一种吸乳泵系统的制作方法

本发明涉及吸乳装置，具体涉及一种吸乳泵系统。

背景技术：

1、吸乳泵系统用于将乳汁吸出，吸乳泵系统一般包括气泵、乳汁容器，气泵工作而产生负压，在负压的作用下，乳汁被吸出后进入乳汁容器。

2、例如，申请号为cn201890000923.9(公告号为cn213964594u)的中国专利公开了一种《吸乳泵系统》，该吸乳泵系统包括壳体和压电空气泵，壳体至少部分成形以配合在胸罩内部；压电空气泵配合在壳体内且形成闭环系统的一部分，压电空气泵驱动单独的可变形隔膜以生成负气压，隔膜可拆卸地安装在吸乳护罩上。

3、但是，上述专利具有以下问题：

4、第一，上述专利中，隔膜呈圆盘状，与壳体的后壁配合形成气室，该气室的体积较小，另外，气泵采用体积较小的压电空气泵，压电空气泵的抽吸动力较小，这样吸乳泵的抽吸力较小，影响抽吸效果；

5、第二，上述专利采用柔性阀抵靠乳头通道的开口来实现自密封，自密封的位置采用斜面配合，当护罩安装不到位或者柔性阀使用一段时间后出现变形等情况时，自密封的位置容易漏气，从而影响吸乳泵的抽吸效果。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种新的吸乳泵系统，抽吸效果较好。

