一种金属刷丝自动嵌装装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工制造设备技术领域，具体属于一种金属刷丝自动嵌装装置。

背景技术：

环卫刷是道路清洁、城市美化过程中经常用到的工具，常用的环卫刷包括刷柄和嵌装在刷柄内的刷丝构成，刷柄为开口向外的圆环壳体结构，刷丝通常为塑料刷丝或金属刷丝或两者混合的刷丝。环卫刷的生产一般是细长刷丝成束对折后人工嵌入刷柄内，再通过内圈固定或刷柄冲压咬合固定。采用这种方法，存在劳动量大，生产效率低，且刷丝嵌入困难，难以保证刷丝均匀分布，容易出现刷丝松动等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种金属刷丝自动嵌装装置，克服了现有技术的不足，通过将刷丝一体冲压成型，既能使刷丝排列均匀，又能避免刷丝出现松动，通过翻边槽自动完成刷丝整体的对折，规格比较统一，通过弯曲定型辊轮与悬臂轴之间的相对滚压，可将刷丝直接压入刷柄内，生产效率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属刷丝自动嵌装装置，包括基座、基座上固定连接的支柱及支柱顶部固定连接的承接板，所述承接板的顶部安装有两个支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有上模具，所述承接板上安装有与上模具相对应的下模具，所述承接板上在支撑架的外侧分别设有输入辊轮和输出辊轮，所述基座上固定安装有台体，所述台体上设有翻边槽和位于翻边槽正上方的翻边压轮，所述支柱的侧壁上连接有可转动的悬臂轴和位于悬臂轴右上侧的弯曲定型压轮。

优选的，所述基座和承接板的外侧还固定安装有双层空心导向板，所述导向板的两端分别与输出辊轮的输出端和翻边槽的输入端相对应。

优选的，所述悬臂轴与翻边槽相互垂直，且悬臂轴的顶面与翻边槽的槽底位于同一水平面内。

优选的，所述弯曲定型压轮的厚度与翻边压轮的厚度相同，且均小于翻边槽的槽宽。

优选的，所述弯曲定型压轮至少为三个，沿悬臂轴的周面等距布置。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将刷丝一体冲压成型，既能使刷丝排列均匀，又能避免刷丝出现松动，通过翻边槽自动完成刷丝整体的对折，规格比较统一，通过弯曲定型辊轮与悬臂轴之间的相对滚压，可将刷丝直接压入刷柄内，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所装配的环卫刷示意图。

具体实施方式

参见附图，一种金属刷丝自动嵌装装置，包括基座1、基座1上固定连接的支柱2及支柱2顶部固定连接的承接板3，所述承接板3的顶部安装有支撑架4，所述支撑架4的顶部安装有液压机5，所述液压机5的输出端固定连接有上模具6，所述承接板3上安装有与上模具6相对应的下模具7，所述承接板3上在支撑架4的外侧分别设有输入辊轮8和输出辊轮9，所述基座1上固定安装有台体10，所述台体10上设有翻边槽11和位于翻边槽11正上方的翻边压轮12，所述支柱2的侧壁上连接有可转动的悬臂轴13和位于悬臂轴13右上侧的弯曲定型压轮14，弯曲定型压轮14至少为三个，沿悬臂轴13的周面等距布置，弯曲定型压轮14的厚度与翻边压轮12的厚度相同，且均小于翻边槽11的槽宽，悬臂轴13与翻边槽11相互垂直，且悬臂轴13的顶面与翻边槽11的槽底位于同一水平面内，基座1和承接板3的外侧还固定安装有双层空心导向板15，所述导向板15的两端分别与输出辊轮9的输出端和翻边槽11的输入端相对应。

本实用新型在使用时，先将已经制好的刷柄套在悬臂轴13上，并与悬臂轴13同步转动，再将制作刷丝的金属板材装入输入辊轮8中，输入辊轮8将金属板材送至下模具7上，液压机5工作带动上模具6向下自动，与下模具7配合，完成刷丝的裁切制作，而后再由输出辊轮9送至导向板15中，通过导向板15导引至翻边槽11上，翻边压轮12将刷丝的中部压入翻边槽11中，完成刷丝的对折，对折后的刷丝被推送至悬臂轴13上套接的刷柄外侧面上，通过弯曲定型压轮14将刷丝的对折处压入刷柄的安装槽内，弯曲后的刷丝跟随刷柄一同转动，直至缠绕几圈完成全部刷丝的装嵌，将装嵌好刷丝的刷柄从悬臂轴13上取下，作后续处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。