素为胶囊壳主材，针对hpmc独特的热凝胶特性，为了获得良好的溶胶效果，采用超声波对非离子白色颗粒状hpmc粉末进行预处理，赋予粉末以能量，从而确保溶胶加料过程中固体粉料的有效分散，保证不发生宏观团聚及微观聚集现象，杜绝各种胶团的出现，从而保证胶囊最终产品外观透明性高。

30、3.本技术溶胶工艺针对hpmc具备的优异的冷水可溶、而热水不溶的性质，在高速搅拌下分批加入经过预处理的hpmc固体粉料至高温纯化水中，以获得均匀分散溶胀的hpmc悬混液，然后缓慢降温至冰水浴中，同时逐步降低搅拌速度，从而在hpmc大分子在低温下逐步溶解且体系粘度增加的过程中减少外部气泡的引入。

31、4.由于hpmc高分子中同时存在着亲水性的羟丙氧基(－[och2ch(ch3)]noh)和疏水性的甲氧基(－och3)，因此胶液温度升高到一定温度会出现热凝胶现象而整个体系成为果冻状并失去流动性而无法蘸胶，因此，需要在凝胶点以下进行蘸胶工序，为了提升胶液的附胶力及蘸胶瞬间的定型能力，本技术将线形、梳形和星形等多糖大分子复配并与hpmc形成高分子网状互穿结构，该优化技术可形成凝胶互补协同增效效果，经生产实践验证有效提高了胶液在自动胶囊生产线上的凝胶定型效果，可获得优良稳定的成型胶囊，有效提高了胶囊的成型质量。

32、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。