底部充分利用空间设计有蛇形风道槽，如上装配后在柔性下盖3和风机盒底减震片2之间形成了蛇形封闭气道3-1，在柔性下盖的底部以风机为原点，该蛇形封闭气道3-1基本分布在第一象限和第二象限内，进风口设在柔性下盖3的第二象限区域的侧壁底部正对风机盒进风口位置，所述蛇形封闭风道3-1从该进风口开始，先90度方向负向直行40-60mm再沿O度方向正向直行10_20mm再向90度方向正向直行40-60mm，此为第一迂回3-1.1 ；
[0074]然后再沿O度方向正向直行10-20mm，再向90度方向负向直行40_60mm，此方向与上一迂回的“向90度方向正向直行40-60mm”路径形成第二迂回3-1.2 ;
[0075]然后再沿O度方向正向直行10-20mm，再向90度方向正向直行40_60mm，此方向与上一迂回的“向90度方向负向直行40-60mm”路径形成第三迂回3-1.3 ;
[0076]如此经过至少I次迂回，到达所述柔性下盖3的侧壁且不穿透，再沿90度方向负向直行整个柔性下盖3侧壁的长度的迂回后直段3-1.4后向上穿过所述蛇形封闭风道3-1末端的A气孔道13并穿过所述柔性下盖3进入空腔的上方，如图2、3所示。
[0077]所述蛇形封闭气道3-1至少经过I个迂回，优选地，所述蛇形封闭气道3-1是圆滑曲线，所述圆滑曲线至少I个迂回。
[0078]所述风机进气气道包括A气孔道13、上升通道3-2.1和下降通道3_2.2，所述上升通道是在柔性下盖3的底部具有自下而上延伸的通孔构成为上升通道3-2.1，在通孔的底部侧壁开设有A气孔道13，所述A气孔道13连通蛇形封闭气道3-1和上升通道；下降通道自上而下地形成在封闭空腔中风机的周围；气体经过蛇形封闭气道3-1后穿过所述蛇形封闭风道3-1末端的A气孔道13进入上升通道3-2.1，从上升通道出口出来到达空腔的上方再沿风机外围的下降通道3-2.2下降到风机底部的风机进气口 12 ;
[0079]所述风机出气气道包括在风机的出气口处设有一截约3cm长的连接软管9，所述连接软管9连接转接弯管10，所述转接弯管10连接风机盒外部的气道，避免由于风机震动导致的风机出气口与外部气道发生碰撞时产生噪声，如图1所示。
[0080]路径较长且曲折的蛇形封闭气道3-1能有效地衰减进气口与空气摩擦产生的风嘯声，同时阻止风机叶片与空气摩擦产生的风嘯声；另一方面，外部空气F经过进气口进入柔性下盖3和风机盒底减震片2形成的蛇形封闭气道3-1，然后再进入空腔的上方，再下降到风机底部的风机进气口，经由风机出气口 11吹出。在外部空气F经过封闭空腔时将风机产生的热量带到风机出气口，一并排出风机盒，起到为风机降温的作用。
[0081]优选地，为了节约成本，提高降噪效果，本实用新型将蛇形封闭气道和风机进气气道连成一体，气体经过蛇形封闭气道后直接进入风机的进气气道，提供给风机进行加压并输出。这样做的好处在于，一方面，降低进气口到风机的距离，如果距离过长，将会导致进气量变小，电机为了保证一定的压力输出不得不提高功率，增加烧毁的风险；另一方面，将蛇形封闭气道和风机进气气道做成一体，方便将整套气道都封闭在风机盒内，这样既进一步提高了降噪的程度，也方便组装、维护。本实用新型中，风机盒由上下两部分组成，内部全由柔性材料，优选EVA材料填充，柔性材料也分为上下两部分，并能够恰好贴合风机盒，在柔性材料定型前使用模具制作出迂回气道、风机进气气道以的上下两部分，最后合成一体，如图4。
[0082]更加优选地，为了更好的达到降噪的效果，本实用新型柔性材料使用EVA材料制作迂回气道，EVA材料是达到医用标准的软材质，不仅能起到降噪的作用，也能起到一定的过滤作用，让输送到患者的气体少些细菌和灰尘。使用EVA材料还能对风机转动产生的噪声起到一定的隔绝作用，从另一方面降低患者听到的噪声。
[0083]本实用新型通过如下技术实质从气道结构角度解决降低噪声的问题，
[0084]I)风机进气口增加蛇形气道，通过至少3个迂回，有效衰减进气口与空气摩擦产生的风嘯声，同时阻止风机叶片与空气摩擦产生的风嘯声；
[0085]2)将蛇形气道和风机进气气道一体成型，封装在风机盒内，将噪声也封装在盒内，进一步提高了降噪的程度，也方便组装、维护。
