一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器与流程

本技术涉及吸入给药技术的领域，尤其是涉及一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器。

背景技术：

1、随着生活多样化和环境污染的加重，呼吸系统疾病已经成为如今常见疾病，如哮喘、慢阻肺等，并且患者数量还在不断的增加。一般慢性呼吸系统疾病都需要长期治疗，选择治疗方式至关重要，目前，吸入给药是治疗哮喘、慢肺阻等呼吸系统疾病最为简单有效的给药途径。

2、目前，主要通过设计一种能够产生细小微滴喷雾的喷雾器实现吸入给药，在使用时，此喷雾器中的药物溶液首先从储罐经具有一个集成的阀体的插管泵入压力腔内，并从那里借助达高压通过喷嘴转换和雾化为可吸入肺内的气雾剂，在此过程中，主要是通过喷嘴内设置的雾化喷嘴结构实现药液雾化成细小微滴喷雾。

3、现有的雾化喷嘴结构中的微结构通道、预过滤结构、主过滤器以及二级过滤结构在同一块板上蚀刻图案形成的，从而使得主过滤器下游位置的图案蚀刻密集度高，蚀刻难度大，制作精度要求高。

技术实现思路

1、为了改善微型雾化喷嘴结构蚀刻难度大的问题，本技术提供一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器。

2、本技术提供的一种喷嘴结构及其制作方法、雾化器采用如下的技术方案：

3、一种喷嘴结构，包括相对设置的第一板与第二板，所述第一板上设有第一过滤结构，所述第二板上设有第二过滤结构；以及设于所述第一板上的进口和已过滤液体的出口，其中，所述第一过滤结构与所述第二过滤结构装配使用，液体由所述进口进入经所述第一过滤结构与所述第二过滤结构过滤从所述出口喷出。

4、通过采用上述技术方案，制作时，分别在第一板与第二板上图案化形成第一过滤结构与第二过滤结构，完成后将第一板与第二板装配，第一过滤结构与第二过滤结构配合使用；在此过程中，利用将第一过滤结构与第二过滤结构分别设置在两块板上，能够降低制作微型喷嘴结构的图案化难度，从而能够降低制作精度的需求。

5、在一个具体的可实施方案中，还包括预过滤结构，所述预过滤结构设于所述进口与所述第一过滤结构之间；其中，所述预过滤结构过滤的粒径范围大于所述第一过滤结构过滤的粒径范围，所述第一过滤结构过滤的粒径范围大于所述第二过滤结构过滤的粒径范围；

6、优选地，所述预过滤结构过滤的粒径范围小于等于0.1mm，所述第一过滤结构过滤的粒径范围小于等于0.002mm，所述第二过滤结构过滤的粒径范围小于等于0.01mm。

7、通过采用上述技术方案，使用时，液体从进口进入，通过预过滤结构经第一过滤结构与第二过滤结构从出口喷出；在此过程中，利用预过滤结构、第一过滤结构以及第二过滤结构三级过滤能够提升雾化效果；具体不同过滤结构的之间的间隙不同、排布的图案不同；以及三级过滤的过滤粒径范围的不同，从而使得液体能够得到更好的过滤药液中的杂质，进而能够进一步提升雾化效果。

8、在一个具体的可实施方案中，所述第一过滤结构靠近所述出口一侧设有收集腔，所述第二过滤结构位于所述收集腔内并延伸至所述第一过滤结构的下游位置，用于收集待过滤液体；当喷嘴结构安装使用时，装置会有预启动动作，使药液会存储部分到收集腔，后即可正常使用。每次使用完上次存储在收集腔的液体，后新的液体会补充至收集腔。

9、优选地，所述第一过滤结构包括设于所述第一板上的若干个凸块，相邻所述凸块之间留有通道，所述第二过滤结构包括设于所述第二板的若干个凸起元件，相邻所述凸起元件之间留有流道，所述凸起元件与所述凸块错开设置，所述凸块与所述出口限定所述收集腔。

10、通过采用上述技术方案，使用时，液体从进口进入，通过第一过滤结构以及其上设置的第二过滤结构，再进入收集腔内通过其内设置的第二过滤结构从出口喷出；在此过程中，利用第二过滤结构设于收集腔内并延伸至第一过滤结构的下游位置，从而使得第一过滤结构上设置有此第二过滤结构，凸起元件与凸块错开设置能够满足在第一过滤结构内设置第二过滤结构的目的，这也实现了从第一过滤结构到第二过滤结构的过度。第二过滤结构延伸至第一过滤结构下游为多条流道，每个流道具有均匀分布的凸起元件，药液从第一过滤结构到第二过滤结构的通路会堵塞，不用担心其中一条流道堵塞；并且通过设置在其中一块上的凸块与另一块板上设置的凸起元件，能够实现分开蚀刻图案的目的，从而实现降低制作微型雾化喷嘴结构的蚀刻难度的目的；并且在此过程中，通过相邻凸块之间留有的通道以及相邻凸起元件之间留有的流道能够实现对液体过滤的作用。

11、在一个具体的可实施方案中，所述凸块从所述进口一侧至所述出口一侧成若干凸块列设置，若干所述凸块列均沿所述第一板的宽度方向排布设置，若干个所述凸块列至少以两行列安置并呈倒v字构形以相互并列关系从所述出口一侧向所述收集腔一侧延伸，所述两行列横向方向上的相邻所述凸块之间的距离呈线性逐渐减小；若干个所述凸起元件跨越所述收集腔延伸，若干个所述凸起元件延伸至相邻所述两行列之间的下游位置空间内；

