一种用于唇膏刷头的植刷机的制作方法

本实用新型涉及化妆品包装加工技术领域，具体为一种用于唇膏刷头的植刷机。

背景技术：

随着人们对化妆品的使用增多，为了满足人们更多的化妆需求，化妆品的使用舒适更加被人们重视。在化妆时，人们通过刷头将化妆品使用在所需要化妆的部位，因此对于刷头的安装情况和刷头的连接情况开始重视。

而目前所使用的刷头通过人工作业的方式将刷头安装在塑料刷杆上，再人工熔合加工刷头与刷杆连接处，上述植刷方式会有以下不足：

1、高温将刷头的安装头熔合在刷杆中，塑料刷杆因为高温熔合，刷杆两侧会凸起，影响刷杆的正常插拔，造成使用的不方便。

2、通过人工作业加工的方式，植刷不统一，会造成所生产的刷组达不到生产的标准。

3、需要人工流水线去加工，工作效率低并且人工所需成本更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种用于唇膏刷头的植刷机，通过机械加工将刷头和刷杆进行固定，刷头和刷杆之间通过金属片进行连接，能够提高插合的效率和产品合格率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于唇膏刷头的植刷机，用于将刷头固定在刷杆上，所述刷头上设有用于固定刷头和刷杆的环形的金属片，所述植刷机包括转动盘，所述转动盘上设有多个用于固定放置刷头的放置孔，所述放置孔沿着转动盘圆周方向均匀间隔设置；所述植刷机还包括用于将刷头上的环形的金属片压合成金属薄片的压合装置、用于软化金属薄片的加热装置、用于将刷头和刷杆相互固定的插合装置和用于将固定完成的刷头和刷杆取下的下料装置，所述压合装置、加热装置、插合装置和下料装置沿着转动盘转动方向依次排列；所述插合装置包括插合支架、两个相互开合的固定块、用于将金属薄片插入刷杆的插入机构和用于加固刷头和刷杆之间连接结构的穿刺机构，两个固定块可滑动固定在插合支架上，所述穿刺机构包括穿刺针，所述固定块上设有穿刺孔，所述穿刺针可伸缩设置在穿刺孔中。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于唇膏刷头的植刷机，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的用于唇膏刷头的植刷机，通过机械加工的方式代替人工流水线加工，提高生产效率。

二、金属片将刷头和刷杆结合后，通过穿刺针将刷杆和金属片穿破，金属片和金属片上的穿刺孔的翻边能够加强刷头和刷杆之间的固定牢度，加强两者的连接结构，能够提高成品的合格率。

优选的，所述插合装置还包括用于输送刷杆的上料组件，所述上料组件和插入机构均固定在插合支架上，所述插入机构固定在上料机构的出料端，所述插入机构包括插杆和插入驱动器，所述插入驱动器连接插杆，所述插杆设置在放置孔的上方。

优选的，所述植刷机还包括压实装置，所述压实装置包括压实驱动器和压实块，所述压实块固定在放置孔上，所述压实驱动器连接压实块，所述压实块在压实驱动器的带动下在放置孔上方反复上下运动。

优选的，所述压合装置包括压合块、活动块和压合驱动器，所述压合驱动器连接活动块，所述活动块在压合驱动器的带动下在放置孔上方与压合块做反复压合运动，所述压合块与活动块的接触面为垂直平面。

优选的，所述加热装置包括固定架、夹持机构和两个用于高温加热的加热块，所述加热块设置在放置孔上方，所述夹持机构包括夹持驱动器、连接件和两个夹持块，所述连接件可旋转连接在固定架上，所述连接件上设有滑槽，两个夹持块可滑动连接在滑槽上，所述夹持驱动器连接两个夹持块，所述夹持块在夹持驱动器的带动下在滑槽内做相互靠近分离的往复运动，所述两个加热块分别固定在两夹持块的接触面上。

优选的，所述下料装置包括下料驱动器、拨料块和滑料槽，所述下料驱动器连接拨料片，所述拨料块设置在放置孔的上方，所述滑料槽的一端设置在转动盘边缘，滑料槽的另一端低于转动盘的水平面设置。

优选的，所述拨料块上设有拨料腔和拨料片，所述拨料片设置在拨料腔的下方，所述拨料片的边缘为便于将插合完成的刷杆和刷头拨出放置孔的倾斜设置。

附图说明

图1为本实用新型用于唇膏刷头的植刷机实施例的结构示意图；

图2为本实施例中压实装置的结构示意图；

图3为本实施例中压合装置的结构示意图；

图4为本实施例中加热装置的结构示意图；

图5为本实施例中插合装置的结构示意图；

图6为本实施例中固定块和穿刺机构的结构示意图；

图7为本实施例中下料装置的结构示意图；

图8为本实施例中下料装置的下料示意图；

图9（a）-（f）为本实施例中刷头和刷杆相互固定的步骤示意图。

附图标记：11、刷头；111、金属片；12、刷杆；2、转动盘；21、放置孔；3、压合装置；31、压合驱动器；32、压合块；33、活动块；4、加热装置；41、固定架；42、夹持机构；422、连接件；423、夹持块；424、滑槽；43、加热块；5、插合装置；51、插合支架；52、固定块；53、插入机构；531、插入驱动器；532、插杆；54、穿刺机构；541、穿刺针；542、穿刺孔；55、上料机构；6、下料装置；61、下料驱动器；62、拨料块；621、拨料腔；622、拨料片；63、滑料槽；7、压实装置；71、压实驱动器；72、压实块。

