一种超声针推针帽的制作方法

本技术属于医疗器械，具体涉及一种超声针推针帽。

背景技术：

1、常规的推针帽只能够保护针尖，适用于一般的注射针头。超声针的内芯推针长度可达到1.8m左右，不使用时需要进行盘圈收纳，而常规的推针帽无法固定盘圈后的内芯推针。目前有一种能够收纳内芯推针的推针帽，其是在推针插座的外部围绕弹性臂，在内芯盘圈后，人为用力拉开弹性臂，然后将盘圈后的内芯推针夹在推针插座的外壁和弹性臂的内壁之间。该推针帽在制备时，需要生产两个分体零件，然后再通过人为将这两个零件卡接组装成完整的推针帽，生产成本及人工成本高。该推针帽在使用时，需要控制力度，操作也不方便，并不适合推广利用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新的超声针推针帽，该超声针推针帽结构简单，成本低且使用方便。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种超声针推针帽，所述超声针推针帽包括：推针帽主体，其大致呈中空圆筒状；针头插座，其包括设置在所述推针帽主体内部的与所述推针帽主体内壁相固定连接的面板、自所述面板沿所述推针帽主体的轴线方向向上延伸的插座，所述插座上开设有供超声针的内芯推针针头插入的插孔。

4、所述推针帽主体上开设有大致为j形的缺口，部分所述面板和所述推针帽主体的内壁之间留有空隙，所述缺口和所述空隙用于固定收纳盘圈后的内芯推针。

5、其中，所述缺口包括第一内表面、第二内表面、第三内表面、第四内表面、第五内表面、第六内表面和第七内表面，所述第一内表面自所述推针帽主体侧壁上边缘向下延伸但未至所述推针帽主体侧壁下边缘，所述第二内表面自所述第一内表面下边缘向远离所述第一内表面的方向延伸，所述第三内表面自所述第二内表面远离所述第一内表面的一侧边缘向上延伸但未至所述推针帽主体侧壁上边缘，所述第四内表面自所述第三内表面上边缘向靠近所述第一内表面方向延伸，所述第五内表面自所述第四内表面远离所述第三内表面的一侧边缘向下延伸但未至所述第二内表面，所述第六内表面至所述第五内表面下边缘向靠近所述第一内表面的方向延伸至未至所述第一内表面，所述第七内表面自所述第六内表面远离所述第五内表面的一侧边缘向上延伸至所述推针帽主体侧壁上边缘。

6、所述空隙在所述推针帽主体的周向方向上至少从所述第一内表面延伸至所述第三内表面。

7、内芯推针较长，在其盘圈后固定收纳缺口和空隙中，操作方便，超声针推针帽的结构简单，生产成本低。

8、优选地，所述面板的下表面位于所述第四内表面的上方，有助于提高内芯推针固定后的稳定性，固定效果更好。

9、优选地，所述面板上的上表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离与所述第二内表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离、所述第四内表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离、所述第六内表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离之比为1：(3～3.5)：(1.5～1.8)：(2～2.5)。

10、优选地，所述第一内表面至所述第三内表面之间的周向弧线距离与所述第一内表面至所述第五内表面之间的周向弧线距离、所述第一内表面至所述第七内表面之间的周向弧线距离之比为(2～4)：(1.2～1.5)：1。

11、优选地，所述第七内表面和所述推针帽主体侧壁上边缘之间通过第八内表面(38)连接，所述第八内表面(38)为自所述推针帽主体侧壁上边缘向下且向所述第一内表面靠近的平面。第八内表面(38)的设置有利于内芯推针进入所述缺口。

12、优选地，所述第一内表面、所述第三内表面、所述第五内表面和所述第七内表面分别为与所述推针帽主体的轴线相平行的平面。

13、优选地，所述第二内表面、所述第六内表面和所述第四内表面分别为垂直于所述推针帽主体的轴线的平面。

14、优选地，所述第一内表面和所述第二内表面的连接处、所述第二内表面和所述第三内表面的连接处、所述第五内表面和所述第六内表面的连接处、所述第六内表面和所述第七内表面的连接处分别形成圆弧过渡。

15、优选地，所述第一内内表面和所述推针帽主体上边缘的连接处形成圆弧过渡。

16、优选地，所述面板上的上表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离为所述推针帽主体侧壁高度的0.35～0.45倍，例如0.35倍、0.38倍、0.4倍、0.42倍、0.45倍。

17、优选地，所述针头插座的上端面超出所述推针帽主体侧壁上边缘，所述插孔贯穿所述针头插座，所述插孔、所述针头插座与所述推针帽主体三者共轴。

18、优选地，所述空隙在所述推针帽主体径向上的宽度与所述针头插座的最大外径、所述推针帽主体的内径、所述推针帽主体的外径之比为1：(0.8～1.2)：(1.8～2.5)：(3～4)。

19、优选地，所述推针帽主体的外径为7～15mm，例如7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm；所述推针帽主体的内径为5～13mm，例如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm，且所述推针帽主体(1)的外径大于所述推针帽主体(1)的内径。

20、优选地，所述针头插座自其底部向上外径逐渐减小，所述针头插座的最大外径为2～6mm，例如2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm，且所述针头插座(2)的最大外径小于所述推针帽主体(1)的内径。

21、优选地，所述空隙在所述推针帽主体径向上的宽度为2～5mm，例如2mm、3mm、4mm、5mm，且所述空隙(4)在所述推针帽主体(1)径向上的宽度小于所述针头插座(2)到所述推针帽主体(1)的内壁的最小距离。

22、优选地，所述推针帽主体的高度为10～14mm，例如10mm、11mm、12mm、13mm、14mm。

23、优选地，所述面板上的上表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离为3～4mm，例如3mm、3.2mm、3.4mm、3.6mm、3.8mm、4mm。

24、优选地，所述第二内表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离为9～11mm，例如9mm、9.5mm、10mm、10.5mm、11mm。

25、优选地，所述第四内表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离为5～6mm，例如5mm、5.2mm、5.4mm、5.6mm、5.8mm、6mm。

26、优选地，所述第六内表面至所述推针帽主体侧壁上边缘的距离为6.5～7.5mm，例如6.5mm、6.8mm、7mm、7.2mm、7.5mm。

27、优选地，所述第一内表面至所述第三内表面之间的周向弧线距离为5.5～6mm，例如5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6mm。

28、优选地，所述第一内表面至所述第五内表面之间的周向弧线距离为2.5～3mm，例如2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm，所述第一内表面至所述第七内表面之间的周向弧线距离为1.5～2.5mm，例如1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm，且所述第一内表面(31)至所述第五内表面(35)之间的周向弧线距离大于所述第一内表面(31)至所述第七内表面(37)之间的周向弧线距离。

29、根据一些具体实施方式，所述插孔为与不同规格的内芯推针均能够过盈配合的过盈插孔。

30、优选地，本实用新型的超声针推针帽为一体注塑成型。

31、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

32、本实用新型的超声针推针帽结构简单，可采用一体注塑成型或直接对常规推针帽进行切割改造，无需人为组装，生产成本低。本实用新型的超声针推针帽便于对盘圈后的内芯推针进行固定收纳，且固定效果好，值得推广利用。