一种用于软性刷丝的自动切割装置的制作方法

本发明涉及工业软毛刷制造设备技术领域，具体涉及一种用于软性刷丝的自动切割装置。

背景技术：

工业毛刷主要应用范围就四个方面:防尘、抛光、清洗、研磨，因其作用不同，因此工业毛刷所用的刷丝原料也不同，可粗略的分为硬质刷丝和软质刷丝，在加工时因硬质刷丝和软质刷丝的柔软度不一样，所用到的刷丝的切割设备也不一样。

在大批量剪切软性刷丝时，软性刷丝因为较为柔软，所以不好输送和夹紧，而传统的剪切机在剪切软性刷丝时剪切效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于软性刷丝的自动切割装置，克服了现有技术的不足，便于自动化加工工业软毛刷，提高了制备相同长度软性刷丝的效率，降低了生产过程中的劳动强度。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于软性刷丝的自动切割装置，包括plc控制器，还包括依次排列设置的放卷机、束带机、切割机和成品收集装置，所述切割机的机架上设置有切割刀固定架，所述切割刀固定架上设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆上连接有上切割刀，所述切割机的机架的台面上设置有切割槽，所述切割槽的下方对应设置有下切割刀，所述下切割刀连接在第二伸缩气缸的活塞杆，所述第二伸缩气缸设置在台面下方，上切割刀靠近束带机一侧设置有导料套，所述机架的台面的前、后端均设置有夹紧装置，所述夹紧装置对称切割槽的中心面设置且所述夹紧装置穿过切割刀固定架，所述夹紧装置滑动连接在台面的滑轨上，所述成品收集装置的进料端和切割刀固定架的两侧均设置有用于检测物料输送进度的位置传感器，所述位置传感器通过信号线连接在plc控制器上。

所述夹紧装置包括丝杆、丝杆套、电机、第三伸缩气缸、摆缸、双向夹紧气缸和相互扣合的半圆形的夹紧块，所述夹紧块分别设置在双向夹紧气缸的两端的活塞杆上，所述摆缸的活塞杆上设置有双向夹紧气缸的缸座，所述第三伸缩气缸的活塞杆上设置有滑块，所述滑块的两端均设置有所述摆缸的缸座，所述摆缸通过销钉固定在滑块上，所述第三伸缩气缸的缸座设置在丝杆套上，所述丝杆套设置在丝杠上，所述丝杆通过电机驱动。

所述成品收集装置为收集箱或者为输送带。

所述导料套的内部设置有毛刷，所述导料套的表面设置有多个网孔。

所述电机为伺服电机。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种用于软性刷丝的自动切割装置。具备以下有益效果：放卷机能够实现卷制的软性刷毛自动放卷，导料套、夹紧装置和束带机，使得放卷过后的软性刷毛能够自动完成成捆、等长度束带和输送，切割机能实现自动切割已经束带好的软性刷毛，成品收集装置完成对成品的收集，从而使得卷制的未切割的软性长刷毛实现自动分割切断和输送，以便为下一步制作工业软毛刷备料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中所述用于软性刷丝的自动切割装置的结构示意图；

图2为本发明中所述切割机的结构示意图；

图3为本发明中所述夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图3所示，本发明提供一种用于软性刷丝的自动切割装置，包括plc控制器，还包括依次排列设置的放卷机1、束带机2、切割机3和成品收集装置4，切割机3的机架31上设置有切割刀固定架32，切割刀固定架32上设置有第一伸缩气缸33，第一伸缩气缸33的活塞杆上连接有上切割刀34，切割机3的机架31的台面上设置有切割槽35，切割槽35的下方对应设置有下切割刀36，下切割刀36连接在第二伸缩气缸38的活塞杆，第二伸缩气缸38设置在台面下方，上切割刀34靠近束带机一侧设置有导料套39，机架的台面的前、后端均设置有夹紧装置5，夹紧装置5对称切割槽35的中心面设置且夹紧装置5穿过切割刀固定架32，夹紧装置5滑动连接在台面的滑轨上，成品收集装置4的进料端和切割刀固定架32的两侧均设置有用于检测物料输送进度的位置传感器6，位置传感器6通过信号线连接在plc控制器上。

优选的，夹紧装置5包括丝杆51、丝杆套52、电机53、第三伸缩气缸54、摆缸55、双向夹紧气缸56和相互扣合的半圆形的夹紧块57，夹紧块57分别设置在双向夹紧气缸56的两端的活塞杆上，摆缸54的活塞杆上设置有双向夹紧气缸56的缸座，第三伸缩气缸54的活塞杆上设置有滑块58，滑块58的两端均设置有摆缸55的缸座，摆缸55通过销钉固定在滑块58上，第三伸缩气缸54的缸座设置在丝杆套52上，丝杆套52设置在丝杠51上，丝杆51通过电机53驱动，该夹紧装置5结构简单，能够更好的实现夹持、输送和定位切割软性刷毛的操作；成品收集装置4为收集箱或者为输送带；导料套39的内部设置有毛刷，导料套39的表面设置有多个网孔，这样使得在软性刷毛在通过导料套39时能够对上面的长期放置的灰尘进行清理，还能对软性刷毛提供预紧作用；电机53为伺服电机，伺服电机能够编码从而更好的控制所转的角度，使得便于不同需求长度的软性刷毛的切割。

在操作时，首先根据需要调整切割槽35一侧的夹紧装置上所夹紧软性刷毛的长度，如先将放卷机1上的待加工的软性刷毛0拉出依次通过束带机2和导料套39，在通过束带机2时手动完成束带操作，一侧的夹紧装置5上的夹紧块57夹紧软性毛刷，通过手动调整滑块58上两摆缸55之间的距离，来控制剪切过后的软性毛刷的长度，待预备工作做好之后，通过plc控制器控制所有机器动作，此时夹紧装置5的第三伸缩缸54在电机53的带动下，带动软性刷毛向成品收集装置4端移动，当通过切割槽35时，位置传感器6检测到信号，此时切割槽另一端的夹紧装置5实现对另一段待切割的软性刷毛0进行夹紧操作，plc控制器控制上切割刀34和下切割刀36动作，实现对软性刷毛的切断操作，切断过后通过第一伸缩缸33和第二伸缩缸38分别控制上切割刀34和下切割刀36回位，此时切割槽35一侧的夹紧装置带动剪切过后的成品移动到成品收集装置上，夹紧装置5放开，即摆缸55摆动、双向夹紧气缸56松开，使得成品掉落到成品收集装置上后，该夹紧装置向导料套39端移动，切割槽35另一侧的夹紧装置此时通过自身电机控制使得待切割的下一个成品位于切割槽35上，一侧的夹紧装置5夹紧软性毛刷，上切割刀34、下切割刀36在plc控制器的控制下，完成对待切割的软性刷毛的，在切割过程中，束带机2继续对软性刷毛完成束带操作，此时该机器完成一次工作循环，重复操作，即可以实现对卷制的软性刷毛实现定长度切割，以供给制备工业软性刷毛，该发明具有自动化程度高，生产效率高，劳动强度低的特点，便于大批量剪切软性刷毛。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。