，止回阀单元160在自然状态下，另外在止回阀部163的上端部163b在压力作用下闭合起来而自缸体111的内周面离开的状态下，另外在止回阀部163打开且止回阀部163的上端部163b紧贴缸体111的内周面的状态下，止回阀部163具有止回阀部163未抵接于主体部161的外周面的厚度。
[0145]另外，在止回阀单元160处于自然状态下，上端部163b侧的外径均等。另外，在止回阀单元160处于自然状态下，上端部163b侧的内径也均等。
[0146]另外，止回阀部163的上端部163b的边缘在自然状态下大于缸体111的内径。因此，当活塞轴部123插入到缸体111内时，如图2A、图4A以及图4C所示，止回阀部163的上端部163b的边缘被缸体111压缩，通过压缩而紧贴缸体111的内周面。由此，止回阀部163对缸体111与活塞轴部123之间进行密封。
[0147]另外，如图4B所示，在气体从送气流入管部1la输送到缸体111的内部的状态下，若连通通路125的一端部125a例如被手指等堵塞，则缸体111的内部的压力升高，止回阀部163的上端部163b闭合起来而自缸体111的内周面离开。此时，缸体111与活塞轴部123之间作为用于将从送气流入管部1la输送到缸体111的内部的气体向送气流出管部1lb输送的流路部发挥作用。
[0148]这样，上端部163b通过与缸体111的内部的压力相应地进行开闭，从而紧贴缸体111的内周面或自内周面离开。
[0149]止回阀单元160与缸体111的内部的压力相应地进行开闭。当止回阀单元160关闭时，止回阀单元160的上端部163b自缸体111的内周面离开。另外，当止回阀单元160打开时，止回阀单元160的上端部163b紧贴缸体111的内周面整周，从而对缸体111与活塞121之间进行密封。
[0150][缸体111的制造方法]
[0151]接着，参照图3A、图3B、图3C以及图3D说明本实施方式中的缸体111的制造方法。
[0152]以配置开口部Illd与底部Illf的方式对薄板进行阶梯拉深冲压加工。由此，形成具有开口部Illd和底部Illf的顶端变细的缸体111。
[0153]接着，通过对缸体111的周面的位于最小径部113的最下方的一部分实施胀形加工，从而形成局部扩径部117b。未实施胀形加工的、缸体111的周面的位于最小径部113的最下方的另一部分作为最小径同一部117a发挥作用。由此，如图3A所示，形成具有抵接面111c、开口部llld、底部lllf、最小径部113、闭塞端部115、最小径同一部117a以及局部扩径部117b的顶端变细的缸体111。
[0154]以下，简单说明最小径同一部117a与送水流入管部1lc之间的连接。
[0155]如图3A所示，例如夹具等冲模201从开口部Illd插入缸体111内。另外，该冲模201的外径与最小径部113的内径大致相同。因此，冲模201的周面同时抵靠于最小径同一部117a与缸体111的最小径部113处的内周面。接着，在最小径同一部117a，冲头203从缸体111的外侧朝向冲模201进行冲压加工。由此，如图3B所示，侧面孔部119b形成于缸体111的最小径同一部117a处的周面。
[0156]接着，送水流入管部1lc的端部贯穿侧面孔部11%，并配置于缸体111的内部。送水流入管部1lc例如通过焊接与缸体111相连结。因此，送水流入管部1lc与缸体111之间的连结部分301配置于缸体111的最小径同一部117a处的周面。
[0157]另外，在送水流入管部1lc的端部，向缸体111插入的部分被未图示的工具切削并去除。
[0158]接着，如图3C所示，加工工具205从开口部Illd向缸体111内插入。然后，送水流入管部1lC与缸体111之间的连结部分301被加工工具205切削加工。由此，在连结部分301，对未图示的凸凹进行切削，连结部分301被加工得平滑，连结部分301相对于缸体111的最小径同一部117a处的内周面平滑地相连。另外，连结部分301由于配置于最小径同一部117a，因此在缸体111的轴向上配置在与最小径部113的一部分相同的平面上。
[0159]如图3D所示，例如在送水流入管部1lc与缸体111之间的连结部分301，若连结部分301配置于局部扩径部117b，则连结部分301在缸体111的径向上配置在比最小径部113靠外侧的位置。
[0160]在该情况下，在送水流入管部1lc的端部，当向缸体111插入的部分被未图示的工具切削时，制作特殊的专用工具，专用工具对该部分进行加工。作为结果，将送水流入管部1lc的端部加工为不残留于缸体111的内部的作业花费时间和成本，而且加工也较困难。
[0161]另外，在该情况下，产生了的忧虑:如图3D所示，加工工具205不会容易地到达连结部分301，无法容易地实施所述切削这样的精加工处理。作为结果，产生了凸凹未被完全切削、连结部分301未被加工得平滑的忧虑。另外，即使加工工具205到达了连结部分301，也产生将连结部分301加工得平滑的作业花费时间和成本的忧虑。
[0162]另外，加工工具205的尺寸受到了局部扩径部117b的尺寸的影响。
[0163]另外，需要去除、精加工处理中的专用的工具，产生了导致成本上升、工序增加、准备时间增加的忧虑。
[0164]但是，在本实施方式中，如图3C所示，在送水流入管部1lc与缸体111之间的连结部分301，连结部分301未在缸体111的径向上配置在比最小径部113靠外侧的位置，而是在缸体111的轴向上配置在与最小径部113相同的平面上。因此，未图示的工具、加工工具205容易地到达去除部分、连结部分301，容易地实施所述去除、精加工处理。作为结果，可靠地实施了去除，凸凹被完全切削，连结部分301被加工得平滑。而且，加工工具205可靠地到达了连结部分301，加工工具205的尺寸不会受到局部扩径部117b的尺寸的影响。
