电动牙刷的制作方法

本技术属于牙刷相关，具体涉及一种电动牙刷。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，作为个人护理的电子产品，电动牙刷等口腔清洁器具受到人们的广泛欢迎。通常电动牙刷可以包括振动电机和刷头，刷头与振动电机的输出轴连接，通过振动电机带动刷头振动，进而对用户口腔进行清洁。

2、其中，很多电动牙刷在使用时，存在用力过大而导致的损坏牙龈和清洁效果变差的问题。为了解决上述问题，通常会在输出轴上设置压力传感器，通过压力传感器来检测刷头受到的压力，当刷头受到的压力过大时，可以发出警报来提醒用户，从而降低对牙龈的损伤。

3、然而，现有部分电动牙刷，在不通电或待机状态时，振动电机的输出轴可以大角度旋转，例如大于30度旋转，甚至360度旋转，输出轴大角度旋转会导致位于输出轴上的压力传感器的连接线容易缠绕在输出轴上，并造成压力传感器的连接线断裂的问题，导致振动电机无法正常工作，电动牙刷损坏，即现有的部分电动牙刷无法实现压力感应方案，有待改进。

4、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中部分电动牙刷无法设置压力传感器导致无法实现压力感应功能的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电动牙刷，电动牙刷包括支架，驱动件，部分设置在支架的内部，驱动件的输出轴伸出支架；弹性件，弹性件的至少部分呈镂空设置，输出轴的部分抵接弹性件的镂空部分；传感器，设置在弹性件的一侧，传感器用于将弹性件的弹性形变转换为电信号。

3、在本技术中，电动牙刷的弹性件具有镂空部分，驱动件的输出轴与镂空部分抵接，用户刷牙用力超过一定程度时，驱动件的输出轴会形变，进而输出轴会抵持弹性件的镂空部分发生弹性形变，传感器将镂空部分的弹性形变转换为电信号，其中镂空部分的设置使弹性件弹性能力更强，弹性件也具有更大的形变兼容性；同时镂空部分的设置方便发生弹性形变，进而提高传感器检测的精准度。

4、本技术的电动牙刷采用将传感器设置在弹性件的一侧，方便的将弹性件的弹性形变转换为电信号。相对于相关技术中，将压力传感器直接连接在输出轴上，本技术技术方案可以防止在电动牙刷非使用状态时，旋转输出轴而导致的压力传感器的连接线断裂的问题，以保证电动牙刷的正常使用。

5、在其中一种实施方式中，弹性件为金属板，金属板上开设有多个孔，以提升弹性件的弹性形变能力。

6、如此设置，弹性件采用金属板，金属板具有良好的弹性形变的能力，保证弹性件具有良好的回弹性，防止弹性件发生塑性变形，而导致弹性件失效的问题。进一步地，通过在金属板上开多个孔进一步提高金属板的回弹性，这样可以延长弹性件的使用寿命。

7、在其中一种实施方式中，弹性件包括固定部和自由部，固定部相对支架固定，自由部的第一端与固定部连接，自由部的第二端悬空设置，输出轴的部分与自由部抵接；传感器设置在自由部的一侧。

8、如此设置，弹性件分为固定部和自由部两部分结构，以实现自由部能进行端部悬空，自由部通过发生弹性形变驱动传感器动作，传感器实现将自由部的形变转化为电信号，悬空结构的设置有利于弹性件的自由部发生弹性形变，进一步利于提升电动牙刷压力检测的精准性，避免用户刷牙力度较大时，由于力无法正确传递而导致的压力检测不准、甚至失效的情况；自由部由于一端无束缚，从而具有更大的形变能力，以实现更大的形变兼容性，牙刷整体压力检测功能较好，本技术的自由部和固定部的结构设置，实现了双重形变，进而有利于对弹性件的保护，避免出现自由部超出最大弹性形变，导致无法回弹造成不灵敏或者失效的问题。

9、在其中一种实施方式中，弹性件上具有镂空缝隙，以镂空缝隙为界限弹性件分为自由部和固定部。

10、如此设置，该镂空缝隙即为弹性件的镂空部分，镂空缝隙保证了自由部与固定部的部分分离，自由部受到的限制较小，从而力施加到自由部时，更容易形变，传感器能够及时反馈，提升电动牙刷压力检测的准确性；并且自由部与固定部为无孔缝的实体结构，这能够加强自由部与固定部的使用寿命，整体上弹性件能够实现较好的实现压力检测，又具有较长的使用寿命。

11、在其中一种实施方式中，自由部为直线结构或者折弯结构。

12、如此设置，自由部可以是多种结构设置以适配输出轴，在输出轴的抵持下发生弹性形变，进而提高弹性件的回弹性。

13、在其中一种实施方式中，固定部包括沿输出轴的径向间隔设置的两个端部以及设置在两个端部之间的连接板，两个端部相对支架固定。

14、如此设置，采用两个端部用于与支架固定连接完成固定部的固定安装，以实现弹性件整体的稳固安装，连接板位于两个端部之间，当用户刷牙力度过大时，输出轴形变程度增大，从而会输出轴会抵持自由部持续形变，到一定程度后输出轴进一步抵持连接板，进而在如此大的力的作用下，固定部会相对为输出轴提供相反的力，从而使用户感受到阻力，以提醒用户此时刷牙力度较大，固定部分担部分力，这也防止了如此大的力使得自由部超出弹性形变范围，利于保护弹性件。

