一种扶梯毛刷自动生产线的制作方法

本发明涉及扶梯毛刷的自动生产设备技术领域，具体涉及一种扶梯毛刷自动生产线。

背景技术：

扶梯毛刷又称:围裙板防夹装置(skirtdeflector)固定安装在扶梯扶手壁与阶级间隙之上的除尘、防夹毛刷组合条。2012年8月1日强制推行新国标《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》(gb16899-2011)，其中新国标对自动扶梯梯级与围裙板之间需要安装围裙板的防夹装置和防攀爬装置有了明确的要求。扶梯毛刷就是应国标要求进行设计加工，因其刷毛的装载任务量大，不好规置，在现实生产中往往追求自动化生产，来规避生产扶梯毛刷的繁琐操作，但现有生产设备单机操作量大，物料输送麻烦，生产效率低，而且很容易造成生产车间环境恶劣。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种扶梯毛刷自动生产线，克服了现有技术的不足，采用生产线代替以往的单机操作，使得毛刷生产过程连续，物料输送简单，提高了扶梯毛刷的生产效率，也使得车间环境得到了很大改善。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种扶梯毛刷自动生产线，包括机架，所述机架上依次设置有导向滚轮组、控制装置、刷毛放料装置、成型装置、导向装置、刷毛磨切机、粉尘回收机、切断装置和成品托架，所述刷毛放料装置上设置有放线机构，所述机架外设置有钢丝线卷绕架和刷板条卷绕架，所述导向滚轮组包括主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮和从动滚轮的旋向相反，所述导向装置包括导轨和导向轮，所述导向轮设置在导轨上，所述导轨设置在机架上，所述导轨设置在成型装置与刷毛模切机之间且导轨位于刷毛模切机的下方，所述粉尘回收机通过吸尘管道连接在刷毛模切机的模切位置处，所述切断装置包括切割刀、滑槽板、限位板、曲杆、驱动凸轮和限位弹簧，所述切割刀的刀柄滑动连接在滑槽板的滑槽内，所述刀柄上设置有两个曲杆限位块，所述曲杆位于两个曲杆限位块之间，所述曲杆的中部旋转连接在滑槽板的转轴上，所述曲杆的下端与驱动凸轮相接触，所述限位板设置在切割装置的进料端，所述限位弹簧设置在滑槽板于曲杆之间。

所述刷毛放料装置包括刷毛放置盒，所述刷毛放置盒内设置有刷毛放置斜板，所述刷毛放置斜板的前端设置有出料口。

所述成型装置包括压紧盘，所述压紧盘的两侧的导轨上设置有卷边轮。

所述成品托架包括l型的固定座，所述l型的固定座上连接有v型槽钢。

所述放线机构包括滚轮，所述滚轮上设置有线槽。

所述控制装置包括控制柜，所述控制柜安装在放料装置的刷板条的进料端的一侧，所述控制柜上设置有液晶显示器、启动按钮和急停按钮，所述控制装置还包括plc控制器，所述plc控制器设置在机架内。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种扶梯毛刷自动生产线。具备以下有益效果：通过导向滚轮组、控制装置、刷毛放料装置、成型装置、导向装置、刷毛磨切机、粉尘回收机、切断装置和成品托架，实现扶梯毛刷从刷条板的进料、刷毛的放置、毛刷的成型、毛刷刷毛的规整到成品的收集，一条线连续生产，简短了物料输送的时间，简化了操作流程，自动化程度高，粉尘回收机的设置，使得模切的粉料能够快速的被粉尘回收机的吸走到粉尘袋内，极大的减少了车间粉尘的排放，使得车间环境得到大幅度改善。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中所述扶梯毛刷自动生产线的结构示意图；

图2为本发明中所述切断装置的结构示意图；

图3为本发明中所述切断装置的原理图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图3所示，本发明提供一种扶梯毛刷自动生产线，包括机架0，机架0上依次设置有导向滚轮组1、控制装置2、刷毛放料装置3、成型装置4、导向装置5、刷毛磨切机6、粉尘回收机7、切断装置8和成品托架9，刷毛放料装置3上设置有放线机构31，机架0外设置有钢丝线卷绕架和刷板条卷绕架，导向滚轮组1包括主动滚轮11和从动滚轮12，主动滚轮11和从动滚轮12的旋向相反，导向装置5包括导轨51和导向轮52，导向轮52设置在导轨51上，导轨51设置在机架0上，导轨51设置在成型装置4与刷毛模切机6之间且导轨51位于刷毛模切机6的下方，粉尘回收机7通过吸尘管道连接在刷毛模切机的模切位置处，切断装置8包括切割刀81、滑槽板83、限位板84、曲杆85、驱动凸轮86和限位弹簧82，切割刀81的刀柄811滑动连接在滑槽板83的滑槽831内，刀柄811上设置有两个曲杆限位块812，曲杆85位于两个曲杆限位块812之间，曲杆85的中部旋转连接在滑槽板83的转轴832上，曲杆85的下端与驱动凸轮86相接触，限位板84设置在切割装置的进料端，限位弹簧82设置在滑槽板83于曲杆85之间，该切断装置8切断缓慢，切口端压紧效果好。

刷板条通过导向滚轮组1的驱动作用，通过刷毛放料装置3，完成刷毛的放置工作，同时刷毛放料装置3上的放线机构31，使得钢丝线紧压在刷毛表面，且和刷条板一起输送到成型装置4上，使得刷条板的向中间翻转，包裹住刷毛和钢丝线，成型过后的毛刷在导向装置5的作用下，滑动到刷毛磨切机6的下方，使得成型过后的毛刷上表面变得更齐整，扶梯毛刷经过导向装置5的限位和刷毛模切机6的模切过后，再经过切断装置8切断，以达到复合要求的长度，成品托架9起到支撑加工好的扶梯毛刷的作用，使得扶梯毛刷不会掉落到地上摔伤，方便下一步质检人员进一步质检和包装操作。

优选的，刷毛放料装置3包括刷毛放置盒，刷毛放置盒内设置有刷毛放置斜板，刷毛放置斜板的前端设置有出料口，这样设置便于刷毛的放置，以及便于刷毛下落；成型装置4包括压紧盘41，压紧盘41的两侧的导轨上设置有卷边轮42，这样能够使得扶梯毛刷在一般压料的同时能够一边成型，使得成型效果好，压料质量高，生产效率好；成品托架9包括l型的固定座91，l型的固定座上连接有v型槽钢92，v型槽钢92起到收集成品的作用，方便操作人员从上面拿起成品，且比起别的槽钢而言，有用料少、质轻和便于安装的优点；放线机构31包括滚轮311，滚轮311上设置有线槽，滚轮311便于滚动，方便钢丝线的导向；控制装置2包括控制柜21，控制柜21安装在放料装置3的刷板条的进料端的一侧，方便工人在放料的同时，通过液晶显示器及时的控制和观察机器的运转情况，也方便操作人员及时的采取措施，控制柜上设置有液晶显示器、启动按钮和急停按钮，控制装置还包括plc控制器，plc控制器设置在机架内，采用plc控制器，使得控制更稳定，适用性更强，可编程性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。