具体实施方式

下面参考附图来更加详细地描述本发明的实施方式。

如图1至9所示的用于唇膏刷头11的植刷机，一种用于唇膏刷头11的植刷机，用于将刷头11固定在刷杆12上，刷头11上设有用于固定刷头11和刷杆12的环形的金属片111，植刷机包括转动盘2，转动盘2上设有多个用于固定放置刷头11的放置孔21，放置孔21沿着转动盘2圆周方向均匀间隔设置；植刷机还包括用于将刷头11上的环形的金属片111压合成金属薄片的压合装置3、用于软化金属薄片的加热装置4、用于将刷头11和刷杆12相互固定的插合装置5和用于将固定完成的刷头11和刷杆12取下的下料装置6，压合装置3、加热装置4、插合装置5和下料装置6沿着转动盘2转动方向依次排列；插合装置5包括插合支架51、两个相互开合的固定块52、用于将金属薄片插入刷杆12的插入机构53和用于加固刷头11和刷杆12之间连接结构的穿刺机构54，两个固定块52可滑动固定在插合支架51上，穿刺机构54包括穿刺针541，固定块52上设有穿刺孔542，穿刺针541可伸缩设置在穿刺孔542中。

将如图9（a）所示的刷头11放置在均匀设置在转动盘2上的多个放置孔21中，转动盘2沿着图1中的箭头方向以放置孔21之间的距离为一次旋转角度旋转，放置有刷头11的放置孔21转动到压实装置7的下方。如图2为压实装置7的下方，压实装置7包括压实驱动器71和压实块72，压实驱动器71连接压实块72，压实块72在压实驱动器71的带动下在放置孔21上方反复上下运动。压实装置7主要用于将刷头11压实在放置孔21中，方便后续的加工。

刷头11经过压实装置7压实后，在转动盘2的转动下转动到压合装置3下方。在本实施例中，刷头11与刷杆12连接处设有用于加强连接的环形金属片111，压合装置3将换新的金属片111压合成金属薄片，具体情况如图9（b）所示。如图3为压合装置3的结构示意图，压合装置3包括压合块32、活动块33和压合驱动器31，压合驱动器31连接活动块33，活动块33在压合驱动器31的带动下在放置孔21上方与压合块32做反复压合运动，压合块32与活动块33的接触面为垂直平面。

压合后的梳头在转动盘2的转动下转动到加热装置4的下方，加热装置4通过通电的加热块43上的高温将金属片111软化，使得后续容易穿刺。如图4所示为加热装置4的结构示意图，加热装置4包括固定架41、夹持机构42和两个用于高温加热的加热块43，加热块43设置在放置孔21上方，夹持机构42包括夹持驱动器、连接件422和两个夹持块423，连接件422可旋转连接在固定架41上，连接件422上设有滑槽424，两个夹持块423可滑动连接在滑槽424上，夹持驱动器连接两个夹持块423，夹持块423在夹持驱动器的带动下在滑槽424内做相互靠近分离的往复运动，两个加热块43分别固定在两夹持块423的接触面上。其中，连接件422能够相对固定夹发生旋转，调整夹持块423与转动盘2之间的距离，能够适用不同梳头加工。

将金属片111加热后，刷头11在转动盘2的转动下带动带插合装置5上，如图5和图6为本实施例中插合装置5的结构示意图。插合装置5还包括用于输送刷杆12的上料组件，上料组件和插入机构53均固定在插合支架51上，插入机构53固定在上料机构55的出料端，插入机构53包括插杆532和插入驱动器531，插入驱动器531连接插杆532，插杆532设置在放置孔21的上方。如图9（c）为刷杆12和刷头11的结构示意图，插合装置5中的上料机构55将刷杆12运输到相应的放置孔21上后，插入机构53将金属片111插入刷杆12中，形成如图8（d）中的连接结构。将刷杆12接入刷头11后，穿刺机构54中穿刺针541插入连接后的刷杆12和金属片111中，如图9（e）所示。由于穿刺针541的穿刺力，刷杆12和金属片111的穿刺孔542上会产生翻边，使得两者连接更加牢固，得到刷头11和刷杆12的最终连接结构。

插合完成后，刷杆12和刷头11在转动盘2的带动下转动到下料装置6的下方。如图7所示为下料装置6的结构示意图，下料装置6包括下料驱动器61、拨料块62和滑料槽63，下料驱动器61连接拨料片622，拨料块62设置在放置孔21的上方，滑料槽63的一端设置在转动盘2边缘，滑料槽63的另一端低于转动盘2的水平面设置。拨料块62上设有拨料腔621和拨料片622，拨料片622设置在拨料腔621的下方，拨料片622的边缘为便于将插合完成的刷杆12和刷头11拨出放置孔21的倾斜设置。为了便于对下料装置6的理解，结合图8对下料装置6的运动进行描述，图中转动盘2沿着箭头方向运动，当插合有刷杆12的放置孔21转动经过拨料片622上倾斜设置的倾斜面上时，被拨料片622拨下的刷杆12刷头11落入滑料槽63中，进入下一步的加工。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。