实用器皿刷的制作方法

本实用新型属于清洗工具技术领域，特别是涉及一种器皿刷。

背景技术：

有些器皿由于其深度较深，不容易清洗，一般都采用专用的清洗装置进行清洗。但是，现有技术的清洗装置结构复杂，不能适应各种不同规格器皿的清洗工作，尤其一些瓶口小内部大的器皿，清洗不方便。

因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种实用器皿刷，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种实用器皿刷，其特征在于：包括握杆、底盘和拉线，所述底盘底面设有刷毛，所述握杆底端固定连接在底盘上，在握杆外活动套接套环，在套环与底盘之间可拆卸式连接韧性刷条，握杆上沿轴向开设中心通孔，底盘上对应中心通孔设有凹槽，在中心通孔内活动设置转轴，转轴的顶端安装转环，底端转动配合在凹槽内，在转盘上均匀设有多个L形孔，L形孔的一端连通凹槽，另一端连通底盘顶面，所述拉线的一端固连在转轴底端，另一端穿出L形孔连接在套环底面。

作为优选，所述多个L形孔不在同一水平面上。

作为优选，所述底盘侧壁均匀设有刷毛。

作为优选，所述韧性刷条包括钢条，在钢条的外侧壁设有刷毛。

作为优选，所述握杆顶面设有多条档位槽，转环上对应设有限位条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，能适应不同规格器皿的清洗工作，尤其对于瓶口小内部大的器皿也能很好的清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中底盘的俯视图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种实用器皿刷，包括握杆1、底盘2和拉线3，所述底盘2的底面和侧壁均匀设有刷毛4，所述握杆1底端固定连接在底盘2上，在握杆1上活动套接套环5，在套环5与底盘2之间可拆卸式连接韧性刷条，握杆1上沿轴向开设中心通孔，底盘2上对应中心通孔设有凹槽，在中心通孔内活动设置转轴6，转轴6的顶端安装转环7，底端转动配合在凹槽内，在底盘2上均匀设有4个L形孔8，L形孔8的一端连通凹槽，另一端连通底盘2顶面，所述拉线3的一端固连在转轴6底端，另一端穿出L形孔8连接在套环5底面。

为了方便握持和施力，所述握杆1外壁设有防滑纹(图中未画出)。所述转环7上设有突出限位部(图中未画出)，便于定位。

所述韧性刷条是指该刷条具有一定韧性，在刷条受到一定的压力后，刷条弯曲变形后不会发生断裂，压力取消后，刷条能恢复原来的状态。

所述韧性刷条可以是一根钢条9，在钢条9的外侧壁设有刷毛4，也可以是一根塑料条，在塑料条的外侧壁设有刷毛。

所述韧性刷条的顶端是通过卡扣(图中未画出)与套环5连接，底端同样通过卡扣(图中未画出)与底盘2连接。所述韧性刷条的外侧面略高于底盘2和套环5的外侧面。

在使用时，利用底盘2上的刷毛4对器皿内底部进行清洗，利用韧性刷条对器皿内壁进行清洗。对于瓶口小内部大的器皿，通过转环7带动转轴6转动，使得拉线3不断缠绕在转轴6底端，进而使套环5下移，套环5与底盘2之间的距离逐渐减小，在套环5与底盘2之间的压力作用下使韧性刷条向外侧弯曲变形，这样就增大了韧性刷条的清洗半径，参见图5。另外，由于韧性刷条是可拆卸式连接在底盘2与套环5之间的，因此，可以非常方便的更换不同规格的刷条，从而适应不同规格的器皿。

为了避免不同拉线之间在缠绕转轴6时相互干扰，所述4个L形孔8不在同一水平面上，即4个L形孔8处于不同的高度。

为了实现转轴6的限位，所述握杆1顶面均匀设有4条档位槽10，转环7上对应设有限位条11，当需要通过转环7转动转轴6时，上提转环7使限位条11脱离档位槽10，当转轴6转动至需要位置时，下压转环7使限位条11与档位槽10配合，从而实现定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。