15、在其中一种实施方式中，连接板上成型有缺口，悬臂端与两个端部和连接板的至少其中之一连接，伸出端悬空设置在缺口的内部。

16、如此设置，自由部的第一端为悬臂端，悬臂端用于实现自由部与固定部的连接以使自由部和固定部形成为一个整体，自由部的第二端为伸出端，伸出端成型在缺口的内部，从而自由部与固定部设置的较为紧凑，利于电动牙刷的小体型设计；并且连接板通过缺口的方式容纳自由部，这也使得连接板在非开口处具有较为连续的结构，利于提升连接板的强度，进一步利于为自由部分担输出轴的力。

17、在其中一种实施方式中，自由部的第一端与其中一个固定部的端部连接，自由部的第二端朝向固定部的另一个端部延伸设置；或者自由部的第一端与连接板连接，自由部的第二端沿输出轴的轴向延伸。

18、如此设置，自由部的一端用于与固定部安装，另一端进行悬空设置，有利于提高弹性件的回弹性，进而实现输出轴驱动自由部发生弹性形变，进而提高传感器的测量的准确性。

19、在其中一种实施方式中，电动牙刷还包括柔性件，柔性件的至少一部分设置在自由部和输出轴之间，输出轴通过柔性件驱动自由部形变。

20、如此设置，通过设置柔性件，柔性件相对柔软，将柔性件设置于输出轴和自由部之间，可以缓冲输出轴和自由部的接触，避免输出轴与自由部直接硬接触而导致振动加剧，降低输出轴和自由部之间接触而产生的噪音；同时也进一步防止自由部受力过急或过大，而导致自由部形变后无法回弹至初始状态，提升弹性件的使用寿命，进一步增强电动牙刷的稳定性。

21、在其中一种实施方式中，自由部上具有朝向柔性件一侧伸出的凸起结构，柔性件上具有限位槽，凸起结构的至少一部分伸入至限位槽的内部。

22、如此设置，通过凸起结构和限位槽的设置，进而提高了柔性件与弹性件之间安装的稳定性，避免出现柔性件晃动导致出现噪音的情况，同时凸起结构和限位槽能够实现安装定位，也进一步方便柔性件和弹性件的安装。

23、在其中一种实施方式中，柔性件套设在输出轴上；或者柔性件为垫片，垫片垫设在自由部和输出轴之间，输出轴通过抵持垫片抵持自由部。

24、如此设置，可以采用套设在输出轴上的柔性件，以达到周向防护输出轴的效果，同时也能提高输出轴和柔性件之间连接的稳定性；还可以是采用垫片的结构，垫片的结构设置在输出轴和自由部之间，整体结构简单，方便对柔性件进行更换。

25、在其中一种实施方式中，支架上还具有限位部，限位部设置在支架上，限位部通过抵持输出轴，以限制输出轴抵持弹性件产生的弹性形变。

26、如此设置，通过设置限位部进行限位输出轴，进而保证了输出轴抵持弹性件的幅度，也就是限制了弹性件的弹性形变量，从而保障弹性件能正常发生形变和回弹，有利于保护弹性件，提高弹性件的使用寿命。

27、在其中一种实施方式中，限位部与输出轴的垂直距离数值，小于或等于弹性件最大弹性形变量数值。

28、如此设置，通过采用限位部与输出轴的垂直距离数值，小于或等于弹性件最大弹性形变量数值，保障了弹性件不会超出弹性件的最大弹性形变，保障了弹性件的正常工作，避免出现无法回弹的现象出现，提高了弹性件的使用寿命。

29、在其中一种实施方式中，电动牙刷还包括柔性件，柔性件的厚度数值小于或等于限位部与输出轴的垂直距离数值。

30、如此设置，通过采用柔性件的厚度数值小于或等于限位部与输出轴的垂直距离数值，进而保障限位部能实现对输出轴进行摆动限位，同时也避免出现柔性件过厚，挤压弹性件超出最大弹性形变的，导致弹性件无法正常回弹的现象出现，提高了弹性件的使用寿命。

31、在其中一种实施方式中，限位部沿输出轴的周向方向设有限转部，限转部用于限制输出轴的转动角度。

32、如此设置，通过设置限转部进行限位输出轴的转动角度，保证了输出轴在预设的旋转角度范围内转动，有利于提升输出轴的操控性。

33、在其中一种实施方式中，限位部开设有豁口部，在输出轴受力靠近限位部时，输出轴能够伸入豁口部，并且形成豁口部的壁包覆输出轴的部分，豁口部的壁能够限制输出轴的径向移动。

34、如此设置，通过豁口部的结构实现对输出轴的径向移动进行限位，进一步避免出现弹性件受输出轴的抵持出现超出弹性件的最大弹性形变导致无法回弹的现象出现，提高了弹性件的使用寿命，同时通过豁口部限制输出轴的转动角度，通过限位部单个结构即实现对形变的限制，又实现对转动角度的限制，利于设计体积相对较小的电动牙刷，优化设计。

35、在其中一种实施方式中，支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架扣合形成安装腔，第一支架的端部、或第二支架的端部、或第一支架与第二支架扣合后的端部具有开口，驱动件的部分设置在安装腔的内部，输出轴贯穿端部开口，弹性件设置在第一支架和/或第二支架上，弹性件位于端部开口的位置处。

36、如此设置，第一支架和第二支架的设置用于实现弹性件和驱动件的安装固定，有利于提高整体结构的安装的稳定性。