一种毛刷头加工工艺及其加工设备的制作方法

本发明涉及一种毛刷头加工技术领域，尤其是一种毛刷头加工工艺及其加工设备。

背景技术：

传统的毛刷，睫毛刷头，构成都是三段式的，参照图3，毛刷头一段，固定毛刷段，手柄一段，这样比较费料，由于毛都是捆一捆的粘上去固定而且毛容易掉，同时，传统的工艺都是人工进行固毛，效率低，成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的就在于提供一种毛刷头加工工艺及其加工设备。

为了解决上述问题，本发明提供了一种毛刷头加工工艺，包括如下步骤：

步骤1）热压刀预热：打开设备电源以及控制箱，控制箱控制热切刀和热压刀进行预热，预热时间3～5分钟，热切刀的预热温度400～600℃，热压刀预热温度380～450℃；

步骤2）毛头填装：将静治具和动治具进行分离，将捆好的毛头填充在静治具和动治具上设置的静治具挤压槽和动治具挤压槽内；

步骤3）热压刀热切：步骤2）后，通过按下控制箱上的气缸启动按钮，启动闭合气缸动作，闭合气缸推动治具在导轨上移动，使得治具移动到热切刀的底部，进行热切，热切刀的温度为400～600℃；

步骤4）贴高温胶布：步骤3）完成后，热切刀退回，在毛头的切刀口上粘结一层高温胶布，压平；

步骤5）高温热压整平：闭合气缸动作，闭合气缸推动治具在导轨上移动，使得治具移动到热压刀的底部，进行热压整平，热压刀的温度为380～450℃，热压时间为4～8s；

步骤6）上下固定头填充毛头：步骤5）之后退下第二热切刀，按照毛头的捆径进行胶布切块，胶布与毛头之间设置有0.8～1.5cm的余量，将切好的毛头填充至上下固定头内，余量的胶布将毛头包裹后填充；

步骤7）组装成型：上下固定头与笔身进行组装成型。

在步骤2）中，将动治具沿动治具一端推进，动治具底部设置的动治具固定块一起拉动固定在静治具下方的下导向块动作，下导向块与其联动的上导向块一起向动治具一端推进，下导向块动作时挤压设置在固定杆上的弹簧，同时拉动其上设置的弹性机构，使得静治具和动治具进行分离，将毛头填充在静治具和动治具上设置的静治具挤压槽和动治具挤压槽内后，松开动治具，弹簧和弹性机构复位，静治具和动治具相向运动挤压，将毛头压紧。

本发明还提供了一种毛刷头加工加工设备，包括

支撑座，设置在支撑座上的加工平台以及设置在加工平台上的固定底座，该固定底座上设置有底板，底板上设置有导轨，导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有压力板，该压力板上设置有治具底座，该治具底座上设置有气缸固定块和静治具固定块，所述气缸固定块上设置固定有闭合气缸，所述静治具固定块通过固定杆与气缸固定块固定，该固定杆同时穿过动治具固定块，所述动治具固定块的上方设置有动治具，所述静治具固定块的上方设置有静治具，所述静治具的下方设置有上导向块和下导向块，所述下导向块与上导向块固定，所述固定杆穿过下导向块，在下导向块和动治具固定块之间设置有弹簧，在下导向块的一端还设置有弹性结构，所述固定底座的一端设置有套筒，该套筒上设置有竖向气缸，该竖向气缸的底部设置有气缸固定板，该气缸固定板的下部设置有对称的热切刀和热压刀；

一控制箱，该控制箱内设置有控制装置，该控制装置设置在加工平台上，且分别与闭合气缸以及竖向气缸电性连接。

进一步地，所述热切刀和热压刀内设置有加热元件，该加热元件与控制装置电性连接。

进一步地，所述套筒的顶端设置有防护罩。

进一步地，所述静治具与静治具固定块通过第一螺钉固定，所述静治具上设置有静治具挤压槽，该静治具挤压槽呈u型或者半圆型。

进一步地，所述动治具与动治具固定块通过第二螺钉固定，所述动治具上设置有动治具挤压槽，该动治具挤压槽呈u型或者半圆型。

进一步地，所述底板上设置有导轨水平调整机构，通过导轨水平调整机构可以将导轨在水平方向上进行调整，调整时，转动手轮调整导轨水平调整机构底部设置的夹具即可。

进一步地，所述夹具与固定底座固定。

进一步地，所述控制箱上设置有显示器以及控制按钮，所述显示器以及控制按钮分别与控制装置电性连接，所述控制按钮包括电源开关键、闭合气缸开关键、竖向气缸开关键以及热切刀和热压刀开关键。

进一步地，所述热压刀的底面上设置有密度为10～15/cm³的凸点，该凸点使得高温胶布的热压点凹凸不平。

本发明的有益效果为：本发明通过将传统的手工工艺转化成机械加工和人工组装的方式，极大的提高了效率，降低的人工的使用成本；通过将毛头进行热压切除，使得毛头固定一端平整，在将平整的一端与高温胶布进行热压，使得毛头固定在胶布上。组装后不掉毛头。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明中加工设备的结构示意图；