2、本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种不容易漏气、抽吸效果较好的吸乳泵系统。

3、本发明为解决上述第一个技术问题采用的技术方案为：一种吸乳泵系统，其特征在于：包括有

4、壳体；

5、气泵，设置在壳体内；

6、乳汁容器，设置在与壳体的底部，该乳汁容器具有后侧敞口的容纳腔；

7、管道，设置在乳汁容器的容纳腔内，该管道具有空腔、分别与空腔相连通的上端口、中间端口、下端口，该中间端口朝后，该下端口与乳汁容器的容纳腔相连通；

8、隔膜，设置在管道的空腔内，且位于上端口和中间端口之间，该隔膜用于将来自下述通气管的气体和管道空腔内的乳汁隔绝，该隔膜至少局部能变形；

9、盖体，设置在乳汁容器的容纳腔内且位于管道的上端口处，该盖体与隔膜围成气室，所述盖体具有分别与气室和气泵相连通的通气管；

10、护罩，具有沿前后方向贯穿的乳头通道，该乳头通道与所述管道的中间端口相连通，并且该护罩遮盖住乳汁容器的后侧敞口；

11、在气泵经通气管作用于气室的状态下，隔膜发生变形而使管道的空腔内呈负压，从而使乳汁依次经乳头通道、空腔、下端口进入乳汁容器的容纳腔内。

12、为了方便拆装，所述盖体与隔膜可拆卸地密封连接。如此，在方便拆装的同时确保两者的密封配合。

13、可拆卸地密封连接具体采用的结构为，所述盖体和隔膜插接或螺纹连接。结构简单，拆装方便。

14、管道的结构具体是，所述管道的上端口位于管道的上部前侧面；

15、所述管道的空腔在上端口和中间端口之间的位置具有一安装腔；

16、所述隔膜经该上端口可拆卸地设置在管道的安装腔，该隔膜呈沿前后方向延伸的筒状，且具有朝前的敞口；

17、所述空腔的腔壁位于安装腔和中间端口的部分，沿上下方向延伸且与隔膜的下壁面相对。

18、如此，通过设置安装腔而方便隔膜定位；隔膜的体积较大，有利于提高吸乳泵的抽吸效果；隔膜呈筒状、前后方向延伸，而能充分利用乳汁容器内的上部空间。

19、盖体和隔膜的配合结构具体是，所述隔膜具有朝前的敞口，该敞口的边缘伸出管道外且径向向外延伸，而形成位于管道前侧的弯折部；

20、所述通气管沿上下方向延伸，且向后与隔膜的弯折部相抵；

21、所述盖体还具有自通气管的下部向后延伸而形成的插接部，该插接部插入隔膜的敞口，而使盖体与隔膜围成所述气室；

22、所述隔膜还具有自弯折部向后延伸的卡勾部，该卡勾部与管道的外壁卡接。

23、如此，通过设置插接部，而将盖体与隔膜密封；同时，通气管与弯折部相抵而进一步有利于盖体与隔膜的密封；通过设置卡勾部，而方便安装隔膜。

24、通气管与气泵的配合具体是，所述乳汁容器具有与容纳腔相连通且上下延伸的安装孔；

25、该安装孔内安装有密封套，该密封套可拆卸地套装在气泵的输出端的外周和通气管的外周，该密封套分别与安装孔的孔壁和通气管密封配合，所述密封套的下部与所述卡勾部上下相抵。

26、通过设置密封套，具有以下作用：第一，有利于气泵输出端与通气管之间密封配合，防止漏气；第二，在吸乳泵系统使用完毕而将乳汁容器的敞口朝上时，乳汁不会进入壳体；第三，通气管可以做得较小，这样拆装通气管所需力度较小，从而方便用户拆装；第四，通气管可以做得较小，而不容易漏气，可靠性较高。密封套与卡勾部相抵，这样卡勾部与管道不容易脱开，从而便于隔膜安装在管道上。

27、为了便于壳体安装定位，同时为了使乳汁容器空间较大，所述乳汁容器容纳腔的上腔壁中部向上延伸而形成定位部，所述壳体的底部具有套装在该定位部外周的凹陷部；

28、所述管道的安装腔对应的局部位于该定位部限定出的空间内。

29、如此，通过设置定位部和凹陷部，而便于将壳体安装到乳汁容器上；同时，乳汁容器可以做得较大，而加大容纳腔的容纳空间。

30、本发明为解决上述第二个技术问题采用的技术方案为：所述管道为一体件，所述护罩与管道的中间端口处沿前后方向插接密封。

31、如此，管道直接采用一体件而管道自身不会漏气；另外，护罩沿前后方向与管道配合而方便将两者对接，操作方便，密封效果好，不容易漏气，从而抽吸效果较好。

32、为了方便护罩安装，所述乳汁容器的上部后端向上延伸而形成位于壳体后侧的安装板，所述护罩与该安装板和乳汁容器后侧敞口的口壁可拆卸地密封连接。通过设置安装板，而便于护罩安装。

33、为了减小吸乳泵系统的体积，所述气泵包括

34、泵送室，具有容置腔、分别与容置腔相连通且间隔设置的进气口、排气口、泄压口，该进气口与所述盖体的通气管相连通；

35、电机，位于泵送室外；

36、单向阀，设置在所述排气口处，且用于将容置腔内的气体单向地排出至泵送室外；

37、偏心轮，设置在泵送室内，且分别与电机和单向阀传动连接；

38、滚珠，活动地设置在偏心轮上，且用于封堵或打开所述泄压口；

39、在单向阀单向排气的状态下，滚珠受偏心轮的离心力作用而封堵泄压口，所述隔膜气室内的气体经进气口进入容置腔内；

40、在单向阀处于非排气状态下，滚珠打开泄压口，泵送室外的空气经泄压口进入容置腔而使容置腔内气压恢复至初始状态，隔膜气室的气压恢复至初始状态。

41、这样气泵减少了用于排气的电磁阀，直接采用机械结构自动排气泄压，从而有利于减小吸乳泵系统的体积，降低成本，产品可靠。而传统采用电磁阀泄压的话，需要额外设置电磁阀、控制电磁阀的线路板、管路等，结构复杂，零件较多，所占体积较大。

42、与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置隔膜、盖体等，隔膜和盖体围成气室，并且该气室位于乳汁容器的空腔内，这样气室可以做得较大，从而提高吸乳泵的抽吸效果；

43、当气泵采用抽拉力度较大的气泵时，可以进一步提高抽吸的动力，从而提高吸乳泵的抽吸效果；

44、直接采用盖体来密封隔膜，密封效果好，不容易漏气，结构合理可靠。