12、优选地，所述凸块与所述凸起元件的高度为0.002mm～0.02mm。

13、通过采用上述技术方案，利用凸块从进口一侧至收集腔一侧并排成若干列设置，能够扩大第一过滤结构的过滤作用范围，从而能够增加第一过滤结构的过滤效果；并且利用凸块与凸起元件的高度为0.002mm～0.02mm，从而使得第一过滤结构与第二过滤结构能够具有更佳的过滤效果。

14、在一个具体的可实施方案中，所述出口包括对称设置的至少两个雾型口，两个所述雾型口的出口面倾斜设置，所述雾型口的出口面与所述出口的出口面的夹角为锐角；过滤后的液体经所述雾型口喷出形成液体射流，两个所述液体射流在所述出口处进行对撞；

15、优选地，所述雾型口包括相对设置的第一凸包结构与第二凸包结构，所述第一凸包结构与所述第二凸包结构限定所述雾型口，所述第一凸包结构的上斜面与所述出口的出口面的夹角为锐角；

16、优选地，两个所述液体射流安排成以30°至120°度角相互冲击。

17、通过采用上述技术方案，利用两个雾型口出口面倾斜设置并且雾型口的出口面与出口的出口面的夹角为锐角的设计，使得雾型口能够喷射出两个液体射流，有利于喷出的液体保持雾型，在将雾化喷嘴结构装配使用时无需另外增设雾型出口；即两个雾型口出口面向下倾斜，进而液体的对撞位置相较于两个水平面的雾型口接近出口的出口面，进而保证了在出口面处的较好的对撞雾型；

18、并且利用雾型口上相对设置的第一凸包结构与第二凸包结构以及第一凸包结构的上斜面与出口的出口面的夹角为锐角的设计，液体顺着斜面喷出，从而能够更加顺利的喷出以提升雾化效果；两个液体射流安排成以30°至120°角相互冲击，增加水流对撞角度，从而扩大液体射流喷出的范围。

19、在一个具体的可实施方案中，所述第一凸包结构与所述第二凸包结构靠近所述雾型口的一侧表面均由导流斜面与喷出引导面构成，所述喷出引导面的宽度小于所述雾型口的宽度。

20、通过采用上述技术方案，利用第一凸包结构与所述第二凸包结构靠近雾型口的一侧表面均由导流斜面与喷出引导面构成，工作时，液体顺着导流斜面沿喷出引导面喷出，从而能够更加顺利的喷出以提升雾化效果；并且喷出引导面的宽度小于雾型口的宽度，由此流出雾型口不引起或几乎不引起任何流出液体的流动阻力和压降，液体可以高速流出，进一步提升喷出雾化效果。

21、在一个具体的可实施方案中，所述第二凸包结构靠近收集腔的一侧延伸形成有阻挡部；优选地，所述阻挡部的表面设为圆弧面。

22、通过采用上述技术方案，利用阻挡部的设置，能够增加形成的两个液体射流的对撞冲击力，从而加强喷出液体的雾型效果；并且利用阻挡部的表面设为圆弧面，能够减小对流过的液体的流动阻力，从而能够进一步增加两个液体射流的对撞冲击力，进而提升喷出液体的雾型效果。

23、在一个具体的可实施方案中，所述第一板与所述第二板之间设有凹凸配合结构进行对位并且装配连接；所述第一板与所述第二板是硅材料经过蚀刻工艺制成。

24、通过采用上述技术方案，利用在第一板与第二板之间设置的凹凸配合结构，能够实现对第一板与第二板的预装配连接，并且能够起到装配前蚀刻图案位置预定位的效果。

25、一种喷嘴结构的制作方法，所述制作方法包括：在第一板与第二板上分别蚀刻图案形成第一过滤结构与第二过滤结构，在其中第一板上蚀刻图案形成进口、收集腔、出口以及阻挡部，在第一板与第二板上均蚀刻图案形成凹凸配合结构；将第一板与第二板通过凹凸配合结构预装配；将第一板与第二板相互固定连接组成喷嘴结构。

26、一种雾化器，安装有如上所述的喷嘴结构。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.制作时，分别在第一板与第二板上图案化形成第一过滤结构与第二过滤结构，完成后将第一板与第二板装配，第一过滤结构与第二过滤结构配合使用；在此过程中，利用将第一过滤结构与第二过滤结构分别设置在两块板上，能够降低制作微型喷嘴结构的图案化难度，从而能够降低制作精度的需求；

29、2.利用两个雾型口出口面倾斜设置并且雾型口的出口面与出口的出口面的夹角为锐角的设计，使得雾型口能够喷射出两个液体射流，有利于喷出的液体保持雾型，在将雾化喷嘴结构装配使用时无需另外增设雾型出口；并且利用雾型口上相对设置的第一凸包结构与第二凸包结构以及第一凸包结构的上斜面与出口的出口面的夹角为锐角的设计，液体顺着斜面喷出，从而能够更加顺利的喷出以提升雾化效果；两个液体射流安排成以30°至120°度角相互冲击，增加水流对撞角度，从而扩大液体射流喷出的范围；

30、3.用在第一板与第二板之间设置的凹凸配合结构，能够实现对第一板与第二板的预装配连接，并且能够起到装配前蚀刻图案位置预定位的效果。