图2为本发明中治具的结构示意图；

图3为传统的毛刷的结构示意图；

图4为本发明中制备的毛刷的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参照图1至图2，本发明提供了一种毛刷头加工加工设备，包括

支撑座1，设置在支撑座1上的加工平台2以及设置在加工平台2上的固定底座23，该固定底座23上设置有底板7，底板7上设置有导轨8，所述底板7上设置有导轨水平调整机构21，通过导轨水平调整机构21可以将导轨8在水平方向上进行调整，调整时，转动手轮8调整导轨水平调整机构底部设置的夹具即可，所述夹具与固定底座23固定；

所述导轨8上设置有滑块9，所述滑块9上设置有压力板20，该压力板20上设置有治具底座19，该治具底座19上设置有气缸固定块10和静治具固定块17，所述静治具固定块17的上方设置有静治具15；所述静治具15与静治具固定块17通过第一螺钉151固定，所述静治具上151设置有静治具挤压槽152，该静治具挤压槽152呈u型或者半圆型；所述气缸固定块10上设置固定有闭合气缸5，所述静治具固定块17通过固定杆11与气缸固定块10固定，该固定杆11同时穿过动治具固定块12，所述动治具固定块12的上方设置有动治具13，所述动治具13与动治具固定块12通过第二螺钉131固定，所述动治具13上设置有动治具挤压槽132，该动治具挤压槽132呈u型或者半圆型；所述静治具15的下方设置有上导向块和下导向块，所述下导向块与上导向块固定，所述固定杆11穿过下导向块，在下导向块和动治具固定块12之间设置有弹簧，在下导向块的一端还设置有弹性结构18，所述固定底座23的一端设置有套筒24，该套筒24上设置有竖向气缸28，该竖向气缸28的底部设置有气缸固定板27，该气缸固定板27的下部设置有对称的热切刀26和热压刀25；热切刀26和热压刀25内设置有加热元件，所述热压刀25的底面上设置有密度为10～15/cm³的凸点，该凸点使得高温胶布的热压点凹凸不平。

一控制箱3，该控制箱3内设置有控制装置，该控制装置设置在加工平台2上，且分别与加热元件、闭合气缸5以及竖向气缸28电性连接，所述控制箱3上设置有显示器4以及控制按钮6，所述显示器4以及控制按钮6分别与控制装置电性连接，所述控制按钮6包括电源开关键、闭合气缸开关键、竖向气缸开关键以及热切刀和热压刀开关键。

为了减少粉尘污染，所述套筒24的顶端设置有防护罩30。

通过将毛头进行热压切除，使得毛头固定一端平整，在将平整的一端与高温胶布进行热压，使得毛头固定在胶布上。组装后不掉毛头。同时，使得高温胶布的热压点凹凸不平，易于进行组装。

同时本发明还提供了一种毛刷头加工工艺，包括如下步骤：

步骤1）热压刀预热：打开设备电源以及控制箱3，控制箱3控制热切刀26和热压刀25进行预热，预热时间3～5分钟，热切刀26的预热温度400～600℃，热压刀25预热温度380～450℃；

步骤2）毛头填装：将静治具15和动治具13进行分离，将捆好的毛头填充在静治具15和动治具13上设置的静治具挤压槽152和动治具挤压槽132内；其具体的步骤为：将动治具13沿动治具一端推进，动治具13底部设置的动治具固定块12一起拉动固定在静治具15下方的下导向块动作，下导向块与其联动的上导向块一起向动治具13一端推进，下导向块动作时挤压设置在固定杆11上的弹簧14，同时拉动其上设置的弹性机构18，使得静治具15和动治具13进行分离，将毛头填充在静治具15和动治具13上设置的静治具挤压槽152和动治具挤压槽132内后，松开动治具13，弹簧14和弹性机构18复位，静治具15和动治具13相向运动挤压，将毛头压紧；

步骤3）热压刀热切：步骤2）后，通过按下控制箱3上的气缸启动按钮，启动闭合气缸5动作，闭合气缸5推动治具在导轨8上移动，使得治具移动到热切刀25的底部，进行热切，热切刀26的温度为400～600℃；

步骤4）贴高温胶布：步骤3）完成后，热切刀26退回，在毛头的切刀口上粘结一层高温胶布，压平；

步骤5）高温热压整平：闭合气缸5动作，闭合气缸5推动治具在导轨8上移动，使得治具移动到热压刀25的底部，进行热压整平，热压刀25的温度为380～450℃，热压时间为4～8s；

步骤6）上下固定头填充毛头：步骤5）之后退下第二热切刀25，按照毛头的捆径进行胶布切块，胶布与毛头之间设置有0.8～1.5cm的余量，将切好的毛头填充至上下固定头内，余量的胶布将毛头包裹后填充；，所述热压刀25的底面上设置有密度为10～15/cm³的凸点，该凸点使得高温胶布的热压点凹凸不平，这些凹凸的热压点易于安装至上下固定头内。

步骤7）组装成型：上下固定头与笔身进行组装成型。

本发明通过将传统的手工工艺转化成机械加工和人工组装的方式，极大的提高了效率，降低的人工的使用成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。