[0086]3)风机出气口处使用软胶连接，让气体无阻碍的输出到患者，避免由于风机震动导致的风机出气口与外部气道发生碰撞时产生噪声。
[0087]上述三方面的改进是分布在风机的进气和出气的唯一气道上，因此虽每个改进看上去简单，但在降噪的功能上是相互支持的，三个改进点组合后，总的降噪效果大于三个改进点的单独改进的效果之和。
[0088]如图8-10所示，本实用新型截流装置是这样实现的，截流装置包括转接导管J-3，所述转接导管J-3为管形件，左端为进气口，右端为出气口 ；进气口连接有整流架J-1，所述出气口插入柔性套J-4的凹槽中卡接，所述柔性套J-4内孔中插接有外连接管J-5，所述转接导管J-3上插接有硅胶连接件J-6，所述硅胶连接件J-6连接传感器J-7 ;在所述转接导管J-3和整流架J-1之间设有蜂窝整流件J-2。
[0089]所述转接导管J-3上方偏离中心线一定距离间隔设有第一截流孔柱J-3.1、第二截流孔柱J-3.2和第三截流孔柱J-3.3，所述转接导管J-3的内孔与所述第一截流孔柱J-3.1、第二截流孔柱J-3.2和第三截流孔柱J-3.3的内孔相通。所述转接导管J-3进气口内侧设有截流环J-3.4，在截流环J-3.4上设有内卡止部J-3.5，进气口外侧设有连接部J-3.6和卡止部J-3.7。所述转接导管J-3还包括第一定位柱J-3.8和第二定位柱J-3.9，所述第一定位柱J-3.8和第二定位柱J-3.9用于定位和支撑电路板。
[0090]所述硅胶连接件J-6具有与截流孔柱相同间隔设置的第一插接通孔J-6.1、第二插接通孔J-6.2和第三插接通孔J-6.3。所述第一插接通孔J-6.1、第二插接通孔J-6.2和第三插接通孔J-6.3的进气端分别对应插入到所述转接导管J-3的第一截流孔柱J-3.1、第二截流孔柱J-3.2和第三截流孔柱J-3.3上。在所述第一插接通孔J-6.1、第二插接通孔J-6.2和第三插接通孔J-6.3的出气端分别设有整流前流量传感器J-7.1、整流后流量传感器J-7.2和整流后压力传感器J-7.3。
[0091]所述整流架J-1包括盖体J-1.1，设置盖体内部的内卡顶部J-1.2，所述盖体顶部具有开口，在开口上方设有十字架J-1.3，所述盖体的内圆周表面具有盖体连接部J-1.4。
[0092]所述蜂窝整流件J-2具有相邻设置的多个蜂窝状小孔J-2.1、上端面固定凹槽J-2.2和下端面固定凹槽J-2.3，所述蜂窝整流件J-2具有整流和采集气流数据的功能。所述蜂窝整流件J-2外周面与所述转接导管J-3的内周面配合，所述内卡止部J-3.5卡接在所述下端面固定凹槽J-2.3的底部，所述整流架J-1的盖体连接部J-1.4与所述转接导管J-3的连接部J-3.6 ;当所述盖体连接部J-1.4止于转接导管J-3的所述卡止部J-3.7时，所述整流架J-1的内卡顶部J-1.2插入并止于上端面固定凹槽J-2.2的底部。
[0093]所述柔性套是硅胶材质。所述外连接管J-5设有卡止法兰J-5.1和卡接头J-5.2。
[0094]所述整流架J-1通过螺纹连接、卡接或超声波焊接的方式连接转接导管J-3的进气口。所述柔性套J-4的凹槽与所述转接导管J-3的出气口过盈配合。所述外连接管J-5的进气端过盈配合地插入所述柔性套J-4的内孔中卡接并被卡止法兰J-5.1阻挡，理由硅胶材料的密封性能保证连接不漏气，气流平顺。
[0095]气流经过风机出气口到达截流装置后，首先经过整流架1，整流架I的十字架对气体起到稳流的作用，但又不会使得气体前进过程受阻，如果采用其他形式将会达不到整流的效果。整流架J-1与转接导管J-3的进气口连接，所述十字架J-1.3在上游的气道内，所述盖体J-1.2在上游气道外，起到最好的整流效果，过长或过短都达不到整流效果，影响治疗效果。气体经过整流架J-1稳定后，将通过蜂窝整流件J-2，蜂窝整流件J-2是一个具有蜂窝状小孔的圆形塑料件，它对气流起到第二次整流和形成压差的作用，气流经过蜂窝整流件J-2时，在蜂窝整流件J-2的进气端和出气端形成一定压降，通过该压降，能让差压式传感器得出气体当前的流速。
[0096]本申请通过如下技术构思解决“如何从呼吸机风机出气气道中检测气体的压力和流速”的技术问题，即十字架J-1.3的稳流配合蜂窝整流件J-2的整流作用，十字