[0165]而且，不需要去除、精加工处理中的专用的工具，导致成本降低，工序未增加，准备时间缩短。
[0166]在所述内容中，说明了送水流入管部101c，但是其他管路部101也大致相同。
[0167][组装方法]
[0168]接着，参照图2A和图2E说明本实施方式中的管路切换装置100的组装方法。
[0169](步骤I.图2E)
[0170]如图2E所示，以防脱抵接部139紧贴安装主体部141的整个内周面的方式组装安装部137。
[0171]接着，活塞轴部123贯穿底面139a上的通孔139b，以防脱抵接部139的底面139a抵接于防脱部135的方式将安装部137安装于活塞轴部123。
[0172]然后，施力构件109卷绕于活塞轴部123的一端部123a侧，以施力构件109配置于底面139a与送气送水按钮69b之间的方式将一端部123a与送气送水按钮69b螺纹结合。此时，施力构件109借助送气送水按钮69b对活塞轴部123向上方施力，对防脱抵接部139 (底面139a)向下方(防脱部135)施力。然后，防脱部135与防脱抵接部139的底面139a相抵接，并相互按压。
[0173]由此，组装完活塞121。
[0174]另外，安装部137的组装与活塞121的组装不必限定于上述内容。
[0175]在步骤I中，止回阀部163单元成为自然状态。
[0176](步骤2.图 2A)
[0177]接着，如图2A所示，上侧凸缘部107b与安装主体部141相卡合，安装主体部141与把持部63的外周面相抵接，防脱抵接部139的底面139a抵接于缸体111的一端部111a、按压构件105的边缘部以及管头107的边缘部，以止回阀单元160在管路切换装置100的轴向上配置在抵接面Illc与送气流出管部1lb之间的方式将活塞轴部123压入缸体111内。由此，组装完管路切换装置100。
[0178]该步骤2表示是未进行送气送水且未操作管路切换装置100的无操作状态与操作管路切换装置100并进行送气的送气状态中的任一者。
[0179][动作方法]
[0180]接着，参照图4A、图4B以及图4C说明本实施方式中的包括止回阀单元160在内的管路切换装置100的动作方法。另外，图4A与步骤2、图2A相对应。
[0181][无操作状态]
[0182]参照图4A说明步骤2所示的无操作状态。
[0183]如图4A所示，密封构件129d配置在比送气流出管部1lb靠上方的位置，并与缸体111的内周面紧贴，对缸体111与活塞轴部123之间进行密封。另外，止回阀单元160配置在抵接面Illc与送气流出管部1lb之间。另外，止回阀部163打开，止回阀部163的上端部163b紧贴于缸体111的内周面，对缸体111与活塞轴部123之间进行密封。因此，缸体111的送气流出管部1lb侧的内部空间被密封构件129d和止回阀部163密封。
[0184]另外，密封构件129a、129b例如在最小径部113处与缸体111的内周面紧贴，对缸体111与活塞轴部123之间进行密封。密封构件129a配置在送水流入管部1lc与送水流出管部1ld之间。另外，密封构件129b配置在送水流出管部1ld与送气流入管部1la之间。由此，缸体111的送水流入管部1lc侧(闭塞端部115)的内部空间被密封构件129a密封。另外，缸体111的送水流出管部1ld侧的内部空间被密封构件129a、129b密封。
[0185]另外，一端部125a开口，连通通路125与外部连通。另外，如上所述、止回阀部163的上端部163b紧贴于缸体111的内周面，密封构件129b与缸体111的内周面紧贴。由此，送气流入管部1la经由通孔127和连通通路125与外部连通。因此，气体从送气装置81进行输送，并经由送气流入管部101a、通孔127以及连通通路125向外部放出。
[0186]另外，密封构件129c配置在送气流入管部1la与送气流出管部1lb之间，并自缸体111的内周面离开，未对缸体111与活塞轴部123之间进行密封。
[0187][从无操作状态向送气状态的切换]
[0188]接着，参照图4B说明步骤2所示的送气状态。
[0189]把持部63自图4A所示的状态开始由操作者把持。然后，如图4B所示，开口的一端部125a被操作者的手指堵塞。从送气流入管部1la输送到缸体111的内部和连通通路125内的气体向包括连通通路125在内的缸体111的内部填充。此时，气体也向止回阀部163侧流动。而且，由于一端部125a被堵塞，因此在缸体111的内部，压力升高。由此，止回阀部163伴随着压力的上升而关闭。
[0190]此时，如图4B所示，止回阀部163的上端部163b自缸体111的内周面离开。
[0191]因此，如图4B所示，气体经由止回阀部163与缸体111之间以及活塞轴部123与缸体111之间向缸体111的送气流出管部1lb侧的内部空间流动。
[0192]此时，所述密封构件129b、129d持续对缸体111与活塞轴部123之间进行密封。另夕卜，密封构件129c自缸体111的内周面离开。因此，气体向送气流出管部1lb流动，并从送气送水喷嘴向外部放出。
[0193][从送气状态向送水状态的切换]
[0194]接着，参照图4C说明送水状态。
[0195]在一端部125a被操作者的手指堵塞的状态下，送气送水按钮69b被操作者的手指按压。由此，施力构件109收缩，活塞轴部123被压入缸体111内。此时，活塞轴部123相对于缸体111向下方较大地移动。另外，防脱部135自防脱抵接部139的底面139a离开。
[0196]密封构件129d在缸体111的内周面上朝向下方滑动。密封构件129d配置在比送气流出管部1lb靠上方的位置，对缸体111与活塞轴部123之间进行